專利名稱：一種全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)效率高、采用高頻加熱方式快速旋轉(zhuǎn)熔斷的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，鋼索或鋼絲繩一般是通過多股較細(xì)鋼絲捆接而成，而該鋼索或鋼絲繩在進(jìn)行長度切割加工時(shí)，其切割端口位置均會(huì)出現(xiàn)分叉、散亂，所以必須在長度切割完畢后進(jìn)行切割端口熔融使分叉收攏，熔融后還需進(jìn)行金屬毛刺的磨平，現(xiàn)有技術(shù)中的切割和熔融工藝為分開多道工序加工，其產(chǎn)生效率和自動(dòng)化程度低，工序繁多，質(zhì)量不穩(wěn)定，不適合大批
量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，外形美觀，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，節(jié)省多個(gè)工序，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，包括機(jī)架，其特征是，所述機(jī)架上按鋼絲繩傳動(dòng)方向分別設(shè)置有放線架裝置、滾輪導(dǎo)向送線裝置、高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置、滾輪導(dǎo)向出線裝置以及電控裝置；
放線架裝置包括繞設(shè)有鋼絲繩的繞線輪和導(dǎo)線輪立柱，導(dǎo)線輪立柱上分別呈上中下安裝有上導(dǎo)線輪、中導(dǎo)線輪和下導(dǎo)線輪，繞線輪一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式驅(qū)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
滾輪導(dǎo)向送線裝置包括送線滾輪座、送線滾輪伺服電機(jī)以及上、下送線滾輪，送線滾輪伺服電機(jī)固定在送線滾輪座后端，上、下送線滾輪呈上、下狀分布且可轉(zhuǎn)動(dòng)式通過上、下送線滾輪轉(zhuǎn)套安裝在送線滾輪座前端面，上、下送線滾輪轉(zhuǎn)套后端與送線滾輪伺服電機(jī)之間通過上、下嚙接的齒輪組聯(lián)接配合，上、下送線滾輪的圓弧端面按圓周方向開設(shè)有至少一條適于容設(shè)鋼絲繩的送線導(dǎo)槽；
高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置包括呈左、右兩側(cè)設(shè)置的高頻加熱壓緊熔斷座和旋轉(zhuǎn)夾緊分離座， 高頻加熱壓緊熔斷座由夾緊座體、前加熱擋板以及高頻加熱器，前加熱擋板設(shè)置在夾緊座體出線口一側(cè)，前加熱擋板的出線口上設(shè)有適于鋼絲繩穿過的陶瓷套管，高頻加熱器固定在夾緊座體一側(cè)并延伸出有中空狀磁感應(yīng)銅管，磁感應(yīng)銅管內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水道，磁感應(yīng)銅管末端延伸至陶瓷套管并盤繞在陶瓷套管外壁，旋轉(zhuǎn)夾緊分離座坐設(shè)在滑動(dòng)座板上， 滑動(dòng)座板與底部的滑塊導(dǎo)軌組件滑動(dòng)連接，滑塊導(dǎo)軌組件上的滑塊一端通過滑動(dòng)座板氣缸驅(qū)接，旋轉(zhuǎn)夾緊分離座上安裝有夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪，夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪的進(jìn)線口設(shè)有后加熱擋板，夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪的后端通過皮帶和扭斷旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)接；
滾輪導(dǎo)向出線裝置包括滾輪導(dǎo)向出線座和上、下出線滾輪，上、下出線滾輪呈上、下狀
