專利名稱：鋁條折彎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于將鋁條折彎成鋁框的鋁條折彎機。
背景技術(shù)：
目前，中空玻璃因隔熱、隔音效果好，廣泛適用于建筑、交通等各個領(lǐng)域。中空玻璃用鋁間隔框(簡稱鋁框)是中空玻璃中的一個重要部件。以截面為方形的空心鋁條為原料， 通過鋁條折彎機可生產(chǎn)出鋁框，因此，鋁條折彎機是生產(chǎn)鋁框的主要設備。而目前的鋁條折彎機在對鋁條進行折彎成型時，由于鋁條成型成鋁框是四個彎角，因此，目前普通的鋁條折彎機需要對鋁條進行通過對鋁條逐步送料，并逐次四次折彎，當然也有鋁條折彎機逐步送料并逐次折彎三次，從而成型的鋁框的接口處在框角上，這樣兩種鋁條折彎機的折彎效率低，使其生產(chǎn)鋁框的效率低，且由于經(jīng)過三次或者四次折彎成型，容易產(chǎn)生誤差，生產(chǎn)出的鋁框的規(guī)格精度不高。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁條折彎機，該鋁條折彎機通過兩次折彎就能夠完成鋁框成型，減少了生產(chǎn)步驟，提高了鋁框成型效率，降低了生產(chǎn)誤差的產(chǎn)生，提高鋁框成型的精度。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是鋁條折彎機，包括機架和折彎裝置，所述機架上設有沿鋁條輸送方向延伸的滑軌，所述折彎裝置包括對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位同時進行一次折彎的第一彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)、對鋁條中部的兩個應折彎部位同時進行二次折彎的第二彎角機構(gòu)和第三彎角機構(gòu)，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)沿鋁條輸送方向依次滑動安裝在所述滑軌上，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)分別通過鎖緊機構(gòu)鎖緊或與驅(qū)動各彎角機構(gòu)滑動并定位的動力裝置連接。作為一種優(yōu)選的方案，所述第一彎角機構(gòu)和第二彎角機構(gòu)為相同結(jié)構(gòu)，所述第一彎角機構(gòu)和第二彎角機構(gòu)均包括水平滑動安裝于滑軌上的底座、豎直設置在底座上且相互平行的兩塊墻板，所述兩塊墻板上各有一個相互對稱的圓形定位孔，兩塊墻板上各有一個相互對稱且以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的左下彎弧形限位槽，定位孔高于左下彎弧形限位槽，兩個相互平行的聯(lián)動臂的上端與兩塊墻板通過相應的定位孔鉸接，兩個聯(lián)動臂的中部之間接有一個分別穿過兩個左下彎弧形限位槽的水平限位桿，水平限位桿約束于兩個左下彎弧形限位槽內(nèi)，限位桿的中段桿體上設置轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪的周向外緣有若干用來安置鋁條且寬度不一的環(huán)形凹槽，兩個聯(lián)動臂下端之間的前側(cè)接有一個用來折彎鋁條的聯(lián)動件， 其中一塊墻板上設有安裝在伸縮架上的與所述轉(zhuǎn)動輪配合的折彎刀。作為一種優(yōu)選的方案，所述第一彎角機構(gòu)的一個聯(lián)動臂位于一塊墻板的內(nèi)側(cè)，另一個聯(lián)動臂位于另一塊墻板的外側(cè)；所述聯(lián)動件包括由上下水平布置且相互平行的第一直桿和第二直桿、以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的兩個左下彎弧形桿所構(gòu)成的左下彎弧形空心框架結(jié)構(gòu)，第一直桿處于兩塊墻板之間且第一直桿的兩端與兩個弧形桿的上端相接，第二直桿的內(nèi)端和中部桿體與兩個弧形桿的下端相接，第二直桿的外端穿過另一塊墻板與另一個聯(lián)動臂的下端相接，另一塊墻板上開有供第二直桿穿過的槽口。