專利名稱：一種電渣焊焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中箱體內(nèi)隔板的焊接技術(shù)，特別與一種電渣焊焊接裝
置有關(guān)。
背景技術(shù)：
隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的迅猛發(fā)展，箱型構(gòu)件類型的工程日益增多。為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，箱體結(jié)點區(qū)域通常要采用內(nèi)隔板進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，而內(nèi)隔板與箱體翼板焊接時要采用電渣焊，隨之而來工廠電渣焊焊接工作量逐漸加大。在工廠以往生產(chǎn)中，內(nèi)隔板焊接多采用手工焊接和采用電渣焊進(jìn)行焊接，手工焊接人為操作，其依靠人工技術(shù)熟練程度，焊接質(zhì)量參差不一，而且效率低下，影響施工進(jìn)程，不適應(yīng)大規(guī)模的箱型構(gòu)件的制作。而現(xiàn)有的電渣焊，焊接熔敷效率較低，已不能滿足焊接生產(chǎn)的需求，對鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度造成較大影響。為了提高生產(chǎn)效率和降低成本較高，本發(fā)明人結(jié)合近年來生產(chǎn)實踐，在原有常規(guī)電渣焊生產(chǎn)基礎(chǔ)上，通過多次試驗，設(shè)計出一種電渣焊焊接裝置，本方案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電渣焊焊接裝置，焊接效率高，質(zhì)量可靠，耗電少， 降低制作成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種電渣焊焊接裝置，包括電極夾、熔咀、引出銅塊、引弧銅塊、千斤頂、內(nèi)隔板；外接電源工作的電極夾夾住中空的熔咀，從焊絲盤上引出的焊絲穿過熔咀內(nèi)部；內(nèi)置有兩塊內(nèi)隔板的待焊箱體上開設(shè)上下焊孔，表面開有內(nèi)凹槽的引弧銅塊由千斤頂施力頂靠下焊孔，中間開設(shè)通孔的引出銅塊對準(zhǔn)上焊孔，熔咀穿過引出銅塊，伸入箱體內(nèi)部兩塊內(nèi)隔板夾條形成的間隙，焊縫在此間隙內(nèi)形成。所述的焊絲穿入熔咀之前經(jīng)過送絲機(jī)構(gòu)送絲。所述的送絲機(jī)構(gòu)包括基板、多個送絲滾輪；基本豎直放置，送絲滾輪排布形成兩列，焊絲從兩列中間穿過校直送絲。所述的焊絲規(guī)格為Φ 3. 2mm。采用上述方案后，本實用新型電極夾通電，將焊絲隨同熔咀一起融化在內(nèi)隔板之間的焊縫中，這種焊接裝置只要在箱體上打好上下焊孔以及內(nèi)隔板位置固定，就可通電焊接，操作簡單，而且效率高，質(zhì)量得到保障，很適用于大量箱體內(nèi)隔板的焊接，大幅度縮短提高施工工期，節(jié)省成本。

圖1是本實用新型較佳實施例的立體示意圖；圖2是本實用新型較佳實施例的焊接內(nèi)部示意圖；[0013]圖3是圖2的A部放大圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1至圖3，對本實用新型作詳細(xì)說明。一種電渣焊焊接裝置，主要包括送絲機(jī)構(gòu)3、電極夾4、熔咀5、引出銅塊6、引弧銅塊8、千斤頂9。電極夾3是一個導(dǎo)電部件，夾在熔咀5的上端部，外接電源通電工作。熔咀5是一個金屬的中空細(xì)管，一般外部還包覆一層焊藥。焊絲2穿過熔咀5的內(nèi)部。在待焊箱體7的上下兩面分別開設(shè)上焊孔71和下焊孔(圖中未示出)。引出銅塊6 中間開設(shè)穿孔，對準(zhǔn)上焊孔71放置。引弧銅塊8的表面開設(shè)有一內(nèi)陷的內(nèi)凹槽，對準(zhǔn)下焊孔。引弧銅塊8的底部采用千斤頂9施力緊緊抵住，使得引弧銅塊8緊貼于待焊箱體7的下表面。結(jié)合圖2、圖3，待焊箱體7內(nèi)部放置待焊的兩塊內(nèi)隔板72，兩塊內(nèi)隔板72之間留出一條間隙供焊縫10形成，焊縫10的位置于上、下焊孔位置分別相通。穿有焊絲2的熔咀5從引出銅塊6的穿孔中伸入焊縫10內(nèi)部，電極夾4留在引出銅塊6的外端。