專利名稱：一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾扎裝置，特別涉及一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)。
背景技術(shù)：
在土木施工領(lǐng)域，鋼筋是鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進(jìn)行分類。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種。鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)，鋼筋可以承受拉力，增加機(jī)械強(qiáng)度，鋼筋的連接在土木施工領(lǐng)域致關(guān)重要，它直接關(guān)系到了建筑物強(qiáng)度以及耐久性，傳統(tǒng)的連接法有搭接法以及焊接法，對(duì)于特種鋼來說用搭接法以及焊接法其連接的強(qiáng)度已經(jīng)難以適應(yīng)現(xiàn)在建筑物的需要了。目前的普通螺紋加工機(jī)床由于采取切削加工螺紋，削弱了螺紋接頭的強(qiáng)度，在現(xiàn)場(chǎng)施工中鋼筋直徑公差帶比較大，導(dǎo)致加工質(zhì)量無法保證，嚴(yán)重影響了鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接；而且，由于切削導(dǎo)致接頭強(qiáng)度削弱，大大降低鋼筋連接性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種既能控制加工質(zhì)量，又能提高鋼筋連接接頭性能的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其包含有滾壓頭、鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述滾壓頭與減速電機(jī)呈軸向聯(lián)動(dòng)；進(jìn)給系統(tǒng)安裝于滾壓頭與減速電機(jī)的下方，并與上述兩部件配合傳動(dòng)；在進(jìn)給系統(tǒng)下方位置設(shè)置電氣控制系統(tǒng)；所述滾壓頭與減速電機(jī)軸向聯(lián)動(dòng)一側(cè)以整機(jī)為參照物所對(duì)應(yīng)一側(cè)安裝有鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)，該三部分設(shè)置在同一水平面上；在鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)下方設(shè)置了冷卻系統(tǒng)；所述滾壓頭包括剝刀機(jī)構(gòu)與滾輪機(jī)構(gòu)，所述剝刀機(jī)構(gòu)由剝刀、剝刀架、剝刀調(diào)整塊、剝刀調(diào)整環(huán)、剝刀鎖緊環(huán)以及彈簧構(gòu)成，所述剝刀緊固在剝刀架上，剝刀架沿徑向嵌裝于剝刀機(jī)構(gòu)前端等分直槽內(nèi)，剝刀架通過剝刀調(diào)整塊上表面貼合剝刀調(diào)整環(huán)，滾輪機(jī)構(gòu)由滾輪、滾輪架、滾輪調(diào)整塊、滾輪調(diào)整環(huán)以及彈簧構(gòu)成，所述滾輪按順序設(shè)置在滾輪架上，滾輪架沿徑向嵌裝在滾輪機(jī)構(gòu)后端徑向等分圓孔內(nèi)，滾輪架通過滾輪調(diào)整塊上表面貼合滾輪調(diào)整環(huán)上的調(diào)整面，所述剝刀調(diào)整環(huán)在滾壓頭主體上可進(jìn)行滑動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，所述剝刀調(diào)整環(huán)兩側(cè)安裝調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置張刀碰塊和收刀碰塊。本發(fā)明所配置的減速電機(jī)所采用的是行星擺線減速器，與傳統(tǒng)的的齒輪減速器相比，行星擺線減速器具有傳動(dòng)比大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、故障少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、過載能力強(qiáng)、 成本低等特點(diǎn)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)緊固在剝刀架上的剝刀至少設(shè)置有四片。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述剝刀調(diào)整塊設(shè)置至少四個(gè)調(diào)整面以剝刀調(diào)整環(huán)為中心等位對(duì)稱排列。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所訴的滾輪設(shè)置為三組。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述安裝在滾輪架上的滾輪順時(shí)針放置?？梢园凑詹煌枰庸ぶ甭菁y。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述安裝在滾輪架上的滾輪逆時(shí)針放置。可以按照不同需要加工反螺紋。