作為一種優(yōu)選的方案，所述第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)相同，所述第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)均包括水平滑動安裝于滑軌上的底座、豎直設置在底座上且相互平行的兩塊墻板，所述兩塊墻板上各有一個相互對稱的圓形定位孔，兩塊墻板上各有一個相互對稱且以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的右下彎弧形限位槽，定位孔高于右下彎弧形限位槽，兩個相互平行的聯(lián)動臂的上端與兩塊墻板通過相應的定位孔鉸接，兩個聯(lián)動臂的中部之間接有一個分別穿過兩個右下彎弧形限位槽的水平限位桿，限位桿約束于兩個右下彎弧形限位槽內(nèi)，限位桿的中段桿體上設置轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪的周向外緣有若干用來安置鋁條且寬度不一的環(huán)形凹槽，兩個聯(lián)動臂下端之間的前側(cè)接有一個用來折彎鋁條的聯(lián)動件，其中一塊墻板上設有安裝在伸縮架上的與所述轉(zhuǎn)動輪配合的折彎刀。作為一種優(yōu)選的方案，所述第三彎角機構(gòu)的一個聯(lián)動臂位于一塊墻板的內(nèi)側(cè)，另一個聯(lián)動臂位于另一塊墻板的外側(cè)；所述聯(lián)動件包括由上下水平布置且相互平行的第一直桿和第二直桿、以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的兩個右下彎弧形桿所構(gòu)成的右下彎弧形空心框架結(jié)構(gòu)，第一直桿處于兩塊墻板之間且第一直桿的兩端與兩個弧形桿的上端相接，第二直桿的內(nèi)端和中部桿體與兩個弧形桿的下端相接，第二直桿的外端穿過另一塊墻板與另一個聯(lián)動臂的下端相接，另一塊墻板上開有供第二直桿穿過的槽口。作為一種優(yōu)選的方案，所述第一彎角機構(gòu)和第二彎角機構(gòu)位于墻板外側(cè)的聯(lián)動臂下端的后側(cè)均接有一個以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的左下彎弧形從動齒條，所述第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)位于墻板外側(cè)的聯(lián)動臂下端的后側(cè)均接有一個以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的右下彎弧形從動齒條，所述左下彎弧形從動齒條和右下彎弧形從動齒條分別與電機輸出軸上的主動齒輪嚙合。作為一種優(yōu)選的方案，所述動力裝置為絲杠螺母機構(gòu)，絲杠螺母機構(gòu)的絲杠為雙頭螺桿且由電機驅(qū)動，第一彎角機構(gòu)和第二彎角機構(gòu)通過螺母安裝在雙頭螺桿正螺紋上， 第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)通過螺母安裝在雙頭螺桿的反螺紋上。作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上位于第四彎角機構(gòu)的鋁條輸送下游安裝有對鋁條位置定位的定位裝置。作為一種優(yōu)選的方案，所述定位裝置包括可縱向滑動安裝在機架上的水平連接桿，所述水平連接桿上安裝有豎直的定位板。作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上縱向設有刻度尺，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)上分別設有指示標桿。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是由于鋁條折彎機，包括機架和折彎裝置，所述機架上設有沿鋁條輸送方向延伸的滑軌，所述折彎裝置包括對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位同時進行一次折彎的第一彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)、對鋁條中部的兩個應折彎部位同時進行二次折彎的第二彎角機構(gòu)和第三彎角機構(gòu)，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)沿鋁條輸送方向依次滑動安裝在所述滑軌上，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)分別通過鎖緊機構(gòu)鎖緊或與驅(qū)動各彎角機構(gòu)滑動并定位的動力裝置連接，首先，根據(jù)鋁框的長寬，調(diào)節(jié)第一彎角機構(gòu)、 