專利名稱：預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型電力金具制造設(shè)備，特別是用于將預(yù)絞絲按設(shè)計(jì)角度折彎成形的機(jī)器一預(yù)絞絲折自動(dòng)彎機(jī)。
背景技術(shù)：
預(yù)絞式金具以其重量輕、安裝和驗(yàn)收方便、安裝一致性好、安裝質(zhì)量易于掌控、美觀大方諸多優(yōu)點(diǎn)，在電力架空光纜及電力架空輸電線路中的使用越來越廣泛。目前，普遍采用的預(yù)絞式耐張線夾的一端設(shè)置有一個(gè)U型彎環(huán)，以實(shí)現(xiàn)與其他配套金具(比如嵌環(huán))的連接。預(yù)絞式耐張線夾必需經(jīng)過由平直預(yù)絞絲束折彎工序后才能形成。目前，通常業(yè)內(nèi)使用的折彎機(jī)比較簡(jiǎn)陋，主要靠人工用人力來實(shí)現(xiàn)折彎工藝。雖然機(jī)器簡(jiǎn)單成本低廉，但操作極為繁瑣，一個(gè)折彎工序要分多步操作才能完成，效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，在一寸光陰一寸金的工業(yè)化時(shí)代，這樣的設(shè)備顯然會(huì)造成嚴(yán)重的人力資料浪費(fèi)。本專利參考的技術(shù)背景，實(shí)用新型專利號(hào)200520135420. 7，專利名稱《新型預(yù)絞式耐張線夾彎U裝置》。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)折彎設(shè)備操作繁瑣、效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、拆工序不能一次性完成的種種缺陷與不足，本專利提供了一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括有配合的折彎裝置，折彎裝置包括可上下移動(dòng)的定位塊(22)、設(shè)置在定位塊0 下部的折彎芯軸(16)、設(shè)置在定位塊02)兩側(cè)的兩折彎輪，每一折彎輪包括一軸、軸上通過一折彎推臂連接一繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的折彎推輪；所述的折彎芯軸(16)設(shè)置在一可使折彎芯軸(16)前后移動(dòng)的調(diào)整座(1 上。所述推臂1 (18)的一端安裝于長軸(5)的頂部，另一端安裝有推輪1 (19)，推輪 1(19)中間設(shè)置有U形槽(1901)；推臂2 04)的一端安裝于短軸06)的頂部，另一端安裝有推輪2 (23)，推輪2 (23)中間設(shè)置有U形槽(1901)。所述調(diào)整座(15)安裝在小平臺(tái)(13)上，長軸(5)和短軸(26)均穿過小平臺(tái)(13)， 小平臺(tái)(13安置在機(jī)架(1)的上面板(101)上；小平臺(tái)(13)后安置有氣缸固定架(20)，氣缸固定架00)安裝在機(jī)架(1)的上面板(101)上；氣缸安裝在氣缸固定架00)的前側(cè)豎板上，所述定位塊0 設(shè)置在氣缸的前端，定位塊0 的前側(cè)設(shè)置有用于夾壓預(yù)絞絲的U型槽0201)。所述調(diào)整座(1 設(shè)置在長軸( 和短軸06)的中間，調(diào)整座(1 為長方形結(jié)構(gòu)， 其前后四角上設(shè)有長孔(1501)，折彎芯軸(16)通過法蘭安裝在調(diào)整座(15)的中部。折彎芯軸(16)上套設(shè)有折彎套(17)。所述的折彎裝置由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，傳動(dòng)裝置包括安裝于馬達(dá)( 上的驅(qū)動(dòng)齒輪 ⑶與安裝于支架(6)上的傳動(dòng)齒輪1(9)嚙合，傳動(dòng)齒輪1(9)與傳動(dòng)齒輪2 (10)同心安裝在傳動(dòng)軸(7)上，傳動(dòng)齒輪1(9)位于傳動(dòng)齒輪2 (10)下方，傳動(dòng)齒輪1(9)、傳動(dòng)齒輪2 (10)和傳動(dòng)軸(7)安置在支架(6)上；傳動(dòng)齒輪2(10)與安裝在長軸( 上的傳動(dòng)齒輪3(11) 嚙合，折彎齒輪1(1 與傳動(dòng)齒輪3(11)同心安裝在長軸( 上，折彎齒輪1(1 位于傳動(dòng)齒輪3(11)上方，折彎齒輪1(12)與折彎齒輪W25)嚙合。推輪1(19)、推輪W23)的下方設(shè)置有行程開關(guān)。