4分布且可轉(zhuǎn)動(dòng)式通過上、下出線滾輪轉(zhuǎn)軸安裝在出線滾輪座前端面，下出線滾輪轉(zhuǎn)軸后端通過出線滾輪電機(jī)驅(qū)接轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪導(dǎo)向出線座頂端設(shè)有頂板，頂板上固定有上出線滾輪伸縮氣缸，上出線滾輪伸縮氣缸的活塞桿與套接上出線滾輪的軸套連接，上、下出線滾輪的圓弧端面按圓周方向開設(shè)有至少一條適于容設(shè)鋼絲繩的出線導(dǎo)槽，對應(yīng)出線導(dǎo)槽的出線口還連接有出線通道。采用該結(jié)構(gòu)的一種全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，鋼絲繩首先由繞線輪處延伸拉出， 前、后按順序分別經(jīng)過下導(dǎo)線輪、上導(dǎo)線輪、中導(dǎo)線輪，再延伸入上、下送線滾輪之間的送線導(dǎo)槽內(nèi)，鋼絲繩由送線導(dǎo)槽送出并先后延伸入夾緊座體和夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪內(nèi)，此時(shí)，送線滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊座體和夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪分別對鋼絲繩進(jìn)行夾緊固定，高頻加熱器開始工作，磁感應(yīng)銅管內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，磁感應(yīng)銅管內(nèi)金屬材質(zhì)的鋼絲繩迅速加熱， 為了使加熱效果更加明顯，結(jié)構(gòu)更加緊湊，鋼絲繩外周的磁感應(yīng)銅管內(nèi)還設(shè)有陶瓷套管，在瞬間加熱的同時(shí)，右側(cè)的夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪的后端通過皮帶和扭斷旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)接高速旋轉(zhuǎn)，使鋼絲繩被迅速加熱的一端在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)熔斷；熔斷端口處由于同時(shí)被高溫加熱和高速旋轉(zhuǎn)，在熔斷的同時(shí)形成圓錐體，由于高頻加熱高溫較高，其熔斷時(shí)間短、有效提高整機(jī)加工效率，而且，避免熔斷端口出現(xiàn)金屬毛刺，熔斷后的鋼絲繩最后由上、下出線滾輪通過出線滾輪電機(jī)驅(qū)接轉(zhuǎn)動(dòng)并輸送至出線通道排出，出線通道的出線口出可設(shè)置承接容器。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施解決
所述送線滾輪座頂面還設(shè)置有升降調(diào)節(jié)螺桿，升降調(diào)節(jié)螺桿一端延伸入送線滾輪座內(nèi)與上送線滾輪轉(zhuǎn)套相連接，另一端延伸出送線滾輪座頂面并套設(shè)有升降手輪；將安裝有上送線滾輪的上送線滾輪轉(zhuǎn)套與升降調(diào)節(jié)螺桿連接，使上送線滾輪實(shí)現(xiàn)上、下升降調(diào)節(jié)，適合不同直徑的鋼絲繩進(jìn)行滾壓，提高產(chǎn)品使用靈活性。所述送線滾輪座前端面設(shè)有左右兩組上、下送線滾輪，對應(yīng)左右兩組上、下送線滾輪的鋼絲繩傳動(dòng)軌跡方向固定有適合于鋼絲繩導(dǎo)向穿插的前、中、后導(dǎo)線嘴，前、后導(dǎo)線嘴分別固定在左右兩組上、下送線滾輪的進(jìn)線口和出線口位置，中導(dǎo)線嘴固定在左右兩組上、 下送線滾輪之間，后導(dǎo)線嘴末端延伸入夾緊座體的進(jìn)線口 ；設(shè)置左右兩組上、下送線滾輪， 可更好地滾壓輸送鋼絲繩，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，在配合前、中、后導(dǎo)線嘴，前、中、后導(dǎo)線嘴內(nèi)均設(shè)有適于鋼絲繩穿過的送線通道，避免鋼絲繩在輸送過程中出現(xiàn)散開等現(xiàn)象。所述機(jī)架上設(shè)有獨(dú)立的加工箱體，滾輪導(dǎo)向送線裝置、高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置、滾輪導(dǎo)向出線裝置分別按鋼絲繩傳動(dòng)方向排序設(shè)置在加工箱體內(nèi)，出線通道的出口延伸出加工箱體外側(cè)，所述加工箱體的側(cè)壁均為可視透明板體構(gòu)成，電控裝置安裝在加工箱體側(cè)壁；加工箱體作為保護(hù)作用，具有防塵、隔熱、環(huán)保等作用，且側(cè)壁均為可視透明板體，方便操作工人觀察內(nèi)部加工情況，及時(shí)作出相應(yīng)措施。所述加工箱體前、后側(cè)面的可視透明板體分別通過鉸鏈設(shè)置成開啟式門體，門體上設(shè)有把手；方便維護(hù)。所述上導(dǎo)線輪固定在上導(dǎo)線輪滑板上，導(dǎo)線輪滑板兩側(cè)連接有導(dǎo)向柱，上導(dǎo)線輪通過上導(dǎo)線輪滑板可沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)，導(dǎo)線輪滑板頂面與導(dǎo)線輪立柱頂板之間設(shè)有拉簧，其中一側(cè)的導(dǎo)向柱上設(shè)有固定板，固定板上安裝有鋼絲繩拉緊傳感器，鋼絲繩拉緊傳感器感應(yīng)端口與導(dǎo)線輪滑板頂面相對設(shè)置；鋼絲繩在先后連接下、上導(dǎo)線輪后再由中導(dǎo)線輪送入上、下送線滾輪，上導(dǎo)線輪上設(shè)置有上導(dǎo)線輪滑板、導(dǎo)向柱以及拉簧結(jié)構(gòu)，所以具有拉緊鋼絲繩的作用，而且配合傳感器感對上導(dǎo)線輪滑板的監(jiān)測定位，有效提高整機(jī)加工精度。