第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)在滑軌上滑動，從而調(diào)節(jié)四個彎角機構(gòu)之間的間距符合鋁框的長寬要求，這種調(diào)節(jié)可以是手動的調(diào)節(jié)并通過鎖緊機構(gòu)鎖緊，或者通過動力裝置驅(qū)動定位，然后成型時，第一彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)首先同步對鋁條的兩端向上折彎，實現(xiàn)一次折彎；第二彎角機構(gòu)和第三彎角機構(gòu)對鋁條的中部同時折彎，實現(xiàn)二次折彎，這樣兩次折彎工序就能夠完成鋁框的成型，比目前普通的三次或四次折彎減少了工序， 提高了鋁框成型效率，降低了生產(chǎn)誤差的產(chǎn)生，提高鋁框成型的精度。又由于所述機架上位于第四彎角機構(gòu)的鋁條輸送下游安裝有對鋁條位置定位的定位裝置，因此，當將鋁條放在折彎機上成型時能夠非常方便的確定鋁條折彎的部位，從而使放料操作方便快捷。又由于所述機架上縱向設有刻度尺，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)上分別設有指示標桿，因此，通過指示標桿和刻度尺的配合，可以非常清楚直觀的調(diào)節(jié)第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)之間的間距， 從而方便現(xiàn)場操作。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的整機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的第四彎角機構(gòu)的折彎鋁條前的立體圖；圖3是本實用新型實施例的第四彎角機構(gòu)的折彎鋁條前的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3在F-F方向上的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是本實用新型實施例的第四彎角機構(gòu)的折彎鋁條時的立體圖；圖6是本實用新型實施例的第四彎角機構(gòu)的折彎鋁條時的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7是本實用新型實施例的第四彎角機構(gòu)折彎鋁條后的立體圖；圖8是本實用新型實施例的第四彎角機構(gòu)折彎鋁條后的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖9是本實用新型實施例的第一彎角機構(gòu)折彎鋁條前的的立體圖；
圖10是經(jīng)過本實用新型實施例一次折彎后的鋁條形狀示意圖；
圖11是經(jīng)過本實用新型實施例二次折彎后最終成型的鋁框形狀示意圖；附圖中1.機架；2.滑軌；3.鎖緊機構(gòu)；31.套筒；32.鎖緊螺桿；4.刻度尺；5.指示標桿；6.定位裝置；a.第一彎角機構(gòu)；b.第二彎角機構(gòu)；c.第三彎角機構(gòu)；d.第四彎角機構(gòu)；la.底座；2a.墻板；21a.定位孔；2 .左下彎弧形限位槽；23a.槽口 ；3a.聯(lián)動臂； 31a.水平銷軸；4a.軸承；5a.限位桿；51a.限位凸臺；6a.轉(zhuǎn)動輪；61a.環(huán)形凹槽；7a.聯(lián)動件；71a.第一直桿；72a.第二直桿；73a.弧形桿；8a.電機；Id.底座；2d.墻板；21d.定位孔；22d.右下彎弧形限位槽；23d.槽口 ；3d.聯(lián)動臂；31d.水平銷軸；4d.軸承；5d.限位桿；51d.限位凸臺；52d.旋裝螺母；53d.軸承；6d.轉(zhuǎn)動輪；61d.環(huán)形凹槽；7d.聯(lián)動件； 71d.第一直桿；72d.第二直桿；73d.弧形桿；8d.電機；81d.主動齒輪；9d.從動齒條；A.鋁條；B.回彈檔桿；C.伸縮架；D折彎刀；E頂出塊。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。本實用新型中所述的上、下、左、右均以機器擺放在水平地面上、操作者面對著折彎機操作時確定的。一種鋁條折彎機，如
圖1至