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述的電氣控制系統(tǒng)包括正轉(zhuǎn)控制鍵、停機(jī)控制鍵、反轉(zhuǎn)控制鍵、泵開控制鍵。本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)控制線路采用36v低壓線路，以利操控安全； 設(shè)置的正轉(zhuǎn)控制鍵、反轉(zhuǎn)控制鍵、正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)控制鍵可加工正反螺紋，停機(jī)控制鍵可控制主電機(jī)，泵開控制鍵以控制油泵啟動(dòng)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)軸向?qū)?yīng)行程控制開關(guān)。前行程控制開關(guān)用來操控滾壓動(dòng)作；后行程控制開關(guān)用來操控減速電機(jī)及油泵。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述的進(jìn)給系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單的齒輪、齒條進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給。 齒輪通過齒輪軸安裝在進(jìn)給系統(tǒng)上并與齒條嚙合，當(dāng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪時(shí)，與齒輪嚙合的齒條帶動(dòng)減速器作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)滾壓頭前進(jìn)或后退。與自動(dòng)進(jìn)給相比較，手動(dòng)進(jìn)給更簡(jiǎn)單、易掌握、安全，更重要的是可以大大降低生產(chǎn)成本。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)；所述冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)噴式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括油箱、油泵、進(jìn)油管、回油管，所述的進(jìn)油管與滾壓頭互通。采用內(nèi)噴式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻液通過油泵、進(jìn)油管注入滾壓頭內(nèi)部噴射到滾輪及剝刀上，充分冷卻滾輪及剝刀，提高刀具壽命；之后冷卻液攜帶鐵屑從滾壓頭端面流入鐵屑箱，留下鐵屑冷卻液流回冷卻液箱體， 循環(huán)使用。其優(yōu)點(diǎn)是冷卻充分、循環(huán)使用降低成本。本發(fā)明所提供的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)的有益效果是，生產(chǎn)的鋼筋連接接頭強(qiáng)度大，可使現(xiàn)場(chǎng)施工中鋼筋之間的直徑公差帶縮小，所生產(chǎn)的產(chǎn)品大大的提升了現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的質(zhì)量，該一體機(jī)配置簡(jiǎn)單，使用效果好，操控性強(qiáng)，性價(jià)比高，適合在工程領(lǐng)域大面積推廣使用。


圖1為本發(fā)明--種J 螺紋滾扎機(jī)械--體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明--種J 螺紋滾扎機(jī)械--體機(jī)的局部工作示意圖。
圖3為本發(fā)明--種J 螺紋滾扎機(jī)械--體機(jī)的滾壓頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)拆分圖。
圖4為本發(fā)明--種J 螺紋滾扎機(jī)械--體機(jī)冷卻系統(tǒng)示意圖。
圖5為本發(fā)明--種J 螺紋滾扎機(jī)械--體機(jī)電氣控制系統(tǒng)功能簡(jiǎn)圖。
圖中的構(gòu)件為:100"-鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)、200-滾壓頭、300-減速電機(jī)
400-進(jìn)給系統(tǒng)、500-冷卻系統(tǒng)、600-電氣控制系統(tǒng)210-剝刀機(jī)構(gòu)、220-滾輪機(jī)構(gòu)、230-法蘭
211-剝刀、212-剝刀架、213-剝刀調(diào)整塊 214-剝刀調(diào)整環(huán)、215-剝刀鎖緊環(huán)
216-調(diào)節(jié)螺桿、217-張刀碰塊、218-收刀碰塊
221-滾輪、222-滾輪架、223-滾輪調(diào)整塊
224-滾輪調(diào)整環(huán)、225-滾輪鎖緊環(huán)
410-行程控制開關(guān)、510-油箱、520-油泵
530-進(jìn)油管、540-出油管、610-正轉(zhuǎn)控制鍵
620-停機(jī)控制鍵、630-反轉(zhuǎn)控制鍵、640-泵開控制鍵
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)直螺紋滾扎機(jī)械作進(jìn)一步說明。如圖1，直螺紋滾扎機(jī)械的構(gòu)件結(jié)構(gòu)主要由鋼筋?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)100、