所述加工箱體底部前端面安裝有控制調(diào)節(jié)面板；方便調(diào)節(jié)各種氣缸等部件的壓力、通斷控制。所述電控裝置上設(shè)有觸摸控制屏、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速變頻器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速變頻器安裝在電控裝置箱體內(nèi)；方便操作，更具人性化。所述中空狀的磁感應(yīng)銅管的外徑為6mm-8mm，壁厚為大于或等于1mm，減少銅的熱損耗，提高加熱效率。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的一種全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，外形美觀，安全性高，熔斷端口處由于同時(shí)被高溫加熱和高速旋轉(zhuǎn)，在熔斷的同時(shí)形成圓錐體，由于高頻加熱高溫較高，其熔斷時(shí)間短、有效提高整機(jī)加工效率，而且，避免熔斷端口出現(xiàn)金屬毛刺，節(jié)省人力，節(jié)省多個(gè)工序，自動(dòng)化程度高，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是相對圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明去除加工箱體和滑動(dòng)座板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明去除加工箱體后另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是相對圖4另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是去除加工箱體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是相對圖6另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是相對圖6另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明中磁感應(yīng)銅管末端盤繞在陶瓷套管外壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是經(jīng)過本發(fā)明熔斷后鋼絲繩端口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1至圖10所示，一種全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上按鋼絲繩2傳動(dòng)方向分別設(shè)置有放線架裝置3、滾輪導(dǎo)向送線裝置4、高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置5、滾輪導(dǎo)向出線裝置6以及電控裝置7 ；
放線架裝置3包括繞設(shè)有鋼絲繩2的繞線輪301和導(dǎo)線輪立柱302，導(dǎo)線輪立柱302上分別呈上中下安裝有上導(dǎo)線輪303、中導(dǎo)線輪304和下導(dǎo)線輪305，繞線輪301 —側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式驅(qū)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)306;
滾輪導(dǎo)向送線裝置4包括送線滾輪座401、送線滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)402以及上、下送線滾輪 403,404,送線滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)402固定在送線滾輪座401后端，上、下送線滾輪403、404呈上、下狀分布且可轉(zhuǎn)動(dòng)式通過上、下送線滾輪轉(zhuǎn)套405、406安裝在送線滾輪座401前端面 401-1，上、下送線滾輪轉(zhuǎn)套405、406后端與送線滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)402之間通過上、下嚙接的齒輪組407聯(lián)接配合，上、下送線滾輪403、404的圓弧端面按圓周方向開設(shè)有至少一條適于容設(shè)鋼絲繩的送線導(dǎo)槽403-1、404-1 ；高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置5包括呈左、右兩側(cè)設(shè)置的高頻加熱夾緊熔斷座501和旋轉(zhuǎn)夾緊分離座502，高頻加熱壓緊熔斷座501由夾緊座體501-1、前加熱擋板501-2以及高頻加熱器 501-3，前加熱擋板501-2設(shè)置在夾緊座體501-1出線口 501-Ia —側(cè)，前加熱擋板501-2的出線口 501- 上設(shè)有適于鋼絲繩2穿過的陶瓷套管501-4，高頻加熱器501-3固定在夾緊座體501-1 —側(cè)并延伸出有中空狀磁感應(yīng)銅管501-5，磁感應(yīng)銅管501-5內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水道501- ，磁感應(yīng)銅管501-5末端501- 延伸至陶瓷套管501-4并盤繞在陶瓷套管 501-4外壁，旋轉(zhuǎn)夾緊分離座502坐設(shè)在滑動(dòng)座板503上，滑動(dòng)座板503與底部的滑塊導(dǎo)軌組件504滑動(dòng)連接，滑塊導(dǎo)軌組件504上的滑塊504-1 —端通過滑動(dòng)座板氣缸505驅(qū)接，旋轉(zhuǎn)夾緊分離座502上安裝有夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪502-1，夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪502-1的進(jìn)線口 502_la設(shè)有后加熱擋板502-2，夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪502-1的后端502-lb通過皮帶502-3和扭斷旋轉(zhuǎn)電機(jī)502-4 驅(qū)接；
滾輪導(dǎo)向出線裝置6包括滾輪導(dǎo)向出線座601和上、下出線滾輪602、603，上、下出線滾輪602、603呈上、下狀分布且可轉(zhuǎn)動(dòng)式通過上、下出線滾輪轉(zhuǎn)軸604、605安裝在出線滾輪座601前端面601-1，下出線滾輪轉(zhuǎn)軸605后端605-1通過出線滾輪電機(jī)606驅(qū)接轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪導(dǎo)向出線座601頂端設(shè)有頂板601-2，頂板601-2上固定有上出線滾輪伸縮氣缸608，上出線滾輪伸縮氣缸608的活塞桿608-1與套接上出線滾輪604的軸套607連接，上、下出線滾輪602、603的圓弧端面按圓周方向開設(shè)有至少一條適于容設(shè)鋼絲繩的出線導(dǎo)槽602-1、 603-1，對應(yīng)出線導(dǎo)槽602-1、603-1的出線口還連接有出線通道609。采用該結(jié)構(gòu)的一種全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，鋼絲繩2首先由繞線輪301處延伸拉出，前、后按順序分別經(jīng)過下導(dǎo)線輪305、上導(dǎo)線輪303、中導(dǎo)線輪304，再延伸入上、下送線滾輪403、404之間的送線導(dǎo)槽403-1、404-1內(nèi)，鋼絲繩2由送線導(dǎo)槽403-1、404_1送出并先后延伸入夾緊座體501-1和夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪502-1內(nèi)，此時(shí)，送線滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)502-4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊座體501-1和夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪502-1分別對鋼絲繩2進(jìn)行夾緊固定，高頻加熱器501-3 開始工作，磁感應(yīng)銅管501-5內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，磁感應(yīng)銅管501-5內(nèi)金屬材質(zhì)的鋼絲繩2迅速被加熱，為了使加熱效果更加明顯，結(jié)構(gòu)更加緊湊，鋼絲繩2外周的磁感應(yīng)銅管501-5內(nèi)還設(shè)有陶瓷套管501-4，在瞬間加熱的同時(shí)，右側(cè)的夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪502-1的后端通過皮帶502-3和扭斷旋轉(zhuǎn)電機(jī)502-4驅(qū)接高速旋轉(zhuǎn)，使鋼絲繩2被迅速加熱的一端在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)熔斷，熔斷端口 201處由于同時(shí)被高溫加熱和高速旋轉(zhuǎn)，在熔斷的同時(shí)形成圓錐體，由于高頻加熱高溫較高，其熔斷時(shí)間短、有效提高整機(jī)加工效率，而且，避免熔斷端口 201出現(xiàn)金屬毛刺，熔斷后的鋼絲繩2最后由上、下出線滾輪602、603通過出線滾輪電機(jī) 606驅(qū)接轉(zhuǎn)動(dòng)并輸送至出線通道609排出，出線通道609的出線口出可設(shè)置承接容器。