專利名稱：大型數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控機床中的可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
近幾年來，大型數(shù)控機床市場需求十分廣泛。隨著社會的發(fā)展、科技的進步，石油、 工程機械等工業(yè)領(lǐng)域所需求的設(shè)備越來越趨于大型化，并且精度要求還比較高。特別是風力發(fā)電機(簡稱風機)的巨大葉片的風機輪轂，不僅體積龐大，重量高，而且對其上的各個孔、面要求的精度也比較高，風機輪轂的各個風葉安裝面相對底面有一定的角度要求。而目前一般的工作臺無法承載如此大型的零件進行加工，即便能夠承載如此重物，也難以滿足角度上的需求。目前，許多風機輪轂加工廠商采用普通大型回轉(zhuǎn)工作臺，人為墊起傾斜一個固定的角度，此方法雖然在一定程度內(nèi)能夠滿足部分零件的加工需求，但是當輪轂角度有變化時，則只能再次安裝一臺此角度的工作臺進行加工。如此，不僅浪費資金，而且浪費工時，占用廠房空間，大大降低了加工效率，已不能滿足這些行業(yè)的需要。因此，市場上急需一種大型的數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺，此工作臺不僅能夠在一定范圍內(nèi)有多種可靠穩(wěn)定的傾斜角度，而且在變更傾斜角度時要有較高的效率，來滿足風機輪轂加工企業(yè)的需求，解決目前存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種大型數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的這種可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)裝備在大、中型數(shù)控機床上，包括有液壓站供油的傾斜起重用液壓缸，定位斜鐵裝卸夾緊油缸，其特征在于工作臺回轉(zhuǎn)臺體下部圓柱與大齒圈的內(nèi)孔采用同軸基孔制間隙配合，將大齒圈固定在工作臺上并共同落在轉(zhuǎn)座上，具有較高平面度和光潔度的大齒圈底面與轉(zhuǎn)座上表面，組成滑動導軌副；轉(zhuǎn)座坐落在滑座上面，依靠轉(zhuǎn)軸及支座與滑座連接，可以以轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)一定角度；滑座則與定位斜鐵用小車連接在一起，坐落在床身上；傾斜起重用油缸缸體安裝在滑座上，活塞桿則與安裝在轉(zhuǎn)座上的活塞桿用轉(zhuǎn)座連接，此油缸負責轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，與滑座形成一定的角度，也就是工作臺臺面與大地形成一定的角度，并同時負責安裝定位斜鐵后的夾緊；定位斜鐵裝卸夾緊油缸安裝在定位斜鐵用小車上，負責推送定位斜鐵進入定位面，盯緊定位斜鐵防止其松動，避免造成角度偏差，以及更換角度時拉出定位斜鐵。本實用新型的積極效果在于，這種可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)不僅能夠自動傾斜一定角度，并且依靠定位斜鐵保持固定在需要的工作角度，而且還可以依靠定位斜鐵裝卸夾緊油缸安裝、夾緊和拆卸定位斜鐵，大大提高了加工效率，降低了成本。
圖1是大型數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)布置示意圖。圖2是圖1的右視圖(略去床身)。圖3是圖1中附圖標記為7-9部分的放大圖。
具體實施方式
大型數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)，裝備在大、中型數(shù)控機床上，包括有液壓站供油的傾斜起重用液壓缸，定位斜鐵裝卸夾緊油缸，其特征在于裝在工作臺的轉(zhuǎn)座可以依靠傾斜起重油缸頂起，與滑座形成一定角度，如圖1所示，工作臺回轉(zhuǎn)臺體1下部圓柱與大齒圈2的內(nèi)孔采用同軸基孔制間隙配合，將大齒圈2固定在工作臺1 上并共同落在轉(zhuǎn)座3上，具有較高平面度和光潔度的大齒圈2底面與轉(zhuǎn)座3上表面組成滑動導軌副；裝載著工作臺1的轉(zhuǎn)座3坐落在滑座5上面，依靠轉(zhuǎn)軸11及支座4與滑座5連接，轉(zhuǎn)座3以轉(zhuǎn)軸11為軸心旋轉(zhuǎn)一定角度；滑座5則與定位斜鐵用小車8連接在一起，坐落在床身10上；如圖2所示，傾斜起重用油缸6的缸體安裝在缸體用回轉(zhuǎn)架13上，缸體用回轉(zhuǎn)架13的軸131則插在滑座5的孔內(nèi)，傾斜起重用油缸6的活塞桿則安裝在活塞桿用回轉(zhuǎn)座12上，活塞桿用回轉(zhuǎn)座12的軸121則插在轉(zhuǎn)座3上，此油缸6負責頂起轉(zhuǎn)座3，使其可以依靠回轉(zhuǎn)軸11圍繞滑座5旋轉(zhuǎn)，活塞桿到達行程極限后，轉(zhuǎn)座3與滑座5即形成了一定的角度，也由此工作臺1的臺面與大地形成一定的角度。