專利名稱：一種導(dǎo)向板焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)，特別涉及濾袋框架與導(dǎo)向板連接的焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)濾袋框架和導(dǎo)向板的焊接一般都是利用模具，通過手工單點(diǎn)焊接的方式操作。然而，手工焊接無法保證精確度和統(tǒng)一性，并且在焊接過程中需要左右、上下轉(zhuǎn)動(dòng)濾袋框架，影響工作效率。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效率半自動(dòng)的焊接機(jī)。技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向板焊接機(jī)，它包括電器控制柜與焊接主機(jī)，所述焊接主機(jī)包括焊接主機(jī)面板、面板機(jī)架、電源變壓器、電源機(jī)架以及焊接裝置，該焊接裝置固定連接在所述焊接主機(jī)面板上，所述焊接裝置包括上下焊接槍頭，該焊接槍頭末端固定在所述焊接主機(jī)面板上，并且所述焊接槍頭通過焊接推進(jìn)器固定連接，在所述焊接槍頭中間位置是一組導(dǎo)向板定位器，在該導(dǎo)向板定位器內(nèi)側(cè)兩邊是電極調(diào)節(jié)桿，中間為推進(jìn)裝置。所述焊接主機(jī)面板垂直于地面。所述焊接槍頭至少為上下兩組。所述電極調(diào)節(jié)桿活動(dòng)連接于所述焊接主機(jī)面板上，所述電極調(diào)節(jié)桿通過所述推進(jìn)裝置與導(dǎo)向板緊密接觸，并且在所述電極調(diào)節(jié)桿前端之間設(shè)有復(fù)位彈簧。所述導(dǎo)向板通過所述導(dǎo)向板定位器卡接在其內(nèi)側(cè)。在所述導(dǎo)向板定位器上面固定設(shè)有焊接點(diǎn)定位器。所述濾袋框架套在所述導(dǎo)向板外部，濾袋框架插入至所述焊接點(diǎn)定位器前端。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是因采用機(jī)器焊接，保證了產(chǎn)品的精確度和統(tǒng)一性，并且省去了很多繁瑣的步驟，使得工作效率明顯提高。

圖1為導(dǎo)向板焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)向板焊接機(jī)的面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為電極調(diào)節(jié)裝置示意圖；圖4為濾袋框架和導(dǎo)板的工件安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，導(dǎo)向板焊接機(jī)包括電器控制柜1與焊接主機(jī)2，所述焊接主機(jī)2包括焊接主機(jī)面板3、面板機(jī)架4、電源變壓器5、電源機(jī)架6以及焊接裝置7，該焊接裝置7固定連接在所述焊接主機(jī)面板3上，所述焊接裝置7包括上下焊接槍頭8，該焊接槍頭8末端固定在所述焊接主機(jī)面板3上，并且所述焊接槍頭8通過焊接推進(jìn)器9固定連接，在所述焊接槍頭8中間位置是一組導(dǎo)向板定位器10，在該導(dǎo)向板定位器10內(nèi)側(cè)兩邊是電極調(diào)節(jié)桿11，中間為推進(jìn)裝置12 ；所述焊接主機(jī)面板3垂直于地面；所述焊接槍頭8至少為上下兩組；所述電極調(diào)節(jié)桿11活動(dòng)連接于所述焊接主機(jī)面板3上，在所述電極調(diào)節(jié)桿 11外側(cè)固定連接電極17，所述電極調(diào)節(jié)桿11通過所述推進(jìn)裝置12與導(dǎo)向板13緊密接觸， 并且在所述電極調(diào)節(jié)桿11前端之間設(shè)有復(fù)位彈簧14 ；所述導(dǎo)向板13通過所述導(dǎo)向板定位器10卡接在其內(nèi)側(cè)；在所述導(dǎo)向板定位器10上面固定設(shè)有焊接點(diǎn)定位器15 ；所述濾袋框架16插入至所述焊接點(diǎn)定位器15前端；導(dǎo)向板焊接機(jī)工作時(shí)，先打開電器控制柜1與焊接主機(jī)2的總電源和氣源，然后調(diào)整電器控制柜1上的焊接電流和焊接段數(shù)等參數(shù)至焊接機(jī)焊接所需的參數(shù)，在導(dǎo)向板定位器10中放入導(dǎo)向板13，將工件套入導(dǎo)向板13，使接口圈與焊接點(diǎn)定位器15端面接觸，打開推進(jìn)裝置12開關(guān)，推進(jìn)裝置12運(yùn)動(dòng)至極限位置推動(dòng)電極調(diào)節(jié)桿11，使電極17與導(dǎo)向板13、工件接口圈三者緊密接觸，啟動(dòng)控制柜1上的焊接啟動(dòng)按鈕，八個(gè)焊接推進(jìn)器9帶動(dòng)焊接槍頭8，在電磁閥的控制下，按照控制柜1中設(shè)定好的PLC 程序，根據(jù)電阻焊的原理，依次將工件與導(dǎo)向板13所需要焊接的點(diǎn)焊接起來，焊接完成后焊接槍頭8在焊接推進(jìn)器9的作用下自動(dòng)復(fù)位，關(guān)閉推進(jìn)裝置12開關(guān)，推進(jìn)裝置12復(fù)位， 電極調(diào)節(jié)桿U在復(fù)位彈簧14的作用下復(fù)位，取出已經(jīng)焊接完成的工件。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向板焊接機(jī)，包括電器控制柜(1)與焊接主機(jī)O)，其特征在于所述焊接主機(jī)( 包括焊接主機(jī)面板(3)、面板機(jī)架G)、電源變壓器(5)、電源機(jī)架(6)以及焊接裝置 (7)，該焊接裝置(7)固定連接在所述焊接主機(jī)面板C3)上，所述焊接裝置(7)包括上下焊接槍頭(8)，該焊接槍頭(8)末端固定在所述焊接主機(jī)面板C3)上，并且所述焊接槍頭(8) 通過焊接推進(jìn)器(9)固定連接，在所述焊接槍頭(8)中間位置是一組導(dǎo)向板定位器(10)，在該導(dǎo)向板定位器(10)內(nèi)側(cè)兩邊是電極調(diào)節(jié)桿(11)，中間為推進(jìn)裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向板焊接機(jī)，其特征在于所述焊接主機(jī)面板(3)垂直于地面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向板焊接機(jī)，其特征在于所述焊接槍頭(8)至少為上下兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向板焊接機(jī)，其特征在于所述電極調(diào)節(jié)桿(11)活動(dòng)連接于所述焊接主機(jī)面板C3)上，在所述電極調(diào)節(jié)桿(11)外側(cè)固定連接電極(17)，所述電極調(diào)節(jié)桿(11)通過所述推進(jìn)裝置(1 與導(dǎo)向板(1 緊密接觸，并且在所述電極調(diào)節(jié)桿(11) 前端之間設(shè)有復(fù)位彈簧(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向板焊接機(jī)，其特征在于導(dǎo)向板(1 通過所述導(dǎo)向板定位器(10)卡接在其內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向板焊接機(jī)，其特征在于在所述導(dǎo)向板定位器(10)上面固定設(shè)有焊接點(diǎn)定位器(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向板焊接機(jī)，其特征在于濾袋框架(16)插入至所述焊接點(diǎn)定位器(15)前端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向板焊接機(jī)，它包括電器控制柜與焊接主機(jī)，所述焊接主機(jī)包括焊接主機(jī)面板、面板機(jī)架、電源變壓器、電源機(jī)架以及焊接裝置，該焊接裝置固定連接在所述焊接主機(jī)面板上，所述焊接裝置包括上下焊接槍頭，該焊接槍頭末端固定在所述焊接主機(jī)面板上，并且所述焊接槍頭通過焊接推進(jìn)器固定連接，在所述焊接槍頭中間位置是一組導(dǎo)向板定位器，在該導(dǎo)向板定位器內(nèi)側(cè)兩邊是電極調(diào)節(jié)桿，中間為推進(jìn)裝置。本實(shí)用新型因采用機(jī)器焊接，保證了產(chǎn)品的精確度和統(tǒng)一性，并且省去了很多繁瑣的步驟，使得工作效率明顯提高。
文檔編號(hào)B23K11/11GK202045447SQ20112004012
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者周駿逸 申請(qǐng)人:宜興寶明環(huán)保設(shè)備有限公司