專利名稱：一種偏心曲柄類鍛件的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金系統(tǒng)鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種偏心曲柄類鍛件的成形方法。
背景技術(shù)：
偏心曲柄類零件形狀一般為長(zhǎng)方體截面上有一突起的偏心圓柱，且截面差比較大，通常情況鍛件設(shè)計(jì)會(huì)采用長(zhǎng)方體包容體，鍛件成形方法比較簡(jiǎn)單，但鍛件余量大，材料
浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了減少鍛件余量，降低材料消耗，特提供了一種偏心曲柄類鍛件的成形方法。本發(fā)明提供了一種偏心曲柄類鍛件的成形方法，其特征在于所述的偏心曲柄類鍛件的成形方法的操作過程為首先原材料選用0Crl7Ni4Cu4Nb，圓柱棒材，放入1150± 10°C的電爐中，保溫30-105分鐘，取出棒料，改鍛成長(zhǎng)方體鍛件，然后一端拔出圓柱，將鍛成的荒坯再放入1150± 10°C的電爐中保溫25-90分鐘，取出后放入胎模中成形，最后將鍛件從胎模中取出整形即獲得合格鍛件，整個(gè)鍛造過程中終鍛溫度不得低于1000°C。所述的操作過程具體鍛件工藝為首先原材料選用0Crl7Ni4Cu4Nb，直徑為70mm的棒材，放入1150 ± I (TC的電爐中，保溫30-105分鐘，取出棒料改鍛成60mm X 60mm X 160mm尺寸的方鍛件，然后一端拔出直徑為48_，高為70_的圓柱如圖5、圖6所示，將鍛成的荒坯再放入1150±10°C的電爐中保溫25-90分鐘，取出后放入圖3、圖4的胎模中成形，最后將鍛件從胎模中取出整形即獲得合格鍛件，整個(gè)鍛造過程中終鍛溫度不得低于1000°C。所述的合格鍛件的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體截面上有一突起的偏心圓柱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的偏心曲柄類鍛件的成形方法，工藝過程簡(jiǎn)單，材料利用率大大提高，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)該方法可推廣至類似形狀鍛件的鍛制。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為鍛件主視 圖2為鍛件右視 圖3為|吳具俯視 圖4為模具A-A首I]視 圖5為荒還主視圖；圖6為荒還俯視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種偏心曲柄類鍛件的成形方法，其特征在于所述的操作過程具體鍛件工藝為首先原材料選用0Crl7Ni4Cu4Nb，直徑為70mm的棒材，放入1150°C的電爐中，保溫30分鐘,取出棒料改鍛成60mmX60mmX 160mm尺寸的方鍛件,然后一端拔出直徑為48mm，高為70mm的圓柱如圖5、圖6所示，將鍛成的荒坯再放入1150°C的電爐中保溫25分鐘，取出后放入圖3、圖4的胎模中成形，最后將鍛件從胎模中取出整形即獲得合格鍛件，整個(gè)鍛造過程中終鍛溫度不得低于1000°C。所述的合格鍛件的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體截面上有一突起的偏心圓柱。每個(gè)鍛件原料消耗由原來的6. 9公斤，降低至4. 5公斤，材料利用率提高35%。 實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種偏心曲柄類鍛件的成形方法，其特征在于所述的操作過程具體鍛件工藝為首先原材料選用0Crl7Ni4Cu4Nb，直徑為70mm的棒材，放入1150°C的電爐中，保溫105分鐘,取出棒料改鍛成60mmX60mmX 160mm尺寸的方鍛件,然后一端拔出直徑為48mm，高為70mm的圓柱如圖5、圖6所示，將鍛成的荒坯再放入1150°C的電爐中保溫90分鐘，取出后放入圖3、圖4的胎模中成形，最后將鍛件從胎模中取出整形即獲得合格鍛件，整個(gè)鍛造過程中終鍛溫度不得低于1000°C。電爐中保溫時(shí)間長(zhǎng)有利于鍛造。所述的合格鍛件的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體截面上有一突起的偏心圓柱。每個(gè)鍛件原料消耗由原來的6. 9公斤，降低至4. 5公斤，材料利用率提高35%。實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種偏心曲柄類鍛件的成形方法，其特征在于所述的操作過程具體鍛件工藝為首先原材料選用0Crl7Ni4Cu4Nb，直徑為70mm的棒材，放入1160°C的電爐中，保溫80分鐘,取出棒料改鍛成60mmX60mmX 160mm尺寸的方鍛件,然后一端拔出直徑為48mm，高為70mm的圓柱如圖5、圖6所示，將鍛成的荒坯再放入1160°C的電爐中保溫70分鐘，取出后放入圖3、圖4的胎模中成形，最后將鍛件從胎模中取出整形即獲得合格鍛件，整個(gè)鍛造過程中終鍛溫度不得低于1000°C。所述的合格鍛件的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體截面上有一突起的偏心圓柱。每個(gè)鍛件原料消耗由原來的6. 9公斤，降低至4. 5公斤，材料利用率提高35%。
權(quán)利要求
1.一種偏心曲柄類鍛件的成形方法，其特征在于所述的偏心曲柄類鍛件的成形方法的操作過程為首先原材料選用0Crl7Ni4Cu4Nb，圓柱棒材，放入1150 ± 10°C的電爐中，保溫30-105分鐘，取出棒料，改鍛成長(zhǎng)方體鍛件，然后一端拔出圓柱，將鍛成的荒坯再放入1150±10°C的電爐中保溫25-90分鐘，取出后放入胎模中成形，最后將鍛件從胎模中取出整形即獲得合格鍛件，整個(gè)鍛造過程中終鍛溫度不得低于1000°C。
2.按照權(quán)利要求1所述的偏心曲柄類鍛件的成形方法，其特征在于所述的操作過程具體鍛件工藝為首先原材料選用0Crl7Ni4Cu4Nb，直徑為70mm的棒材，放入1150±10°C的電爐中，保溫30-105分鐘，取出棒料改鍛成60_X 60_X 160mm尺寸的方鍛件，然后一端拔出直徑為48mm，高為70mm的圓柱，將鍛成的荒坯再放入1150± 10°C的電爐中保溫25-90分鐘，取出后放入胎模中成形，最后將鍛件從胎模中取出整形即獲得合格鍛件，整個(gè)鍛造過程中終鍛溫度不得低于1000°C。
3.按照權(quán)利要求1所述的偏心曲柄類鍛件的成形方法，其特征在于所述的合格鍛件的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體截面上有一突起的偏心圓柱。
全文摘要
一種偏心曲柄類鍛件的成形方法，其特征在于所述的偏心曲柄類鍛件的成形方法的操作過程為首先原材料選用0Cr17Ni4Cu4Nb，圓柱棒材，放入1150±10℃的電爐中，保溫30-105分鐘，取出棒料，改鍛成長(zhǎng)方體鍛件，然后一端拔出圓柱，將鍛成的荒坯再放入1150±10℃的電爐中保溫25-90分鐘，取出后放入胎模中成形，最后將鍛件從胎模中取出整形即獲得合格鍛件，整個(gè)鍛造過程中終鍛溫度不得低于1000℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的偏心曲柄類鍛件的成形方法，工藝過程簡(jiǎn)單，材料利用率大大提高，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)該方法可推廣至類似形狀鍛件的鍛制。
文檔編號(hào)B21J5/06GK102989956SQ201110277788
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者臧德昌, 薛玉麗, 李春生, 金悅, 趙春林 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司