專利名稱：帶方形法蘭的杯體拉深工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉深工藝，尤其涉及一種帶方形法蘭的杯體拉深工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有為得到合格的方形法蘭圓形拉深件，一般采用圓形坯料進(jìn)行拉深加工， 隨著競(jìng)爭(zhēng)和成本的壓力越來(lái)越大，不得不節(jié)省材料，使用類似為方形的坯料，用方形坯料拉深凸圓時(shí)，料向中間跑，由于料片四邊到中心的距離比四個(gè)角到中心的距離短，這四個(gè)方向向中間流料的速度比四個(gè)角的快，導(dǎo)致流料不均勻，從而導(dǎo)致法蘭四周的內(nèi)圓角不均勻，浪費(fèi)了大量的人力物力，增大了企業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)圓角均勻的帶方形法蘭的杯體拉深工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種帶方形法蘭的杯體拉深工藝，包括以下步驟
(1)將坯料沖裁成不規(guī)則形狀；
(2)用底端圓角為Rl的沖頭將沖裁后的坯料拉深成帶凸緣的杯體，杯體高度為Hl；
(3)用底端圓角為R2的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓，杯體高度為Hl；
(4)用底端圓角為R3的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓，杯體高度為Hl；
(5)用底端圓角為R4的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓同時(shí)將杯體凸緣整形，整形后的杯體高度為H2。優(yōu)選的，凹模的單邊間隙比產(chǎn)品的厚度小0. 8-1. 2mm。優(yōu)選的，步驟(1)中所述坯料沖裁成近似方形。優(yōu)選的，Hl比 H2 高 3-5_。優(yōu)選的，0.4R1 ≤ R2 ≤ 0. 5R1，0. 4R2 ≤ R3 ≤ 0. 5R2，0. 4R3 ≤ R4 ≤ 0. 5R3。優(yōu)選的，Rl=12mm。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明通過(guò)冷擠壓工藝，首先將坯料拉深拉高，然后封閉回壓得到產(chǎn)品要求高度，同時(shí)產(chǎn)品的內(nèi)圓角均勻，節(jié)省了大量的人力物力， 提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1、圖2所示，為帶方形法蘭的杯體拉深模具，當(dāng)進(jìn)行第一步拉深時(shí)，從上往下依次設(shè)置有上模座1、上墊板2、沖頭固定板3、卸料板墊板4、卸料板5、拉深凹模6、下模板 7、下模座8，上墊板2固定有沖頭9、沖頭9的一端固定有底端圓角為Rl的沖頭10。拉深前將近似方形坯料放在卸料板墊板4與拉深凹模6之間，拉深凹模6固定不動(dòng)，上模座1帶動(dòng)沖頭10往下擠壓，拉深完成后，得到帶凸緣、根部圓角為R1、高度為Hl的杯體，將杯體取出移到下個(gè)工序。當(dāng)進(jìn)行第二步拉深時(shí)，模具從上往下依次設(shè)置有上模座1、上墊板11、沖頭固定板12、卸料板13、拉深凹模15、下模板14、下模座8，上墊板2固定有沖頭16、沖頭16的一端固定有底端圓角為R2的沖頭17。拉深凹模15固定不動(dòng)，上模座1帶動(dòng)沖頭17往下擠壓，拉深完成后，得到帶凸緣、根部圓角為R2、高度為Hl的杯體，將杯體取出移到下個(gè)工序。當(dāng)進(jìn)行第三步拉深時(shí)，模具從上往下依次設(shè)置有上模座1、上墊板11、沖頭固定板12、卸料板13、拉深凹模18、下模板14、下模座8，上墊板2固定有沖頭19、沖頭1的一端固定有底端圓角為R3的沖頭20。拉深凹模18固定不動(dòng)，上模座1帶動(dòng)沖頭20往下擠壓， 拉深完成后，得到帶凸緣、根部圓角為R3、高度為Hl的杯體，將杯體取出移到下個(gè)工序。當(dāng)進(jìn)行第四步拉深時(shí)，模具從上往下依次設(shè)置有上模座1、上墊板11、沖頭固定板12、卸料板13、拉深凹模21、下模板14、下模座8，上墊板2固定有沖頭22、沖頭22的一端固定有底端圓角為R4的沖頭23。拉深凹模21固定不動(dòng)，上模座1帶動(dòng)沖頭22往下擠壓，拉深完成后，得到帶凸緣、根部圓角為R4、高度為H2的杯體，卸料將杯體取出。下面詳細(xì)介紹下帶方形法蘭的杯體拉深工藝，包括以下步驟
(1)將坯料沖裁成近似方形；
(2)用底端圓角半徑為12mm的沖頭將沖裁后的坯料拉深成帶凸緣的杯體，杯體高度為
Hl ；
(3)用底端圓角半徑為6mm的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓，杯體高度為Hl；
(4)用底端圓角半徑為3mm的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓，杯體高度為Hl；
(5)用底端圓角半徑為1.5mm的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓同時(shí)將杯體凸緣整形成方形法蘭，整形后的杯體高度為H2。其中，H2=Hl-3mm。其中，凹模的單邊間隙比杯體的厚度小1mm。通過(guò)上述冷擠壓工藝，首先將坯料拉深拉高，然后封閉回壓得到產(chǎn)品要求高度，保證產(chǎn)品的內(nèi)圓角均勻，節(jié)省了大量的人力物力，提高了工作效率。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶方形法蘭的杯體拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)將坯料沖裁成不規(guī)則形狀；(2)用底端圓角為Rl的沖頭將沖裁后的坯料拉深成帶凸緣的杯體，杯體高度為Hl；(3)用底端圓角為R2的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓，杯體高度為Hl；(4)用底端圓角為R3的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓，杯體高度為Hl；(5)用底端圓角為R4的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓同時(shí)將杯體凸緣整形，整形后的杯體高度為H2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶方形法蘭的杯體拉深工藝，其特征在于凹模的單邊間隙比杯體的厚度小0. 8-1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶方形法蘭的杯體拉深工藝，其特征在于步驟(1)中所述坯料沖裁成近似方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶方形法蘭的杯體拉深工藝，其特征在于H1比H2高3-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶方形法蘭的杯體拉深工藝，其特征在于 0. 4R1 彡 R2 彡 0. 5R1，0. 4R2 彡 R3 彡 0. 5R2，0. 4R3 彡 R4 彡 0. 5R3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶方形法蘭的杯體拉深工藝，其特征在于Rl=12mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶方形法蘭的杯體拉深工藝，包括以下步驟(1)將坯料沖裁成不規(guī)則形狀；(2)用底端圓角為R1的沖頭將沖裁后的坯料拉深成帶凸緣的杯體，杯體高度為H1；(3)用底端圓角為R2的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓，杯體高度為H1；(4)用底端圓角為R3的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓，杯體高度為H1；(5)用底端圓角為R4的沖頭對(duì)杯體進(jìn)行擠壓同時(shí)將杯體凸緣整形，整形后的杯體高度為H2。本發(fā)明通過(guò)冷擠壓工藝，首先將坯料拉深拉高，然后封閉回壓得到產(chǎn)品要求高度，同時(shí)產(chǎn)品的內(nèi)圓角均勻，節(jié)省了大量的人力物力，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D22/20GK102554004SQ20111043895
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者孫寬海, 廖漢秋 申請(qǐng)人:蘇州三維精密機(jī)械有限公司