專利名稱：一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火焰檢驗(yàn)精整方法，特別是指一種鋼板板坯表面缺陷和皮下缺陷的檢驗(yàn)精整方法。
背景技術(shù)：
鋼廠在板坯的連鑄生產(chǎn)過程是加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車?yán)\(yùn)至中間罐上方，并把鋼水倒入中間罐中。中間罐是裝盛鋼水的部位，中間罐中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器，結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心部件，結(jié)晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)板坯的部件，它是由一個(gè)內(nèi)部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個(gè)不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。然板坯在成型過程中會(huì)存在各種缺陷，即表面缺陷和皮下缺陷， 其主要原因有1.冷卻用的冷卻噴嘴可能堵塞，就會(huì)造成板坯結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)表面或者皮下缺陷；2.生產(chǎn)線中操作不當(dāng)；3.在生產(chǎn)過程中中間罐的液位可能存在波動(dòng)，當(dāng)液位較低時(shí)就可能出現(xiàn)容易出現(xiàn)卷渣，從而造成鋼渣進(jìn)入到成型板坯中，造成板還缺陷。而表面缺陷和皮下缺陷主要有裂紋和砂眼，裂紋主要分橫裂、縱裂和邊裂，其表面缺陷的存在，肉眼是無(wú)法觀察到的，而皮下缺陷在不經(jīng)過處理時(shí)肉眼是無(wú)法觀察到的，待軋制成鋼板或者鋼卷后會(huì)造成無(wú)法挽回的經(jīng)濟(jì)損失，因此對(duì)板坯的檢驗(yàn)和精整就尤為重要。而現(xiàn)有的檢驗(yàn)措施是1) 機(jī)械剝皮，2.火焰清理。兩種方法主要都是通過剝?nèi)グ迮鞯谋砥?，從而?duì)缺陷部位進(jìn)行準(zhǔn)確定位，同時(shí)也可以采集板坯原始檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并改善生產(chǎn)工藝。而板坯的機(jī)械剝皮成本高， 效率低，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，僅能解決鋼板表面氧化鐵皮的問題，且不能隨時(shí)根據(jù)板坯的缺陷情況進(jìn)行精整。而目前的火焰清理的清理方式不合理，一塊板坯的剝皮清理時(shí)間非常長(zhǎng)，效率低，同時(shí)在清理過程中板坯表面由于火焰起剝溫度都非常高，容易造成表面凹坑，這樣在軋制時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面疊層，同時(shí)，普通的火焰清理方法剝下的表皮非常厚，造成大量的材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，該檢驗(yàn)精整方法能夠快速對(duì)板坯進(jìn)行火焰剝皮檢驗(yàn)，剝皮過程中不會(huì)出現(xiàn)凹坑，且檢驗(yàn)后還能及時(shí)對(duì)板坯缺陷進(jìn)行精整。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，包括以下步驟A)橫向剝皮從板坯的任一端的端沿開始橫向?qū)Π迮鞅砻孢M(jìn)行火焰清理表皮，其板坯端部表面形成一條橫向條狀階梯；B)縱向剝皮從橫向條狀階梯的底面開始縱向?qū)Π迮鞅砻孢M(jìn)行火焰清理表皮直到板坯另一端，并重復(fù)數(shù)次后直至整個(gè)板坯表面全部完成火焰清理表皮，其板坯表面形成數(shù)條縱向條槽，縱向條槽的寬度為4 - 8cm，深度為1 一 3mm ；C) 檢測(cè)和精整對(duì)完成火焰清理表皮后的板坯進(jìn)行檢測(cè)，如沒有發(fā)現(xiàn)表面缺陷，則該板坯合格；如發(fā)現(xiàn)板坯存在表面缺陷時(shí)，通過火焰清理板坯缺陷周圍的表皮，從而完成精整。作為一種優(yōu)選的方案，所述C步驟中的檢測(cè)和精整工序中，如發(fā)現(xiàn)板坯存在表面缺陷非常多時(shí)，則該板坯報(bào)廢；如發(fā)現(xiàn)板坯存在表面缺陷較多且多集中在端部時(shí)，從該端部的端沿起橫向?qū)Π迮鬟M(jìn)行火焰清理表皮，直至集中的表面缺陷被全部消除，而分散的表面缺陷則通過火焰局部清理表皮，實(shí)現(xiàn)局部精整；