所述送線滾輪座401頂面401-2還設(shè)置有升降調(diào)節(jié)螺桿408，升降調(diào)節(jié)螺桿408 — 端延伸入送線滾輪座401內(nèi)與上送線滾輪轉(zhuǎn)套405相連接，另一端延伸出送線滾輪座401 頂面401-2并套設(shè)有升降手輪409 ；將安裝有上送線滾輪403的上送線滾輪轉(zhuǎn)套405與升降調(diào)節(jié)螺桿408連接，使上送線滾輪403實(shí)現(xiàn)上、下升降調(diào)節(jié)，適合不同直徑的鋼絲繩2進(jìn)行滾壓，提高產(chǎn)品使用靈活性。所述送線滾輪座401前端面401-1設(shè)有左右兩組上、下送線滾輪403、404，對應(yīng)左右兩組上、下送線滾輪403、404的的鋼絲繩2傳動(dòng)軌跡方向固定有適合于鋼絲繩2導(dǎo)向穿插的前、中、后導(dǎo)線嘴410、411、412，前、后導(dǎo)線嘴410、412分別固定在左右兩組上、下送線滾輪403、404的進(jìn)線口和出線口位置，中導(dǎo)線嘴411固定在左右兩組上、下送線滾輪403、 403之間，后導(dǎo)線嘴412末端延伸入夾緊座體501-1的進(jìn)線口 ；設(shè)置左右兩組上、下送線滾輪403、404，可更好地滾壓輸送鋼絲繩2，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，在配合前、中、后導(dǎo)線嘴 410、411、412，前、中、后導(dǎo)線嘴410、411、412內(nèi)均設(shè)有適于鋼絲繩2穿過的送線通道，避免鋼絲繩2在輸送過程中出現(xiàn)散開等現(xiàn)象。所述機(jī)架1上設(shè)有獨(dú)立的加工箱體8，滾輪導(dǎo)向送線裝置4、高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置5、 滾輪導(dǎo)向出線裝置6分別按鋼絲繩2傳動(dòng)方向排序設(shè)置在加工箱體8內(nèi)，出線通道609的出口 609-1延伸出加工箱體8外側(cè)，所述加工箱體8的側(cè)壁801均為可視透明板體構(gòu)成，電控裝置7安裝在加工箱體8側(cè)壁801 ；加工箱體8作為保護(hù)作用，具有防塵、隔熱等作用，且側(cè)壁801均為可視透明板體，方便操作工人觀察內(nèi)部加工情況，及時(shí)作出相應(yīng)措施。所述加工箱體8前、后側(cè)面801的可視透明板體分別通過鉸鏈802設(shè)置成開啟式門體，門體上設(shè)有把手803 ；方便維護(hù)。所述上導(dǎo)線輪303固定在上導(dǎo)線輪滑板307上，導(dǎo)線輪滑板307兩側(cè)連接有導(dǎo)向柱308，上導(dǎo)線輪303通過上導(dǎo)線輪滑板307可沿導(dǎo)向柱308上下滑動(dòng)，導(dǎo)線輪滑板307頂面307-1與導(dǎo)線輪立柱302頂板302-1之間設(shè)有拉簧309，其中一側(cè)的導(dǎo)向柱308上設(shè)有固定板310，固定板310上安裝有鋼絲繩拉緊傳感器311，鋼絲繩拉緊傳感器311感應(yīng)端口 311-1與導(dǎo)線輪滑板307頂面307-1相對設(shè)置；鋼絲繩2在先后連接下、上導(dǎo)線輪305、303 后再由中導(dǎo)線輪送入上、下送線滾輪403、404之間，上導(dǎo)線輪303上設(shè)置有上導(dǎo)線輪滑板 307、導(dǎo)向柱308以及拉簧309結(jié)構(gòu)，所以具有拉緊鋼絲繩2的作用，而且配合傳感器感對上導(dǎo)線輪滑板307的監(jiān)測定位，有效提高整機(jī)加工精度。所述加工箱體8底部前端面安裝有控制調(diào)節(jié)面板804 ；方便調(diào)節(jié)各種氣缸等部件的壓力、通斷控制。所述電控裝置7上設(shè)有觸摸控制屏701、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速變頻器(圖中未標(biāo)示)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速變頻器安裝在電控裝置7的箱體內(nèi)；方便操作，更具人性化。所述中空狀的磁感應(yīng)銅管501-5的外徑為6mm-8mm，壁厚為大于或等于1mm。