圖11所示，它包括機架1和折彎裝置，所述機架1上設有沿鋁條A輸送方向延伸的滑軌2，所述折彎裝置包括對靠近鋁條A兩個端部的應折彎部位同時進行一次折彎的第一彎角機構(gòu)a和第四彎角機構(gòu)d、對鋁條A中部的兩個應折彎部位同時進行二次折彎的第二彎角機構(gòu)b和第三彎角機構(gòu)c，所述第一彎角機構(gòu)a、第二彎角機構(gòu)b、第三彎角機構(gòu)c和第四彎角機構(gòu)d沿鋁條A輸送方向依次滑動安裝在所述滑軌2上且分別通過鎖緊機構(gòu)3鎖緊，本實施例中是手動推動各彎角機構(gòu)在滑軌2上滑動，并通過鎖緊機構(gòu)3鎖緊，當然，也可以是通過驅(qū)動各彎角機構(gòu)滑動并定位的動力裝置驅(qū)動，所述的動力裝置包括分別與第一彎角機構(gòu)a、第二彎角機構(gòu)b、第三彎角機構(gòu)c和第四彎角機構(gòu)d連接的四個氣缸，所述每個氣缸的活塞桿分別與對應的彎角機構(gòu)連接。該動力裝置還可以是四個液壓缸，其活塞桿分別與對應的彎角機構(gòu)連接。所述動力裝置為絲杠螺母機構(gòu)，絲杠螺母機構(gòu)的絲杠為雙頭螺桿且由電機驅(qū)動，第一彎角機構(gòu)a和第二彎角機構(gòu)b通過螺母安裝在雙頭螺桿正螺紋上，第三彎角機構(gòu)c和第四彎角機構(gòu)d通過螺母安裝在雙頭螺桿的反螺紋上，通過氣缸或液壓缸或絲杠螺母機構(gòu)可以實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)，進而更加提高鋁框成型的效率，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)對四個彎角機構(gòu)滑動并鎖死定位的結(jié)構(gòu)均可以使用，絲杠螺母機構(gòu)也可以是兩個，分別控制第一、二彎角機構(gòu)a、b和第三、四彎角機構(gòu)c、d。本實施例中，所述述第一彎角機構(gòu)a和第二彎角機構(gòu)b為相同結(jié)構(gòu)，所述第三彎角機構(gòu)c和第四彎角機構(gòu)d也為相同結(jié)構(gòu)，且第一彎角機構(gòu)a、第二彎角機構(gòu)b實際上與所述第三彎角機構(gòu)C、第四彎角機構(gòu)d相對于和滑軌2垂直的方向鏡像布置，第一彎角機構(gòu)a、第二彎角機構(gòu)b的動作和第三彎角機構(gòu)C、第四彎角機構(gòu)d的動作豎直方向上相同，而在左右方向上相反，當然，所述第一彎角機構(gòu)a、第二彎角機構(gòu)b、第三彎角機構(gòu)c和第四彎角機構(gòu) d可以各不相同，或者采用目前市場上有的結(jié)構(gòu)，只要是能夠通過二次折彎實現(xiàn)對鋁框的成型制作均可，例如，可以第一彎角機構(gòu)a和第二彎角機構(gòu)b采用本實施例中的彎角結(jié)構(gòu)，而第三、第四彎角機構(gòu)c、d采用市場上有的結(jié)構(gòu)；或者第一彎角機構(gòu)a和第四彎角機構(gòu)b采用本實施例中的彎角結(jié)構(gòu)，而第二、第三彎角機構(gòu)b、c采用市場上有的結(jié)構(gòu)，也就是說，市場上的彎角機構(gòu)和本實用新型中的彎角機構(gòu)的不同組合均可以。具體的，所述滑軌2為兩根水平平行設置的兩根滑桿，所述第一彎角機構(gòu)a和第二彎角機構(gòu)b均包括水平滑動安裝于滑軌2上的底座la，底座Ia的底部設有套筒31，通過套筒31套裝在滑桿上，從而相對滑桿滑動，所述鎖緊機構(gòu)3包括鎖緊螺桿32，所述鎖緊螺桿 32安裝于其中一個套筒31上從而對第一彎角機構(gòu)a進行固定。底座Ia上豎直設置有相互平行的兩塊墻板加，所述兩塊墻板加上各有一個相互對稱的圓形定位孔21a，兩塊墻板加上各有一個相互對稱且以定位孔21a中心為旋轉(zhuǎn)中心的左下彎弧形限位槽22a，定位孔21a 高于左下彎弧形限位槽22a，每個定位孔21a內(nèi)安裝有軸承如，兩個聯(lián)動臂3a的上端設有伸進相軸承如中的水平銷軸31a，從而聯(lián)動臂3a與墻板加通過相應的定位孔21a鉸接；兩個相互平行的聯(lián)動臂3a的上端與兩塊墻板加通過相應的定位孔21a鉸接，兩個聯(lián)動臂3a的中部之間接有一個分別穿過兩個左下彎弧形限位槽2 的水平限位桿fe，水平限位桿fe約束于兩個左下彎弧形限位槽22a內(nèi)，限位桿fe位于兩塊墻板加之間的中段桿體上通過軸承設置轉(zhuǎn)動輪6a，轉(zhuǎn)動輪6a的周向外緣有若干用來安置鋁條A且寬度不一的環(huán)形凹槽61a，當然，環(huán)形凹槽61a的寬度也可以設置成一致。