當轉(zhuǎn)座3與工作臺1旋轉(zhuǎn)，與滑座5形成一定的角度后，此時開始安裝與加工需要的角度相同的定位斜鐵7。如圖3所示，定位斜鐵自動裝卸夾緊油缸9的缸體安裝在定位斜鐵小車8上，油缸9的活塞桿連接到定位斜鐵7上，工作臺1與轉(zhuǎn)座3起重傾斜到位后，定位斜鐵用油缸9開始推送定位斜鐵7，到達滑座5上的定位斜鐵安裝位置，并繼續(xù)供油，使定位斜鐵固定在安裝位置。此時，定位斜鐵7已經(jīng)到位，傾斜起重油缸6開始反向供油，使活塞桿回縮，到轉(zhuǎn)座3的下表面與定位斜鐵7的上表面緊密接觸，使轉(zhuǎn)座3與滑座5形成定位斜鐵7的角度，傾斜起重用油缸6繼續(xù)供油，即形成夾緊狀態(tài)，使轉(zhuǎn)座3、滑座5和定位斜鐵7緊密的結(jié)合在一起，現(xiàn)在的角度即為加工所需角度，各部件均處在夾緊狀態(tài)，此時即可進行加工了。當需要更換工作臺加工角度時，傾斜起重用油缸6再次反向供油，使活塞桿伸出， 頂起轉(zhuǎn)座3與工作臺1，活塞桿到達行程極限后，定位斜鐵用油缸9開始反向供油，使活塞桿帶動定位斜鐵7回收到定位斜鐵小車8內(nèi)，此時可更換下一個所需角度的定位斜鐵，更換后重復上一個夾緊的步驟，夾緊后，即可開始加工了。此外，在定位斜鐵小車8內(nèi)增加了支撐用滾輪15和側(cè)導向用滾輪14，以此保證定位斜鐵7移動平穩(wěn)順暢，移動方向準確。
權(quán)利要求1.一種大型數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)，其特征是工作臺回轉(zhuǎn)臺體下部圓柱與大齒圈的內(nèi)孔采用同軸基孔制間隙配合，將大齒圈固定在工作臺上并共同落在轉(zhuǎn)座上，具有較高平面度和光潔度的大齒圈底面與轉(zhuǎn)座上表面組成滑動導軌副； 裝載著工作臺的轉(zhuǎn)座坐落在滑座上面，依靠轉(zhuǎn)軸及支座與滑座連接，轉(zhuǎn)座以轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)；滑座則與定位斜鐵用小車連接在一起，坐落在床身上；傾斜起重用油缸的缸體安裝在缸體用回轉(zhuǎn)架上，缸體用回轉(zhuǎn)架的軸則插在滑座的孔內(nèi)，傾斜起重用油缸的活塞桿則安裝在活塞桿用回轉(zhuǎn)座上，活塞桿用回轉(zhuǎn)座的軸則插在轉(zhuǎn)座上；定位斜鐵自動裝卸夾緊油缸的缸體安裝在定位斜鐵小車上，油缸的活塞桿連接到定位斜鐵上。
2.按照權(quán)利要求1所述的大型數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)， 其特征是在定位斜鐵小車內(nèi)設(shè)置支撐用滾輪和側(cè)導向用滾輪。
專利摘要本實用新型提供了一種大型數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺及其定位斜鐵自動裝卸夾緊機構(gòu)。采用普通大型回轉(zhuǎn)工作臺，需要人為墊起傾斜一個固定的角度，加工效率低。本實用新型的要點是將大齒圈固定在工作臺上并共同落在轉(zhuǎn)座上，大齒圈底面與轉(zhuǎn)座上表面組成滑動導軌副；轉(zhuǎn)座坐落在滑座上面；滑座則與定位斜鐵用小車連接在一起；傾斜起重用油缸的缸體安裝在缸體用回轉(zhuǎn)架上，缸體用回轉(zhuǎn)架的軸則插在滑座的孔內(nèi)，傾斜起重用油缸的活塞桿則安裝在活塞桿用回轉(zhuǎn)座上，活塞桿用回轉(zhuǎn)座的軸則插在轉(zhuǎn)座上。本實用新型的積極效果是大大提高了加工效率。
文檔編號B23Q1/25GK202129637SQ20112018543
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者劉宗際, 孔令友, 孫玉民, 李麗麗, 李楠, 賀鑫元, 郭鑫 申請人:中捷機床有限公司