為了使得焊絲2送絲順暢，焊絲2從焊盤1引出后，進(jìn)入熔咀5之前經(jīng)過送絲機(jī)構(gòu) 3。送絲機(jī)構(gòu)3包括豎直放置的基板31，以及安裝在基板31上的送絲滾輪32。本實施例中送絲滾輪32 —共有5個，分成豎直的兩列排布，而焊絲2從兩列中間穿過。這樣焊絲2在送出時經(jīng)過校直，有利于保證送絲順暢。本實用新型在使用時1.將待焊箱型7放置于水平位置。2.將熔咀5用電極夾4夾緊，同時必須保證熔咀5在上焊孔71中心位置。3.將焊絲2穿入熔咀5中，檢查焊絲2是否平直，是否位于熔化咀5的中心，焊絲 2伸出熔咀5末端約5mm。4.安裝引弧銅塊8，在引弧銅塊8的內(nèi)凹槽中填加引弧劑和焊劑，并用千斤頂9頂緊。5.焊接啟動焊機(jī)，根據(jù)板厚調(diào)節(jié)焊接參數(shù)(見表1)；引燃電弧后，保證電弧穩(wěn)定燃燒；接過程中，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔咀5位置，防止其燒穿內(nèi)隔板72和箱體面板；根據(jù)熔渣池的深度適當(dāng)補(bǔ)充焊劑，保持熔渣池深度約30-40mm。實際焊接過程中，如圖2所示，熔咀5從底部開始融化，所以下部往上分別是焊縫2、鐵水形成的熔池11、以及在熔池11上漂浮的熔渣12。6.收弧時，采用引出銅塊6，同時保證引出焊縫長度不小于15mm。7.焊縫冷卻后，拆除引弧銅塊8和引出銅塊6，將焊道起端終端修磨平整。本實用新型采用Φ 3. 2mm的焊絲效果最佳，其中對應(yīng)的技術(shù)參數(shù)如下表所示表1 Φ 3. 2mm焊絲熔咀電渣焊焊接參數(shù)表
隔板厚度焊孔尺寸焊絲直徑渣池深度焊接電流焊接電壓18mm18*25mm3. 2mm30-40mm330-360A36-38V20mm20*25mm3. 2mm30-40mm360-420A36-40V30mm30*25mm3. 2mm30-40mm390-450A40-42V60mm60*25mm3. 2mm35-50mm560-600A42—44V
權(quán)利要求1.一種電渣焊焊接裝置，其特征在于包括電極夾、熔咀、引出銅塊、引弧銅塊、千斤頂、內(nèi)隔板；外接電源工作的電極夾夾住中空的熔咀，從焊絲盤上引出的焊絲穿過熔咀內(nèi)部；內(nèi)置有兩塊內(nèi)隔板的待焊箱體上開設(shè)上下焊孔，表面開有內(nèi)凹槽的引弧銅塊由千斤頂施力頂靠下焊孔，中間開設(shè)通孔的引出銅塊對準(zhǔn)上焊孔，熔咀穿過引出銅塊，伸入箱體內(nèi)部兩塊內(nèi)隔板夾條形成的間隙，焊縫在此間隙內(nèi)形成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電渣焊焊接裝置，其特征在于所述的焊絲穿入熔咀之前經(jīng)過送絲機(jī)構(gòu)送絲。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電渣焊焊接裝置，其特征在于所述的送絲機(jī)構(gòu)包括基板、 多個送絲滾輪；基本豎直放置，送絲滾輪排布形成兩列，焊絲從兩列中間穿過校直送絲。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電渣焊焊接裝置，其特征在于所述的焊絲規(guī)格為 Φ 3. 2mmο
專利摘要本實用新型主要公開一種電渣焊焊接裝置，包括電極夾、熔咀、引出銅塊、引弧銅塊、千斤頂、內(nèi)隔板。外接電源工作的電極夾夾住中空的熔咀，從焊絲盤上引出的焊絲穿過熔咀內(nèi)部；內(nèi)置有兩塊內(nèi)隔板的待焊箱體上開設(shè)上、下焊孔，表面開有內(nèi)凹槽的引弧銅塊由千斤頂施力頂靠下焊孔，中間開設(shè)通孔的引出銅塊對準(zhǔn)上焊孔，熔咀穿過引出銅塊，伸入箱體內(nèi)部兩塊內(nèi)隔板夾條形成的間隙，焊縫在此間隙內(nèi)形成。本實用新型焊接效率高，質(zhì)量可靠，耗電少。將其運用于實際生產(chǎn)中，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B23K25/00GK202114393SQ20112018552
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者劉代龍, 張建平, 杜冰冰, 沈李強(qiáng), 王濤, 鄧鵬明, 闕子雄, 陳輝 申請人:浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司