限位桿fe在左下彎弧形限位槽22a內(nèi)轉(zhuǎn)動時可以帶動轉(zhuǎn)動輪6a相對于定位孔21a公轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動輪6a可以繞限位桿fe自轉(zhuǎn)。兩個聯(lián)動臂3a下端之間的前側(cè)接有一個用來折彎鋁條A的聯(lián)動件7a，限位桿 5a貫穿兩個聯(lián)動臂3a且一端設有限位凸臺51a另一端設有旋裝螺母，從而使聯(lián)動臂3a和限位桿fe固定，其中一塊墻板加上設有安裝在伸縮架C上的與所述轉(zhuǎn)動輪6a配合的折彎刀D。而一個聯(lián)動臂3a位于一塊墻板加的內(nèi)側(cè)，另一個聯(lián)動臂3a位于另一塊墻板加的外側(cè)；所述聯(lián)動件7a包括由上下水平布置且相互平行的第一直桿71a和第二直桿72a、以定位孔21a中心為旋轉(zhuǎn)中心的兩個左下彎弧形桿73a所構(gòu)成的左下彎弧形空心框架結(jié)構(gòu)，第一直桿71a處于兩塊墻板加之間且第一直桿71a的兩端與兩個弧形桿73a的上端相接，第二直桿72a的內(nèi)端和中部桿體與兩個弧形桿73a的下端相接，第二直桿72a的外端穿過另一塊墻板加與另一個聯(lián)動臂3a的下端相接，另一塊墻板加上開有供第二直桿7 穿過的槽口 23a。所述第三彎角機構(gòu)c和第四彎角機構(gòu)d相同，所述第三彎角機構(gòu)c包括水平滑動安裝于滑軌2上的底座Id、豎直設置在底座Id上且相互平行的兩塊墻板2d，所述兩塊墻板 2d上各有一個相互對稱的圓形定位孔21d，兩塊墻板2d上各有一個相互對稱且以定位孔 21d中心為旋轉(zhuǎn)中心的右下彎弧形限位槽22d，定位孔21d高于右下彎弧形限位槽22d，兩個相互平行的聯(lián)動臂3d的上端與兩塊墻板2d通過相應的定位孔21d鉸接，定位孔21d高于左下彎弧形限位槽22d，每個定位孔21d內(nèi)安裝有軸承4d，兩個聯(lián)動臂3d的上端設有伸進相軸承4d中的水平銷軸31d，從而聯(lián)動臂3d與墻板2d通過相應的定位孔21d鉸接；兩個聯(lián)動臂3d的中部之間接有一個分別穿過兩個限位槽22d的水平限位桿5d，限位桿5d約束于兩個右下彎弧形限位槽22d內(nèi)，限位桿5d位于兩塊墻板2d之間的中段桿體上通過軸承53d 設置轉(zhuǎn)動輪6d，轉(zhuǎn)動輪6d的周向外緣有若干用來安置鋁條A且寬度不一的環(huán)形凹槽61d， 兩個聯(lián)動臂3d下端之間的前側(cè)接有一個用來折彎鋁條A的聯(lián)動件7d,限位桿5d貫穿兩個聯(lián)動臂3d且一端設有限位凸臺51d另一端設有旋裝螺母52d，從而使聯(lián)動臂3d和限位桿 5d固定，其中一塊墻板2d上設有安裝在伸縮架C上的與所述轉(zhuǎn)動輪6d配合的折彎刀D。所述第三彎角機構(gòu)c的一個聯(lián)動臂3d位于一塊墻板2d的內(nèi)側(cè)，另一個聯(lián)動臂3d 位于另一塊墻板2d的外側(cè)；所述聯(lián)動件7d包括由上下水平布置且相互平行的第一直桿 71d和第二直桿72d、以定位孔21d中心為旋轉(zhuǎn)中心的兩個右下彎弧形桿73d所構(gòu)成的右下彎弧形空心框架結(jié)構(gòu)，第一直桿71d處于兩塊墻板2d之間且第一直桿71d的兩端與兩個弧形桿73d的上端相接，第一直桿71d低于轉(zhuǎn)動輪6d的環(huán)形凹槽61d的最低點，第二直桿72d 的內(nèi)端和中部桿體與兩個弧形桿73d的下端相接，第二直桿72d的外端穿過另一塊墻板2d 與另一個聯(lián)動臂3d的下端相接，另一塊墻板2d上開有供第二直桿72d穿過的槽口 23d。本實用新型是通過電機8a、8d和氣缸動力裝置實現(xiàn)各部件動作的，所述第一彎角機構(gòu)a和第二彎角機構(gòu)b位于墻板加外側(cè)的聯(lián)動臂3a下端的后側(cè)接有一個以定位孔21a 中心為旋轉(zhuǎn)中心的左下彎弧形從動齒條，所述第三彎角機構(gòu)c和第四彎角機構(gòu)d位于墻板 2d外側(cè)的聯(lián)動臂3d下端的后側(cè)接有一個以定位孔21d中心為旋轉(zhuǎn)中心的右下彎弧形從動齒條9d，所述左下彎弧形從動齒條和右下彎弧形從動齒條9d分別與電機8a、8d輸出軸上的主動齒輪81d嚙合，而氣缸則控制伸縮架C和折彎刀D的動作。所述機架1上位于第四彎角機構(gòu)d的鋁條A輸送下游安裝有對鋁條A位置定位的定位裝置6，所述定位裝置6包括可縱向滑動安裝在機架1上的水平連接桿，所述水平連接桿上安裝有豎直的定位板，操作工人在操作時，將鋁條A放置在轉(zhuǎn)動輪6d上并且鋁條A的一端頂在定位板上，從而對鋁條A折彎的部位進行定位，使其操作起來快速方便。