專利名稱：一種雙向焊接導(dǎo)弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼焊接機(jī)，尤其是一種H型鋼焊接機(jī)雙向焊接導(dǎo)弧裝置。
背景技術(shù)：
焊接機(jī)按材料主要分為塑料焊接機(jī)和金屬焊接機(jī)兩種。H型鋼焊接機(jī)是廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的自動焊接設(shè)備，屬于金屬焊接機(jī)中的一種，近年來，隨著鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的迅猛發(fā)展，H型鋼焊接設(shè)備的國內(nèi)和國際的需求量不斷擴(kuò)大，因而人們對此種H型鋼焊接設(shè)備越來越關(guān)注。在設(shè)備的焊接過程中，由于H型鋼工件一般長度較長，從幾米到十幾米甚至二十幾米，焊接一道焊縫需要幾十分鐘甚至1-2個小時。目前，常用的H型鋼焊接機(jī)焊接導(dǎo)弧裝置，其焊接時導(dǎo)弧裝置只可單向運行，當(dāng)焊接完成一次之后，設(shè)備需要返回起始端才能進(jìn)行 下一次焊接，由于H型鋼焊接機(jī)的速度較低，返回一次需要數(shù)分鐘至十幾分鐘。這樣使得有效焊接時間縮短，工作效率低下，致使最終嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種能實現(xiàn)H型鋼導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)雙向運行的新型導(dǎo)弧裝置，實現(xiàn)H型鋼的雙向焊接。為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的目的在于提供一種雙向焊接導(dǎo)弧裝置，包含垂直布置的箱型車架(1)，所述車架(I)底部端板通過螺釘(13)連接在固定座(7)上；所述固定座(7)中間焊接一圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)部裝有深溝球軸承(6)及推力軸承(8);所述深溝球軸承(6)及推力軸承(8)內(nèi)部裝配空心轉(zhuǎn)軸(4)，所述空心轉(zhuǎn)軸(4)上部通過螺母(3)并緊，下部與導(dǎo)輪座(14)連接；所述導(dǎo)輪座(14)上裝配有兩個導(dǎo)向輪(11)，所述導(dǎo)向輪(11)通過導(dǎo)向軸(12)連接于所述導(dǎo)輪座(14);焊劑輸送管固定架(9)和焊劑回收管固定架(15)分別通過螺紋連接在所述導(dǎo)輪座(14)的左右兩端，所述焊劑輸送管固定架(9)和所述焊劑回收管固定架(15)分別夾持焊劑輸送管(10)和焊劑回收管(16)。所述焊接導(dǎo)弧裝置是安裝在鋼焊接機(jī)上。所述焊接導(dǎo)弧裝置是安裝在H型鋼焊接機(jī)上。由于采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I)、結(jié)構(gòu)簡單；2)、成本低廉；3)、實用性強(qiáng)；4)、能夠雙向焊接，極大地提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的雙向焊接導(dǎo)弧裝置示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的焊接導(dǎo)弧裝置示意圖其中，I為車架，2為焊槍，3為圓螺母，4為空心轉(zhuǎn)軸，5為圓環(huán)，6為深溝球軸承，7為固定座，8為推力球軸承，9為焊劑輸送管固定架，10為焊劑輸送管，11為導(dǎo)向輪，12為導(dǎo)向輪軸，13為螺釘，14為導(dǎo)輪座，15為焊劑回收管固定架，16為焊劑回收管。
具體實施例方式為了更具體地描述本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于本實施例。結(jié)合圖2現(xiàn)有技術(shù)的焊接導(dǎo)弧裝置可以看出，現(xiàn)有的焊接導(dǎo)弧裝置只能單向運行，完成一次焊接任務(wù)之后，必須要返回原來的位置才能開始另一次焊接任務(wù)，這樣就需要等待焊接裝置返回的時間，降低了工作效率。結(jié)合圖1，本發(fā)明的雙向焊接導(dǎo)弧裝置包括車架I及焊槍2，車架I為箱型結(jié)構(gòu)，垂直布置，其底部端板上有四個螺孔，通過螺釘13連接在固定座7上；固定座7為矩形鋼板，其中間焊接有一個圓環(huán)5，在圓環(huán)的內(nèi)部裝有深溝球軸承6及推力軸承8 ;在軸承的內(nèi)部裝配空心轉(zhuǎn)軸4，空心轉(zhuǎn)軸4上部通過圓螺母3并緊，下部與導(dǎo)輪座14連接；導(dǎo)輪座14上裝配有兩個導(dǎo)向輪11，導(dǎo)向輪11通過導(dǎo)向軸12連接于導(dǎo)輪座14，在導(dǎo)輪座14的左端，通過螺紋連接焊劑輸送管固定架9 ;右端同樣通過螺紋連接焊劑回收管固定架15。焊劑輸送管固定架9和焊劑回收管固定架15分別夾持焊劑輸送管10和焊劑回收管16。在焊接過程中，本發(fā)明所提供的裝置可用于H型鋼焊接導(dǎo)弧，完成焊接任務(wù)；當(dāng)H型鋼的一條焊縫焊接完成后，轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪座14，使焊劑輸送管10和焊劑回收管16調(diào)轉(zhuǎn)180度，就可以實現(xiàn)設(shè)備反向運行時H型鋼的焊接。這樣，設(shè)備無需返回起始端就能開始下一次焊接，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種雙向焊接導(dǎo)弧裝置，包括焊槍(2)及底部端板連接在固定座(7)上的車架(I)；其特征在于，所述固定座(7)中間設(shè)有一個內(nèi)部裝有深溝球軸承(6)及推力軸承(8)的圓環(huán)；所述深溝球軸承(6)及所述推力軸承(8)內(nèi)部裝配空心轉(zhuǎn)軸(4)，所述空心轉(zhuǎn)軸(4)上部通過螺母⑶并緊，下部與導(dǎo)輪座(14)連接；所述導(dǎo)輪座(14)上裝配有兩個通過導(dǎo)向軸(12)連接的導(dǎo)向輪(11);焊劑輸送管固定架(9)和焊劑回收管固定架(15)分別通過螺紋連接在所述導(dǎo)輪座(14)的左右兩端，所述焊劑輸送管固定架(9)和所述焊劑回收管固定架(15)分別夾持焊劑輸送管(10)和焊劑回收管(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向焊接導(dǎo)弧裝置，其特征在于，所述焊接導(dǎo)弧裝置是安裝在鋼焊接機(jī)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向焊接導(dǎo)弧裝置，其特征在于，所述焊接導(dǎo)弧裝置是安裝在H型鋼焊接機(jī)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向焊接導(dǎo)弧裝置，包括焊槍及底部端板連接在固定座上的車架；所述固定座中間設(shè)有一個內(nèi)部裝有深溝球軸承及推力軸承的圓環(huán)；所述深溝球軸承及所述推力軸承內(nèi)部裝配空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸上部通過螺母并緊，下部與導(dǎo)輪座連接；所述導(dǎo)輪座上裝配有兩個通過導(dǎo)向軸連接的導(dǎo)向輪；焊劑輸送管固定架和焊劑回收管固定架分別通過螺紋連接在所述導(dǎo)輪座的左右兩端，所述焊劑輸送管固定架和所述焊劑回收管固定架分別夾持焊劑輸送管和焊劑回收管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實用性強(qiáng)、能夠雙向焊接，極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K9/127GK102990199SQ201110276190
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者吳靖, 郭偉, 陳益新 申請人:無錫市陽通機(jī)械設(shè)備有限公司