滾壓頭200、減速電機(jī)300、進(jìn)給系統(tǒng)400、冷卻系統(tǒng)500、電氣控制系統(tǒng)600，滾壓頭200 包含剝刀機(jī)構(gòu)210和滾輪機(jī)構(gòu)220，并通過連接法蘭230與減速電機(jī)300輸出端連接。滾壓頭200前端設(shè)置剝刀機(jī)構(gòu)210，后端設(shè)置滾輪機(jī)構(gòu)220，進(jìn)給系統(tǒng)400安裝于滾壓頭200與減速電機(jī)300的下方，并與上述兩部件配合傳動(dòng)；在進(jìn)給系統(tǒng)400下方位置安裝電氣控制系統(tǒng)600 ；所述滾壓頭200與減速電機(jī)300軸向聯(lián)動(dòng)一側(cè)以整機(jī)為參照物所對(duì)應(yīng)一側(cè)安裝有鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)100，該三部分設(shè)置在同一水平面上；在鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)100下方安裝了冷卻系統(tǒng)400 ；所述滾壓頭200包括剝刀機(jī)構(gòu)210與滾輪機(jī)構(gòu)220，所述剝刀機(jī)構(gòu)210由剝刀211、 剝刀架212、剝刀調(diào)整塊213、剝刀調(diào)整環(huán)214、剝刀鎖緊環(huán)215以及彈簧構(gòu)成，所述剝刀211 緊固在剝刀架212上，剝刀架212沿徑向嵌裝于剝刀機(jī)構(gòu)前端等分直槽內(nèi)，剝刀架212通過剝刀調(diào)整塊213上表面貼合剝刀調(diào)整環(huán)214，滾輪機(jī)構(gòu)由滾輪221、滾輪架222、滾輪調(diào)整塊 223、滾輪調(diào)整環(huán)224以及彈簧構(gòu)成，所述滾輪221按順序設(shè)置在滾輪架222上，滾輪架222 沿徑向嵌裝在滾輪機(jī)構(gòu)后端徑向等分圓孔內(nèi)，滾輪架222通過滾輪調(diào)整塊223上表面貼合滾輪調(diào)整環(huán)2 上的調(diào)整面。所述剝刀調(diào)整環(huán)214在滾壓頭主體上可進(jìn)行滑動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)剝刀調(diào)整環(huán)214 時(shí)，因彈簧與剝刀調(diào)整塊213相互作用，帶動(dòng)剝刀架212在剝刀機(jī)構(gòu)210前端等分圓孔作徑向滑動(dòng)，剝刀架212的動(dòng)作帶動(dòng)剝刀211以剝刀調(diào)整環(huán)214的中心為中心作收攏或張開動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)在剝過程中的剝刀211直徑調(diào)整，可加工不同直徑的鋼筋，同理，旋轉(zhuǎn)滾輪調(diào)整環(huán)224即可實(shí)現(xiàn)剝肋滾壓過程中對(duì)滾輪221直徑進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)所需鋼筋參數(shù)及接頭參數(shù)在兩調(diào)整環(huán)上刻上與鋼筋規(guī)格相應(yīng)的刻線，有利于現(xiàn)場(chǎng)施工。所述剝刀調(diào)整環(huán)214兩側(cè)安裝調(diào)節(jié)螺桿216，調(diào)節(jié)螺桿216上設(shè)置張刀碰塊217和收刀碰塊218，此設(shè)計(jì)是為控制剝刀211剝肋軌跡，根據(jù)需要設(shè)置預(yù)先設(shè)置好的剝刀調(diào)整環(huán) 214以及滾輪調(diào)整環(huán)2 之間的距離，放置滾壓頭200使?jié)L壓頭200上的剝刀調(diào)整環(huán)214 的位置在張刀碰塊217和收刀碰塊218之間，調(diào)節(jié)螺桿216上設(shè)置張刀碰塊217和收刀碰塊218，其為一體設(shè)計(jì)，并可安裝在直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)的任意組件部分上，優(yōu)選1安裝于滾壓頭200上，優(yōu)選2安裝于在電氣控制系統(tǒng)600的箱體上，優(yōu)選3安裝于鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu) 100上，最終能使張刀碰塊217和收刀碰塊218與滾壓頭相碰觸，使剝刀調(diào)整環(huán)214的位置在張刀碰塊217和收刀碰塊218之間。當(dāng)剝刀調(diào)整環(huán)213碰上設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿216上的張刀碰塊217時(shí)，剝刀調(diào)整環(huán)214 受到張刀碰塊217阻力反方向于滾壓頭200的運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)，剝刀211張刀碰塊217，操縱滾壓頭200繼續(xù)向鋼筋方向移動(dòng)，滾輪221開始滾扎螺紋，剝刀調(diào)整環(huán)214繼續(xù)反方向于滾壓頭200的運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)，直到滾輪221完全滾扎完剝刀211所剝肋的鋼筋長(zhǎng)度，控制減速電機(jī)300，使其動(dòng)力源反向旋轉(zhuǎn)，滾壓頭反轉(zhuǎn)作退出鋼筋動(dòng)作，并帶動(dòng)滾輪221沿著滾扎好的螺紋反轉(zhuǎn)，在運(yùn)動(dòng)過程中剝刀調(diào)整環(huán)214碰到收刀碰塊218，使剝刀調(diào)整環(huán)214移回原位， 同時(shí)完成剝刀211的收刀動(dòng)作。綜上所述，本機(jī)具體操作方式如下