作為一種優(yōu)選的方案，所述局部精整包括以下步驟；a)首先確定板坯缺陷的具體位置和需要精整的范圍；b)在板坯缺陷的起始剝皮位置處放置一塊鋼板；c)利用火焰將鋼板熔融并縱向單向?qū)Π迮鬟M(jìn)行火焰清理表皮。作為一種優(yōu)選的方案，所述火焰清理表皮采用火焰清理槍進(jìn)行清理，所述火焰清理槍內(nèi)通入氧氣和丙烷作為助燃劑和燃料，火焰清理槍的管道內(nèi)氧氣的壓力范圍為10 -25kg，燃燒的火焰溫度范圍在1500 - ^00°C。作為一種優(yōu)選的方案，所述火焰清理表皮的行進(jìn)清理速度為0. 25-0. 5m/s。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是首先，橫向剝皮使其板坯的端沿出現(xiàn)了一個(gè)橫向條狀階梯，這樣便于縱向剝皮的起撥，使在縱向剝皮使不會(huì)出現(xiàn)凹坑，縱向剝皮的縱向條槽的寬度為4 - 8cm，深度為1 一 3mm，剝皮消耗較少的鋼材，縱向剝皮寬，提高了剝皮效率，同時(shí)，發(fā)現(xiàn)表面缺陷還及時(shí)進(jìn)行精整，使板坯滿足軋制要求。又由于所述局部精整包括以下步驟；a)首先確定板坯缺陷的具體位置和需要精整的范圍；b)在板坯缺陷的起始剝皮位置處放置一塊鋼板；c)利用火焰將鋼板熔融并縱向單向?qū)Π迮鬟M(jìn)行火焰清理表皮，因此，在板坯缺陷的起始剝皮位置處放置一塊鋼板，火焰的起剝溫度高并首先熔融鋼板，鋼板起到過渡的作用，從而使其火焰清理表皮產(chǎn)生的條槽與板坯表面圓滑過渡，在軋制過程中由于金屬的流動(dòng)，在凹坑板坯軋制成鋼板或鋼卷時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)表面層疊的現(xiàn)象。又由于所述火焰清理表皮采用火焰清理槍進(jìn)行清理，所述火焰清理槍內(nèi)通入氧氣和丙烷作為助燃劑和燃料，火焰清理槍的管道內(nèi)氧氣的壓力范圍為10 - 2^g，燃燒的火焰溫度范圍在1500 - ^00°C，因此氧氣的氣壓可以有效的對(duì)剝皮后的表皮渣吹落，便于剝皮，同時(shí)，燃燒的火焰溫度范圍在1500 -便于迅速熔融板坯表皮。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例完成橫向剝皮后的鋼坯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例完成部分縱向剝皮后的鋼坯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例再次橫向精整后的鋼坯結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例局部精整時(shí)的鋼坯結(jié)構(gòu)示意附圖中1.板坯；2.橫向條狀階梯；3.縱向條槽；4.橫向條槽；5.鋼板；6.裂紋。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明中，按照不同板坯1的不同情況分成實(shí)施例1至實(shí)施例3具體分析。實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，包括以下步驟:A)橫向剝皮從板坯1的任一端的端沿開始橫向?qū)Π迮?表面進(jìn)行火焰清理表皮，其板坯1端部表面形成一條橫向條狀階梯2，該橫向條狀階梯2的深度為1 一 3mm，本發(fā)明橫向條狀階梯2的深度為2mm ；B)縱向剝皮從橫向條狀階梯2的底面開始縱向?qū)Π迮?表面進(jìn)行火焰清理表皮直到板坯1另一端，即，通過火焰清理槍的割嘴傾斜使火焰從橫向條狀階梯2的底面開始沿板坯1縱向單向剝皮一次，形成一條縱向條槽3，該縱向條槽3的寬度為5cm，深度為2mm， 然后回到起始點(diǎn)再重復(fù)剝皮數(shù)次，直至整個(gè)板坯1表面全部完成火焰清理表皮，這樣板坯1 表面形成數(shù)條縱向條槽3，其縱向條槽3的寬度范圍可以在4 一 8cm調(diào)整，深度可以在1 一 3mm調(diào)整；C)檢測(cè)和精整對(duì)完成火焰清理表皮后的板坯1進(jìn)行檢測(cè)，如沒有發(fā)現(xiàn)表面缺陷 6，則該板坯1合格；如發(fā)現(xiàn)板坯1存在表面缺陷6時(shí)，通過火焰清理板坯1表面缺陷6周圍的表皮，從而完成精整。