專利名稱：冷鐓成型機(jī)的自動(dòng)擋料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冷鐓成型機(jī)的自動(dòng)擋料裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷鐓成型機(jī)，具體涉及一種冷鐓成型機(jī)的自動(dòng)擋料裝置。背景技術(shù)：
冷鐓成型機(jī)是一種將各種處理好的金屬線材進(jìn)行切斷及冷擠壓，使線材在模具內(nèi)冷鐓成型的設(shè)備，用于加工各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)緊固件和汽摩配件。當(dāng)冷鐓的金屬線材通過機(jī)身和底模箱后，剪斷機(jī)構(gòu)的剪刀板會(huì)將線材剪斷，但在這之前需要通過冷鐓成型機(jī)的擋料裝置對(duì)線材的長度進(jìn)行檢測和調(diào)整，使剪斷后的線材達(dá)到需要的尺寸。目前，擋料裝置的結(jié)構(gòu)是在底模箱對(duì)面安裝一個(gè)擋料調(diào)整塊，它根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)整檢測長度，要先松開鎖緊螺母，扳動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，讓擋料塊前后移動(dòng)使得裝在前方的擋料桿接觸到金屬線材，在擋料桿上有個(gè)感應(yīng)器，由它來判斷是否接觸到材料，再根據(jù)擋料調(diào)整塊上的刻度來判斷剪斷材料的長度，調(diào)整完成后再鎖緊螺母，上述結(jié)構(gòu)存在調(diào)節(jié)繁瑣、操作不便的缺點(diǎn)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種能檢測線材的剪斷長度并進(jìn)行剪斷長度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，直觀方便，提高生產(chǎn)效率的冷鐓成型機(jī)自動(dòng)擋料裝置。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)施的冷鐓成型機(jī)的自動(dòng)擋料裝置，包括擋料桿，其特征在于所述自動(dòng)擋料裝置還包括法蘭套、傳動(dòng)軸、電機(jī)、螺旋小齒輪、螺旋大齒輪、軸承座、調(diào)節(jié)軸和滑塊，所述法蘭套在機(jī)身設(shè)有的安裝孔內(nèi)固定安裝，所述軸承座和滑塊在機(jī)身設(shè)有的側(cè)槽內(nèi)安裝，所述傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)支承在法蘭套內(nèi)，傳動(dòng)軸的頂端與所述電機(jī)連接并安裝計(jì)數(shù)器，傳動(dòng)軸的底端與所述螺旋小齒輪連接，所述軸承座在機(jī)身的側(cè)槽內(nèi)固定安裝，所述調(diào)節(jié)軸回轉(zhuǎn)支承在軸承座上，所述螺旋大齒輪連接在調(diào)節(jié)軸上，螺旋大齒輪和螺旋小齒輪互成90度嚙合設(shè)置，調(diào)節(jié)軸的螺桿端與所述滑塊螺紋連接，滑塊在所述機(jī)身的側(cè)槽內(nèi)水平滑動(dòng)安裝，所述擋料桿連接在滑塊上。在上述技術(shù)方案中，工作人員通過控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以輕松快捷地推動(dòng)擋料桿移動(dòng)來自動(dòng)調(diào)整線材的剪斷長度，傳動(dòng)軸上安裝了計(jì)數(shù)器，它可根據(jù)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度來顯示線材的剪斷長度，直接觀測即可，直觀方便地檢測線材的剪斷長度，所以說，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型有如下附圖圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中的A-A視圖
具體實(shí)施方式