所述折彎裝置由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)本實(shí)用新型通過調(diào)整座的位置調(diào)節(jié)來和折彎軸套的配合使用，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、不同尺寸耐張預(yù)絞絲拆折彎效果；位置設(shè)定和軸尺寸調(diào)整極其方便，通過調(diào)整限位開開關(guān)的位置來設(shè)定預(yù)絞絲折彎交叉的角度；幻本實(shí)用新型優(yōu)先采用電動(dòng)馬達(dá)作為工作動(dòng)力源，折彎的力度均勻，折彎成U型的一致性好，工作效率高；3)本實(shí)用新型采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，在自動(dòng)工作模式下，操作人員只需要按一定的節(jié)奏上料、下料即可，壓緊、折彎、釋放等動(dòng)作均由機(jī)器自己完成；在手動(dòng)模式下，操作人員放好料后，按啟動(dòng)按鍵，機(jī)器將完成壓緊、折彎、復(fù)位、停止動(dòng)作；4)本實(shí)用新型的推輪采用質(zhì)地相對(duì)比較柔軟的非金屬材料制作，在折彎過程中不損傷預(yù)絞絲。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖圖2為本實(shí)用新型的俯視圖圖3為圖1的A-A視圖圖中1為機(jī)架、2為電動(dòng)馬達(dá)、3為軸承、4為軸承蓋、5為長軸、6為支架、7為傳動(dòng)軸、8為驅(qū)動(dòng)齒輪、9為傳動(dòng)輪1、10為傳動(dòng)輪2、11為傳動(dòng)輪3、12為折彎齒輪1、13為小平臺(tái)、14為銅套、15為調(diào)整座、16為折彎芯軸、17為折彎軸套、18為推臂1、19為推輪1、20為汽缸固定架、21為氣缸、22為定位塊、23為推輪2J4為推臂2、25為折彎齒輪2J6為短
軸ο具體實(shí)施方式
如圖1所示，本專利所述預(yù)絞絲折彎機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、折彎系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和機(jī)架五大部分組成。其中傳動(dòng)系統(tǒng)安裝于馬達(dá)2上的驅(qū)動(dòng)齒輪8與安裝于支架6上的傳動(dòng)齒輪19嚙合，傳動(dòng)齒輪19 與傳動(dòng)齒輪210同心安裝在傳動(dòng)軸7上，傳動(dòng)齒輪19位于傳動(dòng)齒輪210下方，傳動(dòng)齒輪19、 傳動(dòng)齒輪210和傳動(dòng)軸7全部妥善地安置在支架6上。傳動(dòng)齒輪210與安裝在長軸5上的傳動(dòng)齒輪311嚙合，折彎齒輪1 12與傳動(dòng)齒輪311同心安裝在長軸5上，折彎齒輪1 (12) 位于傳動(dòng)齒輪311上方。折彎齒輪112與折彎齒輪225嚙合。折彎系統(tǒng)弧形板狀推臂118的一端安裝于長軸5的頂部，另一端在板的上側(cè)安裝有推輪1 19，推輪119中間設(shè)置有U形槽1901。弧形板狀推臂224的一端安裝于短軸沈的頂部，另一端在板的上側(cè)安裝有推輪223，推輪223中間設(shè)置有U形槽1901。在長軸5和短軸沈的中間位置有長方體的調(diào)整座15，四角上設(shè)置有長孔1501用于調(diào)整在二軸連接線的垂直方向(即前后方向)上調(diào)整折彎芯軸16的位置，折彎芯軸16通過底部的法蘭狀結(jié)構(gòu)安裝在調(diào)整座15的中央，必要時(shí)可加套折彎套17在折彎芯軸16上， 以滿足不同規(guī)格耐張線夾U型彎環(huán)半徑不同的需要。調(diào)整座15安裝在小平臺(tái)13上，長軸
45和短軸沈均從適當(dāng)?shù)奈恢么┻^小平臺(tái)13，小平臺(tái)13妥善地安置在機(jī)架1的上面板101 上。在小平臺(tái)13后還妥善地安置有氣缸固定架20，氣缸固定架20安裝在機(jī)架1的上面板 (101)上。氣缸21安裝在氣缸固定架20的前側(cè)豎板上，氣缸的前端安裝有用于固定預(yù)絞絲的定位塊22，定位塊22的前側(cè)設(shè)置有用于夾壓預(yù)絞絲的U型槽2201。機(jī)器的左右二側(cè)還設(shè)置有方便工作的輔助支架，用以工作期間擺放預(yù)絞絲。在折彎臂1或是的下方設(shè)置有行程開關(guān)，以設(shè)定不同規(guī)格、不同尺寸耐張線夾折彎尺寸。本設(shè)備的工作過程為材料為鋁包鋼類，有一定的彈性。折彎動(dòng)作可適當(dāng)考慮角度的交叉作為回彈的余量，還可采用折彎到一下角度后推臂稍做停頓，讓工件定形。然后折彎推臂復(fù)位，進(jìn)入下一工序。第一步工件放到指定位置，汽缸推進(jìn)，壓緊裝置壓緊工件，準(zhǔn)備折彎；第二步折彎臂轉(zhuǎn)到預(yù)定位置后，停頓定形；第三步折彎臂復(fù)位，汽缸復(fù)位，壓緊裝置松開，本輪折彎完成。