本發(fā)明實(shí)施例中經(jīng)過火焰清理表皮后發(fā)現(xiàn)其表面缺陷6較多且集中在端部，如圖3所示，這樣從該端部的端沿起橫向?qū)Π迮?進(jìn)行火焰清理表皮，直至集中的表面缺陷6被全部消除，從而形成數(shù)條橫向條槽4，其橫向條槽4的寬度和深度和縱向條槽3 —致，如若在經(jīng)過多次橫向?qū)Π迮?進(jìn)行火焰清理表皮后發(fā)現(xiàn)依舊無(wú)法消除表面缺陷 6，則需要對(duì)板坯1端部進(jìn)行切斷。而還有一些表面缺陷6比較分散，這時(shí)通過火焰局部清理表皮，實(shí)現(xiàn)局部精整；所述局部精整包括以下步驟；a)首先確定板坯1表面缺陷6的具體位置和需要精整的范圍；b)在板坯1表面缺陷6的起始剝皮位置處放置一塊鋼板5 ；c) 利用火焰將鋼板5熔融并縱向單向?qū)Π迮?進(jìn)行火焰清理表皮，此次火焰清理表皮會(huì)產(chǎn)生縱向條槽3，其縱向條槽3和步驟B中得到的縱向條槽3和板坯1表面平滑過度，不會(huì)出現(xiàn)凹槽。如圖4所示，其具體是所述火焰清理表皮采用火焰清理槍進(jìn)行清理，所述火焰清理槍內(nèi)通入氧氣和丙烷作為助燃劑和燃料，火焰清理槍的管道內(nèi)氧氣的壓力范圍為10 - 25kg, 燃燒的火焰溫度范圍在1500 - ^00°C，其溫度變化以瞬間熔融板坯1表皮為準(zhǔn)，本實(shí)施例的氧氣壓力為Hkg，火焰燃燒溫度為2700°C。本實(shí)施例中所述火焰清理表皮的的行進(jìn)清理速度為0. 3m/s，正常情況下行進(jìn)清理速度可以在0. 25-0. 5m/s范圍內(nèi)波動(dòng)，均可以保證剝皮下來(lái)的板坯1表皮非常薄，也可以保證剝皮高效。實(shí)施例2:
如圖1、圖2所示，一種板坯1火焰檢驗(yàn)精整方法，包括以下步驟:A)橫向剝皮從板坯 1的任一端的端沿開始橫向?qū)Π迮?表面進(jìn)行火焰清理表皮，其板坯1端部表面形成一條橫向條狀階梯2，該橫向條狀階梯2的深度為1 一 3mm，本發(fā)明橫向條狀階梯2的深度為Imm ； B)縱向剝皮從橫向條狀階梯2的底面開始縱向?qū)Π迮?表面進(jìn)行火焰清理表皮直到板坯 1另一端，即，通過火焰清理槍的割嘴傾斜使火焰從橫向條狀階梯2的底面開始沿板坯1縱向單向剝皮一次，形成一條縱向條槽3，該縱向條槽3的寬度為km，深度為1mm，然后回到起始點(diǎn)再重復(fù)剝皮數(shù)次，直至整個(gè)板坯1表面全部完成火焰清理表皮，這樣板坯1表面形成數(shù)條縱向條槽3，其縱向條槽3的寬度范圍可以在4 一 8cm調(diào)整，深度可以在1 一 3mm調(diào)整，其火焰清理的行進(jìn)速度為0. 25m/s。C)檢測(cè)和精整對(duì)完成火焰清理表皮后的板坯1進(jìn)行檢測(cè)，沒有發(fā)現(xiàn)表面缺陷6，即該板坯1合格沒有問題，本實(shí)施例中使用的火焰清理槍的管道氧氣壓力為10kg，燃燒的火焰溫度為1500°C。實(shí)施例3:
如圖1、圖2所示，一種板坯1火焰檢驗(yàn)精整方法，包括以下步驟:A)橫向剝皮從板坯 1的任一端的端沿開始橫向?qū)Π迮?表面進(jìn)行火焰清理表皮，其板坯1端部表面形成一條橫向條狀階梯2，該橫向條狀階梯2的深度為1 一 3mm，本發(fā)明橫向條狀階梯2的深度為3mm ； B)縱向剝皮從橫向條狀階梯2的底面開始縱向?qū)Π迮?表面進(jìn)行火焰清理表皮直到板坯 1另一端，即，通過火焰清理槍的割嘴傾斜使火焰從橫向條狀階梯2的底面開始沿板坯1縱向單向剝皮一次，形成一條縱向條槽3，該縱向條槽3的寬度為8cm，深度為3mm，然后回到起始點(diǎn)再重復(fù)剝皮數(shù)次，直至整個(gè)板坯1表面全部完成火焰清理表皮，這樣板坯1表面形成數(shù)條縱向條槽3，其縱向條槽3的寬度范圍可以在4 一 8cm調(diào)整，深度可以在1 一 3mm調(diào)整； C)檢測(cè)和精整對(duì)完成火焰清理表皮后的板坯1進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)板坯1的缺陷非常的多，這樣再次重復(fù)步驟B，然后再次進(jìn)行檢測(cè)和精整，此時(shí)發(fā)現(xiàn)板坯1存在的表面缺陷6較少且比較分散，這時(shí)，采用局部精整，其局部精整的步驟和實(shí)施例1中的步驟一致，其火焰清理表皮的行進(jìn)速度為5m/s，火焰清理槍的管道氧氣壓力為25kg，其火焰燃燒溫度為^00°C。