所述機架1上縱向設有刻度尺4，該刻度尺4設置在四個彎角機構(gòu)的上方，所述第一彎角機構(gòu)a、第二彎角機構(gòu)b、第三彎角機構(gòu)c和第四彎角機構(gòu)d上分別設有指示標桿5， 指示標桿5和刻度尺4配合就能精確控制各個彎角機構(gòu)之間的間距，也方便操作工人的直觀調(diào)節(jié)。本實用新型的折彎機的工作步驟如下1、將鋁條A水平置于頂出塊E上方、轉(zhuǎn)動輪6d的相應凹槽中并使鋁條A的一端頂在定位板上，第一彎角機構(gòu)a和第四彎角機構(gòu)d的伸縮架C向外移動并傾斜下降，帶動設置在伸縮架C上的折彎刀D下端抵住鋁條A上側(cè)面的相應區(qū)域，因轉(zhuǎn)動輪6d上的兩個凹槽的寬度不一，這樣，根據(jù)鋁條A的不同寬度，選擇相應寬度的凹槽，就可方便地對兩種不同寬度的鋁條A進行折彎操作，無需更換相應的部件，適應性好；2、電機8a、8d轉(zhuǎn)動，主動齒輪81d驅(qū)動從動齒條9d旋轉(zhuǎn)，從動齒條9d通過聯(lián)動臂 3a、3d帶動第一彎角機構(gòu)a的聯(lián)動件7a向左上旋轉(zhuǎn)、帶動第四彎角機構(gòu)d的聯(lián)動件7d向右上旋轉(zhuǎn)，第一彎角機構(gòu)a和第四彎角機構(gòu)d的第一直桿71a、71d與鋁條A的下側(cè)面接觸， 一則使得設置在限位桿5a、5d上的轉(zhuǎn)動輪6a、6d以定位孔21a、21d的中心為旋轉(zhuǎn)中心實現(xiàn)公轉(zhuǎn)(此時，限位桿fe沿左下彎弧形限位槽22a、限位桿5d沿右下彎弧形限位槽22d擺動)， 二則通過轉(zhuǎn)動輪6a、6d與鋁條A的摩擦，還使得轉(zhuǎn)動輪6a、6d以限位桿5d為旋轉(zhuǎn)中心實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動輪6d的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)滾動摩擦，降低對鋁條A的磨損；3、當聯(lián)動件7a、7d旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后，借助于聯(lián)動件7a、轉(zhuǎn)動輪6a、折彎刀D， 聯(lián)動件7d、轉(zhuǎn)動輪6d、折彎刀D的協(xié)同配合作用，即可自動完成鋁條A兩端的折彎操作；4、向內(nèi)移動伸縮架C并使其傾斜上升，帶動設置在伸縮架C上的折彎刀D回歸原位，在向外移動防回彈檔桿B，使其擋住鋁條A經(jīng)折彎后的豎直段，電機8a、8d反轉(zhuǎn)，主動齒輪驅(qū)動從動齒條反向旋轉(zhuǎn)，從動齒條通過聯(lián)動臂3a、3d，帶動聯(lián)動件7a、7d使其向下回位旋轉(zhuǎn)，讓第一直桿71a、71d與鋁條A經(jīng)折彎后的豎直段不再接觸，一則使得設置在限位桿 5a、5d上的轉(zhuǎn)動輪6a、6d以定位孔21a、21d的中心為旋轉(zhuǎn)中心實現(xiàn)反向公轉(zhuǎn)，二則使得轉(zhuǎn)動輪6a、6d與鋁條A脫離、不再接觸，以致聯(lián)動件7a、7d回到初始位置，得到復位，并向內(nèi)水平移動防回彈檔桿B使其復位；5、同理，第二彎角機構(gòu)b和第三彎角機構(gòu)c同樣重復1一4的操作步驟控制使得實現(xiàn)對鋁條A的中部兩個應折彎部位進行折彎，這樣就完成了整個鋁框的成型，并通過頂出塊將成型好的鋁框頂出。本鋁條折彎機能夠通過兩次折彎，實現(xiàn)鋁框成型，相比目前的鋁條折彎機需要三次或四次折彎，減少了工序，從而提高了鋁框的成型效率，同時由于工序的減少，也減少了折彎的誤差，從而提高了鋁框成型的精度。本彎角機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單合理，能對普通鋁條A或可折彎鋁條A進行柔和地折彎，且在折彎不同規(guī)格的鋁條A時，只要根據(jù)該鋁條A的寬度，將其置于轉(zhuǎn)動輪6a、6d的相應凹槽中即可，無需更換相應的部件，換言之，折彎不同規(guī)格的鋁條A時較為方便，折彎操作比較簡潔，折彎效率高。普通鋁條A通過本彎角機構(gòu)折彎所得到的鋁框，其折彎角度各處較為統(tǒng)一，以致鋁框較為美觀、成品率高，一定程度上提高了中空玻璃的質(zhì)量，降低了中空玻璃的制作成本。 以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍，比如兩個聯(lián)動臂3a、3d也可全部位于兩塊墻板h、2d之間且分別靠近相應側(cè)墻板h、2d的內(nèi)側(cè)，聯(lián)動件7a、7d還可采用其它適用的結(jié)構(gòu)形式，又比如折彎的方式可以采用水平折彎的方式。