以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，包括機(jī)架(1 )，其特征是，所述機(jī)架(1)上按鋼絲繩 (2)傳動(dòng)方向分別設(shè)置有放線架裝置(3)、滾輪導(dǎo)向送線裝置(4)、高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置(5)、 滾輪導(dǎo)向出線裝置(6)以及電控裝置(7)；放線架裝置(3)包括繞設(shè)有鋼絲繩(2)的繞線輪(301)和導(dǎo)線輪立柱(302)，導(dǎo)線輪立柱(302)上分別呈上中下安裝有上導(dǎo)線輪(303)、中導(dǎo)線輪(304)和下導(dǎo)線輪(305)，繞線輪 (301) 一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式驅(qū)接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(306)；滾輪導(dǎo)向送線裝置(4)包括送線滾輪座(401)、送線滾輪伺服電機(jī)(402)以及上、下送線滾輪(403、404)，送線滾輪伺服電機(jī)(402)固定在送線滾輪座(401)后端，上、下送線滾輪 (403,404)呈上、下狀分布且可轉(zhuǎn)動(dòng)式通過上、下送線滾輪轉(zhuǎn)套(405、406)安裝在送線滾輪座(401)前端面(401-1)，上、下送線滾輪轉(zhuǎn)套(405、406)后端與送線滾輪伺服電機(jī)(402)之間通過上、下嚙接的齒輪組(407)聯(lián)接配合，上、下送線滾輪(403、404)的圓弧端面按圓周方向開設(shè)有至少一條適于容設(shè)鋼絲繩的送線導(dǎo)槽(403-1、404-1)；高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置(5)包括呈左、右兩側(cè)設(shè)置的高頻加熱夾緊熔斷座(501)和旋轉(zhuǎn)夾緊分離座(502)，高頻加熱夾緊熔斷座(501)由夾緊座體(501-1)、前加熱擋板(501-2)以及高頻加熱器(501-3)，前加熱擋板(501-2)設(shè)置在夾緊座體(501-1)出線口(501_la)—側(cè)， 前加熱擋板(501-2)的出線口(501-2a)上設(shè)有適于鋼絲繩(2)穿過的陶瓷套管(501-4)，高頻加熱器(501-3)固定在夾緊座體(501-1)—側(cè)并延伸出有中空狀磁感應(yīng)銅管(501-5)，磁感應(yīng)銅管(501-5 )內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水道(501 -5a)，磁感應(yīng)銅管(501-5)末端(50 l_5b )延伸至陶瓷套管(501-4)并盤繞在陶瓷套管(501-4)外壁，旋轉(zhuǎn)夾緊分離座(502)坐設(shè)在滑動(dòng)座板(503)上，滑動(dòng)座板(503)與底部的滑塊導(dǎo)軌組件(504)滑動(dòng)連接，滑塊導(dǎo)軌組件(504) 上的滑塊(504-1) 一端通過滑動(dòng)座板氣缸(505 )驅(qū)接，旋轉(zhuǎn)夾緊分離座(502 )上安裝有夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪(502-1)，夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪(502-1)的進(jìn)線口( 502-la)設(shè)有后加熱擋板(502-2)，夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)輪(502-1)的后端(502-lb)通過皮帶(502-3)和扭斷旋轉(zhuǎn)電機(jī)(502-4)驅(qū)接；滾輪導(dǎo)向出線裝置(6)包括滾輪導(dǎo)向出線座(601)和上、下出線滾輪(602、603)，上、下出線滾輪(602、603)呈上、下狀分布且可轉(zhuǎn)動(dòng)式通過上、下出線滾輪轉(zhuǎn)軸(604、605)安裝在出線滾輪座(601)前端面(601-1)，下出線滾輪轉(zhuǎn)軸(605)后端(605-1)通過出線滾輪電機(jī) (606)驅(qū)接轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪導(dǎo)向出線座(601)頂端設(shè)有頂板(601-2)，頂板(601-2)上固定有上出線滾輪伸縮氣缸(608)，上出線滾輪伸縮氣缸(608)的活塞桿(608-1)與套接上出線滾輪 (604)的軸套(607)連接，上、下出線滾輪(602、603)的圓弧端面按圓周方向開設(shè)有至少一條適于容設(shè)鋼絲繩的出線導(dǎo)槽(602-1、603-1)，對應(yīng)出線導(dǎo)槽(602-1、603-1)的出線口還連接有出線通道(609)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其特征是，所述送線滾輪座(401) 