如圖1至5所示，按照具體施工所需的參數(shù)調(diào)整好剝刀211和滾輪221的直徑后，將待加工的鋼筋按照一定長(zhǎng)度裝入鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)100并夾緊；此刻按下電氣控制系統(tǒng)600上的正轉(zhuǎn)控制鍵610，減速電機(jī)300啟動(dòng)，減速電機(jī)300帶動(dòng)滾壓頭200，開始進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)按下泵開控制鍵640啟動(dòng)油泵520，其中冷卻系統(tǒng)500包括油箱510、油泵520、進(jìn)油管 530、回油管M0，所述的進(jìn)油管510與滾壓頭200互通。采用內(nèi)噴式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻液通過油泵520、進(jìn)油管530注入滾壓頭200內(nèi)部噴射到滾輪221及剝刀211上，充分冷卻滾輪221及剝刀211，提高刀具壽命；之后冷卻液攜帶鐵屑從滾壓頭200端面流入鐵屑箱，留下鐵屑冷卻液流回冷卻液箱體，循環(huán)使用。同時(shí)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給系統(tǒng)400的齒輪軸，齒輪通過齒條帶動(dòng)減速器前進(jìn)，同時(shí)帶動(dòng)滾壓頭200向鋼筋方向移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，剝刀211開始“剝肋”，使鋼筋表面光滑圓整，以利滾壓；當(dāng)剝刀調(diào)整環(huán)214碰上設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿216上的張刀碰塊217時(shí)，剝刀調(diào)整環(huán)214受到張刀碰塊217阻力反方向于滾壓頭200的運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)，剝刀211張刀碰塊217，操縱滾壓頭200 繼續(xù)向鋼筋方向移動(dòng)，滾輪221開始滾扎螺紋，剝刀調(diào)整環(huán)214繼續(xù)反方向于滾壓頭200的運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)，直到滾輪221完全滾扎完剝刀211所剝肋的鋼筋長(zhǎng)度，由于行程開關(guān)410及時(shí)間繼電器的作用控制減速電機(jī)300停機(jī)并延時(shí)反轉(zhuǎn)，使其動(dòng)力源反向旋轉(zhuǎn)，滾壓頭200反轉(zhuǎn)作退出鋼筋動(dòng)作，并帶動(dòng)滾輪221沿著滾扎好的螺紋反轉(zhuǎn)，在運(yùn)動(dòng)過程中剝刀調(diào)整環(huán)214 碰到收刀碰塊218，使剝刀調(diào)整環(huán)214移回原位，同時(shí)完成剝刀211的收刀動(dòng)作；滾壓頭200 完全退出螺紋，回復(fù)到原起點(diǎn)位置，由于行程開關(guān)410的作用，減速電機(jī)300及油泵520停機(jī)，完成整套滾扎動(dòng)作。需要加工反螺紋時(shí)，只需將滾輪221的安裝順序反向排列，并將控制系統(tǒng)內(nèi)正反開關(guān)置于反向位置即可實(shí)現(xiàn)反螺紋加工。本發(fā)明所提供的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)的有益效果是，生產(chǎn)的鋼筋連接接頭強(qiáng)度大，可使現(xiàn)場(chǎng)施工中鋼筋之間的直徑公差帶縮小，所生產(chǎn)的產(chǎn)品大大的提升了現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的質(zhì)量，該一體機(jī)配置簡(jiǎn)單，使用效果好，操控性強(qiáng)，性價(jià)比高，適合在工程領(lǐng)域大面積推廣使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1 