權(quán)利要求1.鋁條折彎機，包括機架和折彎裝置，其特征在于所述機架上設有沿鋁條輸送方向延伸的滑軌，所述折彎裝置包括對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位同時進行一次折彎的第一彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)、對鋁條中部的兩個應折彎部位同時進行二次折彎的第二彎角機構(gòu)和第三彎角機構(gòu)，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)沿鋁條輸送方向依次滑動安裝在所述滑軌上，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)分別通過鎖緊機構(gòu)鎖緊或與驅(qū)動各彎角機構(gòu)滑動并定位的動力裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁條折彎機，其特征在于所述第一彎角機構(gòu)和第二彎角機構(gòu)為相同結(jié)構(gòu)，所述第一彎角機構(gòu)和第二彎角機構(gòu)均包括水平滑動安裝于滑軌上的底座、豎直設置在底座上且相互平行的兩塊墻板，所述兩塊墻板上各有一個相互對稱的圓形定位孔，兩塊墻板上各有一個相互對稱且以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的左下彎弧形限位槽，定位孔高于左下彎弧形限位槽，兩個相互平行的聯(lián)動臂的上端與兩塊墻板通過相應的定位孔鉸接，兩個聯(lián)動臂的中部之間接有一個分別穿過兩個左下彎弧形限位槽的水平限位桿，水平限位桿約束于兩個左下彎弧形限位槽內(nèi)，限位桿的中段桿體上設置轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪的周向外緣有若干用來安置鋁條且寬度不一的環(huán)形凹槽，兩個聯(lián)動臂下端之間的前側(cè)接有一個用來折彎鋁條的聯(lián)動件，其中一塊墻板上設有安裝在伸縮架上的與所述轉(zhuǎn)動輪配合的折彎刀。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁條折彎機，其特征在于所述第一彎角機構(gòu)的一個聯(lián)動臂位于一塊墻板的內(nèi)側(cè)，另一個聯(lián)動臂位于另一塊墻板的外側(cè)；所述聯(lián)動件包括由上下水平布置且相互平行的第一直桿和第二直桿、以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的兩個左下彎弧形桿所構(gòu)成的左下彎弧形空心框架結(jié)構(gòu)，第一直桿處于兩塊墻板之間且第一直桿的兩端與兩個弧形桿的上端相接，第二直桿的內(nèi)端和中部桿體與兩個弧形桿的下端相接，第二直桿的外端穿過另一塊墻板與另一個聯(lián)動臂的下端相接，另一塊墻板上開有供第二直桿穿過的槽口。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁條折彎機，其特征在于所述第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)相同，所述第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)均包括水平滑動安裝于滑軌上的底座、豎直設置在底座上且相互平行的兩塊墻板，所述兩塊墻板上各有一個相互對稱的圓形定位孔，兩塊墻板上各有一個相互對稱且以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的右下彎弧形限位槽，定位孔高于右下彎弧形限位槽，兩個相互平行的聯(lián)動臂的上端與兩塊墻板通過相應的定位孔鉸接，兩個聯(lián)動臂的中部之間接有一個分別穿過兩個右下彎弧形限位槽的水平限位桿，限位桿約束于兩個右下彎弧形限位槽內(nèi)，限位桿的中段桿體上設置轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪的周向外緣有若干用來安置鋁條且寬度不一的環(huán)形凹槽，兩個聯(lián)動臂下端之間的前側(cè)接有一個用來折彎鋁條的聯(lián)動件，其中一塊墻板上設有安裝在伸縮架上的與所述轉(zhuǎn)動輪配合的折彎刀。