權(quán)利要求1.一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于，包括有配合的折彎裝置，折彎裝置包括可上下移動(dòng)的定位塊(22)、設(shè)置在定位塊0 下部的折彎芯軸(16)、設(shè)置在定位塊0 兩側(cè)的兩折彎輪，每一折彎輪包括一軸、軸上通過一折彎推臂連接一繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的折彎推輪；所述的折彎芯軸(16)設(shè)置在一可使折彎芯軸(16)前后移動(dòng)的調(diào)整座(1 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于，所述推臂1(18)的一端安裝于長軸(5)的頂部，另一端安裝有推輪1(19)，推輪1(19)中間設(shè)置有U形槽(1901)； 推臂2 04)的一端安裝于短軸06)的頂部，另一端安裝有推輪2 (23)，推輪2 03)中間設(shè)置有U形槽(1901)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于，調(diào)整座(1 安裝在小平臺(tái)(13)上，長軸(5)和短軸(26)均穿過小平臺(tái)(13)，小平臺(tái)(13安置在機(jī)架(1)的上面板(101)上；小平臺(tái)(13)后安置有氣缸固定架(20)，氣缸固定架OO)安裝在機(jī)架(1)的上面板(101)上；氣缸安裝在氣缸固定架OO)的前側(cè)豎板上，所述定位塊0 設(shè)置在氣缸的前端，定位塊0 的前側(cè)設(shè)置有用于夾壓預(yù)絞絲的U型槽0201)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于，所述調(diào)整座(15)設(shè)置在長軸( 和短軸06)的中間，調(diào)整座(1 為長方形結(jié)構(gòu)，其前后四角上設(shè)有長孔 (1501)，折彎芯軸(16)通過法蘭安裝在調(diào)整座(15)的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于，折彎芯軸(16)上套設(shè)有折彎套(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于，所述的折彎裝置由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，傳動(dòng)裝置包括安裝于馬達(dá)(2)上的驅(qū)動(dòng)齒輪(8)與安裝于支架(6)上的傳動(dòng)齒輪1(9)嚙合，傳動(dòng)齒輪1(9)與傳動(dòng)齒輪2 (10)同心安裝在傳動(dòng)軸(7)上，傳動(dòng)齒輪 1(9)位于傳動(dòng)齒輪2 (10)下方，傳動(dòng)齒輪1(9)、傳動(dòng)齒輪2 (10)和傳動(dòng)軸(7)安置在支架 (6)上；傳動(dòng)齒輪2(10)與安裝在長軸(5)上的傳動(dòng)齒輪3(11)嚙合，折彎齒輪1(12)與傳動(dòng)齒輪3(11)同心安裝在長軸( 上，折彎齒輪1(1 位于傳動(dòng)齒輪3(11)上方，折彎齒輪 1(12)與折彎齒輪2 (25)嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于，推輪1(19)、推輪2 (23) 的下方設(shè)置有行程開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)絞絲自動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于，所述折彎裝置由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)絞絲折自動(dòng)彎機(jī)。包括有配合的折彎裝置，折彎裝置包括可上下移動(dòng)的定位塊、設(shè)置在定位塊下部的折彎芯軸、設(shè)置在定位塊兩側(cè)的兩折彎輪，每一折彎輪包括一軸、軸上通過一折彎推臂連接一繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的折彎推輪；所述的折彎芯軸設(shè)置在一可使折彎芯軸前后移動(dòng)的調(diào)整座上。本實(shí)用新型通過調(diào)整座的位置調(diào)節(jié)來和折彎軸套的配合使用，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、不同尺寸耐張預(yù)絞絲拆折彎效果；位置設(shè)定和軸尺寸調(diào)整極其方便，通過調(diào)整限位開開關(guān)的位置來設(shè)定預(yù)絞絲折彎交叉的角度。
文檔編號(hào)B21F1/00GK202185537SQ20112012764
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者莊大宏, 莊大清, 莊杰, 王建虎, 郭樹龍 申請(qǐng)人:江蘇華廈電力成套設(shè)備有限公司