頂面(401-2)還設(shè)置有升降調(diào)節(jié)螺桿(408)，升降調(diào)節(jié)螺桿(408) —端延伸入送線滾輪座 (401)內(nèi)與上送線滾輪轉(zhuǎn)套(405)相連接，另一端延伸出送線滾輪座(401)頂面(401-2)并套設(shè)有升降手輪(409)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其特征是，所述送線滾輪座(401) 前端面(401-1)設(shè)有左右兩組上、下送線滾輪(403、404)，對應(yīng)左右兩組上、下送線滾輪 (403,404)的鋼絲繩(2)傳動(dòng)軌跡方向固定有適合于鋼絲繩(2)導(dǎo)向穿插的前、中、后導(dǎo)線嘴(410、411、412)，前、后導(dǎo)線嘴(410、412)分別固定在左右兩組上、下送線滾輪(403、404)的進(jìn)線口和出線口位置，中導(dǎo)線嘴(411)固定在左右兩組上、下送線滾輪(403、403)之間， 后導(dǎo)線嘴(412)末端延伸入夾緊座體(501-1)的進(jìn)線口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其特征是，所述機(jī)架(1)上設(shè)有獨(dú)立的加工箱體(8)，滾輪導(dǎo)向送線裝置(4)、高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置(5)、滾輪導(dǎo)向出線裝置(6) 分別按鋼絲繩(2)傳動(dòng)方向排序設(shè)置在加工箱體(8)內(nèi)，出線通道(609)的出口(609-1)延伸出加工箱體(8)外側(cè)，所述加工箱體(8)的側(cè)壁(801)均為可視透明板體構(gòu)成，電控裝置 (7)安裝在加工箱體(8)側(cè)壁(801)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其特征是，所述加工箱體(8)前、 后側(cè)面(801)的可視透明板體分別通過鉸鏈(802)設(shè)置成開啟式門體，門體上設(shè)有把手 (803)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其特征是，所述上導(dǎo)線輪(303)固定在上導(dǎo)線輪滑板(307)上，導(dǎo)線輪滑板(307)兩側(cè)連接有導(dǎo)向柱(308)，上導(dǎo)線輪(303) 通過上導(dǎo)線輪滑板(307)可沿導(dǎo)向柱(308)上下滑動(dòng)，導(dǎo)線輪滑板(307)頂面(307-1)與導(dǎo)線輪立柱(302)頂板(302-1)之間設(shè)有拉簧(309)，其中一側(cè)的導(dǎo)向柱(308)上設(shè)有固定板 (310)，固定板(310)上安裝有鋼絲繩拉緊傳感器(311)，鋼絲繩拉緊傳感器(311)感應(yīng)端口 (311-1)與導(dǎo)線輪滑板(307)頂面(307-1)相對設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其特征是，所述加工箱體(8) 底部前端面安裝有控制調(diào)節(jié)面板(804 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其特征是，所述電控裝置(7) 上設(shè)有觸摸控制屏(701)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速變頻器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，其特征是，所述中空狀的磁感應(yīng)銅管(501-5)的外徑為6mm-8mm，壁厚為大于或等于1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)鋼絲繩錐頭熔斷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上按鋼絲繩傳動(dòng)方向分別設(shè)置有放線架裝置、滾輪導(dǎo)向送線裝置、高頻旋轉(zhuǎn)熔斷裝置、滾輪導(dǎo)向出線裝置以及電控裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，外形美觀，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力，節(jié)省多個(gè)工序，可一次性完成切割、熔融、去毛刺工序。
文檔編號(hào)B23K11/22GK102303180SQ20111025015
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者王占偉, 鄧清華 申請人:佛山市順德區(qū)鑫洲機(jī)電設(shè)備有限公司