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁條折彎機，其特征在于所述第三彎角機構(gòu)的一個聯(lián)動臂位于一塊墻板的內(nèi)側(cè)，另一個聯(lián)動臂位于另一塊墻板的外側(cè)；所述聯(lián)動件包括由上下水平布置且相互平行的第一直桿和第二直桿、以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的兩個右下彎弧形桿所構(gòu)成的右下彎弧形空心框架結(jié)構(gòu)，第一直桿處于兩塊墻板之間且第一直桿的兩端與兩個弧形桿的上端相接，第二直桿的內(nèi)端和中部桿體與兩個弧形桿的下端相接，第二直桿的外端穿過另一塊墻板與另一個聯(lián)動臂的下端相接，另一塊墻板上開有供第二直桿穿過的槽口。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁條折彎機，其特征在于所述第一彎角機構(gòu)和第二彎角機構(gòu)位于墻板外側(cè)的聯(lián)動臂下端的后側(cè)均接有一個以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的左下彎弧形從動齒條，所述第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)位于墻板外側(cè)的聯(lián)動臂下端的后側(cè)均接有一個以定位孔中心為旋轉(zhuǎn)中心的右下彎弧形從動齒條，所述左下彎弧形從動齒條和右下彎弧形從動齒條分別與電機輸出軸上的主動齒輪嚙合。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的鋁條折彎機，其特征在于所述動力裝置為絲杠螺母機構(gòu)，絲杠螺母機構(gòu)的絲杠為雙頭螺桿且由電機驅(qū)動，第一彎角機構(gòu)和第二彎角機構(gòu)通過螺母安裝在雙頭螺桿正螺紋上，第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)通過螺母安裝在雙頭螺桿的反螺紋上。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁條折彎機，其特征在于所述機架上位于第四彎角機構(gòu)的鋁條輸送下游安裝有對鋁條位置定位的定位裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁條折彎機，其特征在于所述定位裝置包括可縱向滑動安裝在機架上的水平連接桿，所述水平連接桿上安裝有豎直的定位板。
10.如權(quán)利要求1所述的鋁條折彎機，其特征在于所述機架上縱向設有刻度尺，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)上分別設有指示標桿。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁條折彎機，包括機架和折彎裝置，所述機架上設有沿鋁條輸送方向延伸的滑軌，所述折彎裝置包括對靠近鋁條兩個端部的應折彎部位同時進行一次折彎的第一彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)、對鋁條中部的兩個應折彎部位同時進行二次折彎的第二彎角機構(gòu)和第三彎角機構(gòu)，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)沿鋁條輸送方向依次滑動安裝在所述滑軌上，所述第一彎角機構(gòu)、第二彎角機構(gòu)、第三彎角機構(gòu)和第四彎角機構(gòu)分別通過鎖緊機構(gòu)鎖緊或與驅(qū)動各彎角機構(gòu)滑動并定位的動力裝置連接。該鋁條折彎機通過兩次折彎就能夠完成鋁框成型，減少了生產(chǎn)步驟，提高了鋁框成型效率，降低了生產(chǎn)誤差的產(chǎn)生，提高鋁框成型的精度。
文檔編號B21D7/00GK202123134SQ201120142319
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月8日
發(fā)明者汪訓 申請人:汪訓