上述板坯1需要火焰剝皮的表面按照其具體情況而定，如果表面缺陷6較多時(shí)，則對(duì)板坯1的六個(gè)表面均剝皮，如對(duì)表面缺陷6較少，則只需對(duì)板坯1上下表面剝皮。通過上述的火焰檢驗(yàn)精整方法，可以有效的檢驗(yàn)處板坯1的表面缺陷6并及時(shí)精整表面缺陷6，且剝皮效率高，剝皮過程中不會(huì)出現(xiàn)凹坑，剝下的表皮薄，節(jié)省材料。
權(quán)利要求
1.一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，其特征在于包括以下步驟A)橫向剝皮從板坯的任一端的端沿開始橫向?qū)Π迮鞅砻孢M(jìn)行火焰清理表皮，其板坯端部表面形成一條橫向條狀階梯；B)縱向剝皮從橫向條狀階梯的底面開始縱向?qū)Π迮鞅砻孢M(jìn)行火焰清理表皮直到板坯另一端，并重復(fù)數(shù)次后直至整個(gè)板坯表面全部完成火焰清理表皮，其板坯表面形成數(shù)條縱向條槽，縱向條槽的寬度為4 - 8cm，深度為1 一 3mm ；C)檢測(cè)和精整對(duì)完成火焰清理表皮后的板坯進(jìn)行檢測(cè)，如沒有發(fā)現(xiàn)表面缺陷，則該板坯合格；如發(fā)現(xiàn)板坯存在表面缺陷時(shí)，通過火焰清理板坯缺陷周圍的表皮，從而完成精整。
2.如權(quán)利要求1所述的一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，其特征在于所述C步驟中的檢測(cè)和精整工序中，如發(fā)現(xiàn)板坯存在表面缺陷非常多時(shí)，則該板坯報(bào)廢；如發(fā)現(xiàn)板坯存在表面缺陷較多且多集中在端部時(shí)，從該端部的端沿起橫向?qū)Π迮鬟M(jìn)行火焰清理表皮，直至集中的表面缺陷被全部消除，而分散的表面缺陷則通過火焰局部清理表皮，實(shí)現(xiàn)局部精整。
3.如權(quán)利要求2所述的一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，其特征在于所述局部精整包括以下步驟；a)首先確定板坯缺陷的具體位置和需要精整的范圍；b)在板坯缺陷的起始剝皮位置處放置一塊鋼板；c)利用火焰將鋼板熔融并縱向單向?qū)Π迮鬟M(jìn)行火焰清理表皮。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，其特征在于所述火焰清理表皮采用火焰清理槍進(jìn)行清理，所述火焰清理槍內(nèi)通入氧氣和丙烷作為助燃劑和燃料，火焰清理槍的管道內(nèi)氧氣的壓力范圍為10 - 2^g，燃燒的火焰溫度范圍在1500 -2800 "C。
5.如權(quán)利要求4所述的一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，其特征在于所述火焰清理表皮的行進(jìn)清理速度為0. 25-0. 5m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板坯火焰檢驗(yàn)精整方法，包括以下步驟A)橫向剝皮從板坯的任一端的端沿開始橫向?qū)Π迮鞅砻孢M(jìn)行火焰清理表皮，其板坯端部表面形成一條橫向條狀階梯；B)縱向剝皮從橫向條狀階梯的底面開始縱向?qū)Π迮鞅砻孢M(jìn)行火焰清理表皮直到板坯另一端，并重復(fù)數(shù)次后直至整個(gè)板坯表面全部完成火焰清理表皮，其板坯表面形成數(shù)條縱向條槽，縱向條槽的寬度為4－8cm，深度為1－3mm；C)檢測(cè)和精整對(duì)完成火焰清理表皮后的板坯進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)板坯存在表面缺陷時(shí)，通過火焰清理板坯缺陷周圍的表皮，從而完成精整。該檢驗(yàn)精整方法能夠快速對(duì)板坯進(jìn)行火焰剝皮檢驗(yàn)，剝皮過程中不會(huì)出現(xiàn)凹坑，且檢驗(yàn)后還能及時(shí)對(duì)板坯缺陷進(jìn)行精整。
文檔編號(hào)B23K7/06GK102248251SQ20111016784
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者韓會(huì)剛 申請(qǐng)人:章丘市裕豐氣割隊(duì)