一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，包含有滾壓頭(200)、鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)(100)、減速電機(jī) (300)、進(jìn)給系統(tǒng)(400)、電氣控制系統(tǒng)(600)，其特征在于還包括有冷卻系統(tǒng)(500)，所述滾壓頭(200)與減速電機(jī)(300)呈軸向聯(lián)動(dòng)；進(jìn)給系統(tǒng)(400)安裝于滾壓頭(200)與減速電機(jī)(300)的下方，并與上述兩部件配合傳動(dòng)；在進(jìn)給系統(tǒng)(400)下方設(shè)置電氣控制系統(tǒng) (600)；所述滾壓頭(200)與減速電機(jī)(300)軸向聯(lián)動(dòng)一側(cè)以整機(jī)為參照物所對(duì)應(yīng)一側(cè)安裝有鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)(100)，該三部分設(shè)置在同一水平面上；在鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)(100)下方設(shè)置冷卻系統(tǒng)(400)；所述滾壓頭(200)包括剝刀機(jī)構(gòu)(210)與滾輪機(jī)構(gòu)(220)，所述剝刀機(jī)構(gòu) (210)由剝刀(211)、剝刀架(212)、剝刀調(diào)整塊(213)、剝刀調(diào)整環(huán)(214)、剝刀鎖緊環(huán)(215) 以及彈簧構(gòu)成，所述剝刀(211)緊固在剝刀架(212)上，剝刀架(212)沿徑向嵌裝于剝刀機(jī)構(gòu)前端等分直槽內(nèi)，剝刀架(212)通過剝刀調(diào)整塊(213)上表面貼合剝刀調(diào)整環(huán)(214)，滾輪機(jī)構(gòu)由滾輪(221)、滾輪架(222)、滾輪調(diào)整塊(223)、滾輪調(diào)整環(huán)(2 )以及彈簧構(gòu)成，所述滾輪(221)按順序設(shè)置在滾輪架(222 )上，滾輪架(222 )沿徑向嵌裝在滾輪機(jī)構(gòu)后端徑向等分圓孔內(nèi)，滾輪架(222)通過滾輪調(diào)整塊(223)上表面貼合滾輪調(diào)整環(huán)(224)上的調(diào)整面，所述剝刀調(diào)整環(huán)(214)在滾壓頭主體上可進(jìn)行滑動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，所述剝刀調(diào)整環(huán)(213)兩側(cè)安裝調(diào)節(jié)螺桿(216)，調(diào)節(jié)螺桿(216)上設(shè)置張刀碰塊(217)和收刀碰塊(218)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于緊固在剝刀架(212)上的剝刀(211)至少設(shè)置有四片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于所述剝刀調(diào)整塊(213)設(shè)置至少四個(gè)調(diào)整面以剝刀調(diào)整環(huán)(214)為中心等位對(duì)稱排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于所述的滾輪(221) 設(shè)置為三組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于安裝在滾輪架 (222)上的滾輪(221)順時(shí)針放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于安裝在滾輪架 (222)上的滾輪(221)逆時(shí)針放置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于所述的電氣控制系統(tǒng)(600)包括正轉(zhuǎn)控制鍵(610)、停機(jī)控制鍵(620)、反轉(zhuǎn)控制鍵(630)、泵開控制鍵 (640)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給系統(tǒng) (400)系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)軸向?qū)?yīng)行程控制開關(guān)(410)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)給系統(tǒng) (400)采用齒輪、齒條進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)(500)采用內(nèi)噴式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)(500)包括油箱(510)、油泵(520)、進(jìn)油管 (530)、回油管(540)，所述的回油管(540)與滾壓頭(200)互通。
全文摘要
本發(fā)明一種直螺紋滾扎機(jī)械一體機(jī)，包含有滾壓頭、鋼筋?yuàn)A持機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，以及冷卻系統(tǒng)，所述滾壓頭與減速電機(jī)呈軸向聯(lián)動(dòng)；進(jìn)給系統(tǒng)安裝于滾壓頭與減速電機(jī)的下方，并與上述兩部件配合傳動(dòng)；在進(jìn)給系統(tǒng)下方設(shè)置電氣控制系統(tǒng)；該一體機(jī)配置簡(jiǎn)單，使用效果好，操控性強(qiáng)，性價(jià)比高，適合在工程領(lǐng)域大面積推廣使用。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102198590SQ20111013361
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者燕明, 燕曉偉 申請(qǐng)人:燕明