專利名稱：一種插齒機(jī)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于大直徑、大模數(shù)的內(nèi)齒輪加工的工作臺(tái)，尤其是一種插齒機(jī)工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，工作臺(tái)的徑向定位方式為靜壓圓錐面，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求鏟削配合的要求相對(duì)較難，且加工周期長(zhǎng)對(duì)鑄件材料的要求也相應(yīng)提高，且維修困難，對(duì)于大模數(shù)、 大直徑大齒輪加工來說是非常不經(jīng)濟(jì)的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種造價(jià)低、便于維修且能滿足大直徑、大模數(shù)內(nèi)齒輪加工精度要求的插齒機(jī)工作臺(tái)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述插齒機(jī)工作臺(tái)，包括在工作臺(tái)底座上固定安裝的外圈，在工作臺(tái)底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有工作臺(tái)，在工作臺(tái)的頂端面固定設(shè)有腳板，在工作臺(tái)的底端面固定安裝有內(nèi)上圈，在內(nèi)上圈的底端面固定安裝有內(nèi)下圈，在內(nèi)下圈與外圈所夾形成的軸向滾道內(nèi)設(shè)有軸向滾柱，軸向滾柱具有軸向隔離塊；在內(nèi)下圈、內(nèi)上圈與外圈所夾形成的徑向滾道內(nèi)設(shè)有徑向滾柱，徑向滾柱具有徑向隔離塊；在內(nèi)下圈外側(cè)的工作臺(tái)底面固定有蝸輪；在工作臺(tái)外側(cè)的工作臺(tái)底座上固定安裝有蝸桿支座，在蝸桿支座上通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿，蝸桿與所述的蝸輪嚙合，蝸桿的驅(qū)動(dòng)端通過接軸固定有連接軸。在蝸桿支座上固定有用于防止?jié)L動(dòng)軸承脫落的擋板，所述的擋板套在蝸桿的外部。在工作臺(tái)底座與蝸桿支座之間固定設(shè)有用于調(diào)整蝸桿與蝸輪之間間隙的調(diào)整墊板。所述的腳板沿著工作臺(tái)的徑向方向均勻設(shè)置。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理、制作方便、成本較低、間隙調(diào)整靈活方便，完全可以滿足大模數(shù)、大直徑齒輪的加工精度要求。 適用于專業(yè)生產(chǎn)批量大模數(shù)、大直徑齒輪的生產(chǎn)廠家。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實(shí)用新型主要由工作臺(tái)底座1、外圈2、工作臺(tái)3、腳板4、內(nèi)上圈5、內(nèi)下圈6、軸向滾柱7、軸向隔離塊8、徑向滾柱9、徑向隔離塊10、蝸輪11、蝸桿支座12、滾動(dòng)軸
3承13、蝸桿14、接軸15、連接軸16、擋板17與調(diào)整墊板18等部件構(gòu)成。本實(shí)用新型的一種插齒機(jī)工作臺(tái)，包括在工作臺(tái)底座1上固定安裝的外圈2，在工作臺(tái)底座1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有工作臺(tái)3，在工作臺(tái)3的頂端面固定設(shè)有腳板4，在工作臺(tái)3的底端面固定安裝有內(nèi)上圈5，在內(nèi)上圈5的底端面固定安裝有內(nèi)下圈6，在內(nèi)下圈6與外圈2 所夾形成的軸向滾道內(nèi)設(shè)有軸向滾柱7，軸向滾柱7具有軸向隔離塊8;在內(nèi)下圈6、內(nèi)上圈 5與外圈2所夾形成的徑向滾道內(nèi)設(shè)有徑向滾柱9，徑向滾柱9具有徑向隔離塊10 ；在內(nèi)下圈6外側(cè)的工作臺(tái)3底面固定有蝸輪11 ；在工作臺(tái)3外側(cè)的工作臺(tái)底座1上固定安裝有蝸桿支座12，在蝸桿支座12上通過滾動(dòng)軸承13轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿14，蝸桿14與所述的蝸輪11 嚙合，蝸桿14的驅(qū)動(dòng)端通過接軸15固定有連接軸16。在蝸桿支座12上固定有用于防止?jié)L動(dòng)軸承13脫落的擋板17，所述的擋板17套在蝸桿14的外部。在工作臺(tái)底座1與蝸桿支座12之間固定設(shè)有用于調(diào)整蝸桿14與蝸輪11之間間隙的調(diào)整墊板18。