3[0010]參照附圖1、2，該種冷鐓成型機(jī)的自動(dòng)擋料裝置，包括擋料桿4、法蘭套2、傳動(dòng)軸 13、電機(jī)1、螺旋小齒輪14、螺旋大齒輪10、軸承座11、調(diào)節(jié)軸9和滑塊8，所述法蘭套2在機(jī)身3設(shè)有的安裝孔內(nèi)固定安裝，所述軸承座11和滑塊8在機(jī)身3設(shè)有的側(cè)槽內(nèi)安裝，所述傳動(dòng)軸13回轉(zhuǎn)支承在法蘭套2內(nèi)，傳動(dòng)軸13的頂端與所述電機(jī)1連接并安裝計(jì)數(shù)器12， 傳動(dòng)軸13的底端與所述螺旋小齒輪14連接，所述軸承座11在機(jī)身3的側(cè)槽內(nèi)固定安裝， 所述調(diào)節(jié)軸9回轉(zhuǎn)支承在軸承座11上，所述螺旋大齒輪10連接在調(diào)節(jié)軸9上，螺旋大齒輪 10和螺旋小齒輪14互成90度嚙合設(shè)置，調(diào)節(jié)軸9的螺桿端與所述滑塊8螺紋連接，滑塊8 在所述機(jī)身3的側(cè)槽內(nèi)水平滑動(dòng)安裝，所述擋料桿4連接在滑塊8上，擋料桿4與通過機(jī)身和底模箱7的冷鐓金屬線材5正對(duì)，擋料桿4的頂端與剪刀板6右端面間的距離就是線材的剪斷長度。本實(shí)用新型是這樣進(jìn)行工作的當(dāng)冷鐓的金屬線材通過機(jī)身和底模箱后，剪斷機(jī)構(gòu)的剪刀板會(huì)將線材剪斷，如果剪斷長度不合格，工人操控電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)軸上的螺旋小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，它又帶動(dòng)螺旋大齒輪和調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊、進(jìn)而推動(dòng)擋料桿左右移動(dòng)就可調(diào)整剪斷長度，同時(shí)剪斷長度通過計(jì)數(shù)器直觀方便地進(jìn)行檢測和觀測。
權(quán)利要求1.冷鐓成型機(jī)的自動(dòng)擋料裝置，包括擋料桿，其特征在于所述自動(dòng)擋料裝置還包括法蘭套、傳動(dòng)軸、電機(jī)、螺旋小齒輪、螺旋大齒輪、軸承座、調(diào)節(jié)軸和滑塊，所述法蘭套在機(jī)身設(shè)有的安裝孔內(nèi)固定安裝，所述軸承座和滑塊在機(jī)身設(shè)有的側(cè)槽內(nèi)安裝，所述傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)支承在法蘭套內(nèi)，傳動(dòng)軸的頂端與所述電機(jī)連接并安裝計(jì)數(shù)器，傳動(dòng)軸的底端與所述螺旋小齒輪連接，所述軸承座在機(jī)身的側(cè)槽內(nèi)固定安裝，所述調(diào)節(jié)軸回轉(zhuǎn)支承在軸承座上，所述螺旋大齒輪連接在調(diào)節(jié)軸上，螺旋大齒輪和螺旋小齒輪互成90度嚙合設(shè)置，調(diào)節(jié)軸的螺桿端與所述滑塊螺紋連接，滑塊在所述機(jī)身的側(cè)槽內(nèi)水平滑動(dòng)安裝，所述擋料桿連接在滑塊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷鐓成型機(jī)的自動(dòng)擋料裝置，包括擋料桿、法蘭套、傳動(dòng)軸、電機(jī)、螺旋小齒輪、螺旋大齒輪、軸承座、調(diào)節(jié)軸和滑塊，法蘭套在機(jī)身設(shè)有的安裝孔內(nèi)固定安裝，軸承座和滑塊在機(jī)身設(shè)有的側(cè)槽內(nèi)安裝，傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)支承在法蘭套內(nèi)，傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)連接并安裝計(jì)數(shù)器，傳動(dòng)軸的底端與螺旋小齒輪連接，軸承座在機(jī)身的側(cè)槽內(nèi)固定安裝，調(diào)節(jié)軸回轉(zhuǎn)支承在軸承座上，螺旋大齒輪連接在調(diào)節(jié)軸上，螺旋大齒輪和螺旋小齒輪互成90度嚙合設(shè)置，調(diào)節(jié)軸的螺桿端與滑塊螺紋連接，滑塊在機(jī)身的側(cè)槽內(nèi)水平滑動(dòng)安裝，擋料桿連接在滑塊上。本實(shí)用新型能檢測線材的剪斷長度并進(jìn)行剪斷長度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，直觀方便，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21K27/06GK202062040SQ20112016690
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者李多全, 郭慶俊, 金威 申請(qǐng)人:浙江東瑞機(jī)械工業(yè)有限公司