所述的腳板4沿著工作臺(tái)3的徑向方向均勻設(shè)置。本實(shí)用新型中的工作臺(tái)3、內(nèi)上圈5和外圈2車加工后用螺栓連接，以徑向滾柱9 的接觸面為基準(zhǔn)圓進(jìn)行精車加工以保證零件的同心度，蝸輪11和外圈2為靜壓面接觸，徑向間隙的控制由徑向滾柱9來實(shí)現(xiàn)，軸向間隙由軸向滾柱7來調(diào)整，整個(gè)回轉(zhuǎn)部件安裝完成后與工作臺(tái)底座1用螺栓連接，安裝維修方便，蝸桿14通過滾動(dòng)軸承13安裝在蝸桿支座12 上，蝸桿14和蝸輪11的間隙由調(diào)整墊板18的厚薄來實(shí)現(xiàn)，通過接軸15和連接軸16把動(dòng)力傳送到蝸桿14上，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)3的旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種插齒機(jī)工作臺(tái)，其特征是包括在工作臺(tái)底座(1)上固定安裝的外圈(2)，在工作臺(tái)底座(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有工作臺(tái)(3)，在工作臺(tái)(3)的頂端面固定設(shè)有腳板(4)，在工作臺(tái) (3)的底端面固定安裝有內(nèi)上圈(5)，在內(nèi)上圈(5)的底端面固定安裝有內(nèi)下圈(6)，在內(nèi)下圈(6)與外圈(2)所夾形成的軸向滾道內(nèi)設(shè)有軸向滾柱(7)，軸向滾柱(7)具有軸向隔離塊 (8);在內(nèi)下圈(6)、內(nèi)上圈(5)與外圈(2)所夾形成的徑向滾道內(nèi)設(shè)有徑向滾柱(9)，徑向滾柱(9)具有徑向隔離塊(10);在內(nèi)下圈(6)外側(cè)的工作臺(tái)(3)底面固定有蝸輪(11);在工作臺(tái)(3)外側(cè)的工作臺(tái)底座(1)上固定安裝有蝸桿支座(12)，在蝸桿支座(12)上通過滾動(dòng)軸承(13)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿(14)，蝸桿(14)與所述的蝸輪(11)嚙合，蝸桿(14)的驅(qū)動(dòng)端通過接軸(15)固定有連接軸(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種插齒機(jī)工作臺(tái)，其特征是在蝸桿支座(12)上固定有用于防止?jié)L動(dòng)軸承(13)脫落的擋板(17)，所述的擋板(17)套在蝸桿(14)的外部。
3.如權(quán)利要求1所述的一種插齒機(jī)工作臺(tái)，其特征是在工作臺(tái)底座(1)與蝸桿支座 (12)之間固定設(shè)有用于調(diào)整蝸桿(14)與蝸輪(11)之間間隙的調(diào)整墊板(18)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種插齒機(jī)工作臺(tái)，其特征是所述的腳板(4)沿著工作臺(tái)(3) 的徑向方向均勻設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種插齒機(jī)工作臺(tái)，在工作臺(tái)底座上固定安裝的外圈，在工作臺(tái)底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有工作臺(tái)，在工作臺(tái)的頂端面固定設(shè)有腳板，在工作臺(tái)的底端面固定安裝有內(nèi)上圈，在內(nèi)上圈的底端面固定安裝有內(nèi)下圈，在向滾道內(nèi)設(shè)有軸向滾柱，軸向滾柱具有軸向隔離塊；在徑向滾道內(nèi)設(shè)有徑向滾柱，徑向滾柱具有徑向隔離塊；在內(nèi)下圈外側(cè)的工作臺(tái)底面固定有蝸輪；在工作臺(tái)外側(cè)的工作臺(tái)底座上固定安裝有蝸桿支座，在蝸桿支座上通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿，蝸桿的驅(qū)動(dòng)端通過接軸固定有連接軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理、制作方便、成本較低、間隙調(diào)整靈活方便，完全可以滿足大模數(shù)、大直徑齒輪的加工精度要求。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202097559SQ201120167300
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者臧立顯 申請(qǐng)人:無錫立達(dá)齒輪制造有限公司