專利名稱：脈沖電化學(xué)加工的方法
脈沖電化學(xué)加工的方法相關(guān)申請的交叉引用本申請要求于2010年12月2日提交的俄羅斯專利申請RU2010149363的權(quán)益。該申請的內(nèi)容在此通過引用全文并入。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及鋼和合金的脈沖電化學(xué)加工(ECM)領(lǐng)域并且可以用于實(shí)施各種精密仿形和沖孔操作以制造由難加工材料例如回火鋼和合金制成的機(jī)器和工具工件的復(fù)雜的輪廓表面。已知電化學(xué)尺度加工的方法，其中，使用具有陡峭的電流電壓特性的脈沖電源， 同時(shí)其中一個(gè)電極是振蕩的并且在電極彼此相向移動(dòng)時(shí)的階段期間施加電壓脈沖來進(jìn)行加工，其中通過分別選擇電極彼此相向移動(dòng)時(shí)和電極彼此相背移動(dòng)時(shí)的位置處的電壓尖峰來控制當(dāng)前電壓脈沖，通過改變電極間間隙的入口處的電解液壓力來調(diào)整電壓峰值。(SU 717847， IPCB23H 3/02，1977)。已知電化學(xué)尺度加工的方法，其中，使用具有陡峭的電流電壓特性的脈沖電源，同時(shí)其中一個(gè)電極是振蕩的并且當(dāng)電極彼此相向移動(dòng)時(shí)的階段期間施加電壓脈沖來進(jìn)行加工，其中通過分別選擇電極彼此相向移動(dòng)時(shí)和電極彼此相背移動(dòng)時(shí)的位置處的電壓尖峰來控制當(dāng)前電壓脈沖，相對于當(dāng)電極彼此相向移動(dòng)到最短距離的時(shí)刻來調(diào)整脈沖供應(yīng)，當(dāng)電壓尖峰普遍在電極彼此相向移動(dòng)的位置處時(shí)脈沖供應(yīng)被延時(shí)，當(dāng)電壓尖峰普遍在電極彼此相背移動(dòng)的位置處時(shí)脈沖電壓被提前施加，加工電極(EDM電極)進(jìn)給速率被增大直至第三局部電壓極值在脈沖的中間形成并維持使得電壓尖峰不超過多于脈沖的中間的電壓值的 20%。(1995 年 7 月 10 日出版的專利 RU 2038928，IPC B23H3/02)。由于上述方法使用長的脈沖(具有數(shù)ms的持續(xù)時(shí)間)，它們不允許獲得可靠的關(guān)于電極間間隙(IEG)的臨界最小值的信息，在該值時(shí)，當(dāng)使用不允許降低最小IEG值的微秒脈沖或微秒脈沖包時(shí)，在電極之間發(fā)生短路，并且因此不允許獲得最大精度和質(zhì)量。當(dāng)使用長的脈沖(約Ims-IOms)時(shí)，電極間間隙填充有陽極溶解產(chǎn)物例如在脈沖期間的沉積物和汽氣混合物，并且使電解液溫度升高。如果電極間間隙小并且工藝穩(wěn)定性惡化，這導(dǎo)致待加工表面的性能、質(zhì)量和成形精度的下降。還已知其中加工電極位于離工件電極表面預(yù)定距離的電化學(xué)加工的方法。在加工期間，電流脈沖通過加工電極和工件電極之間。測量表征電流強(qiáng)度的參數(shù)，如電阻并將其作為電極間距離(間隙)的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)該方法，在相應(yīng)的電壓脈沖期間，當(dāng)電流強(qiáng)度特性先超過具有其相似形式的特性的比較設(shè)置值隨后低于所述特性設(shè)置值時(shí)的時(shí)刻被檢測，這可以考慮作為電極間間隙標(biāo)準(zhǔn)。[2002年10月31日出版的WO 02/086198-PCT/DE02/01450 IPC B23H3/00]。然而，由于電流強(qiáng)度特性例如電阻的變化的分析，所以當(dāng)在加工過程中使用一組脈沖時(shí)，已知的方法是無效的，在該情況下未提供關(guān)于電極間間隙(IEG)性質(zhì)的可靠信息。 而且，當(dāng)使用一組微秒脈沖((10 μ s及更少)，通常不可能基于單獨(dú)的脈沖確定電流強(qiáng)度特性相對于比較值先超過并進(jìn)一步降低?；谙瘸^并進(jìn)一步低于比較值來計(jì)算電極間間隙是完全特殊的情況。涉及以下事實(shí)在單獨(dú)的脈沖期間，電流強(qiáng)度的變化依賴于所使用的電解液的性質(zhì)以及待加工工件的組成。因此，已知的方法未給出允許可靠地進(jìn)行加工過程和提高其性能、精度和質(zhì)量特性的關(guān)于最小電極間間隙的可靠信息。因此，在當(dāng)使用微秒脈沖且振蕩的電極運(yùn)動(dòng)與脈沖包供應(yīng)同步的情況下，在成形復(fù)雜的輪廓表面的過程期間加工精度被預(yù)定時(shí)，已知的電化學(xué)加工方法未提供足夠的精度和性能，因?yàn)檫@些方法不能可靠地維持小的電極間間隙而不發(fā)生電極間間隙的短路和擊穿。最接近本發(fā)明方法的方法是使用振蕩的加工電極對耐熱合金進(jìn)行電化學(xué)加工的方法，包括以下步驟施加與加工電極和工件彼此相向移動(dòng)到最短距離的時(shí)刻同步的微秒電壓脈沖包，測量每個(gè)脈沖中的至少一個(gè)諧和電壓值(concordant voltage value)和諧和電流值(concordant current value)，計(jì)算對應(yīng)的電極間間隙的電阻值，以及在加工過程期間根據(jù)包絡(luò)曲線的形狀變化調(diào)整加工電極進(jìn)給速率，使用脈沖結(jié)合點(diǎn)的電極間間隙的電阻值來建立所述包絡(luò)曲線(俄羅斯專利號2266177，國際專利分類B23H 3/00，公布日2005 年12月20日)。已知的方法允許在小的電極間間隙的情況下進(jìn)行加工過程。然而，在對具有小的 (小于Imm)部件，尤其是具有高寬比大于1的部件的復(fù)雜輪廓的工件進(jìn)行加工期間，已知的方法未提供所述組件的高的仿形精度，因?yàn)樵诠ぜ拿總€(gè)局部位置包括具有最小電極間間隙的位置和位于離加工電極表面一段距離的位置發(fā)生溶解過程，即由于溶解過程導(dǎo)致的差的局部化。因此，已知的加工方法不允許控制電化學(xué)加工過程的局部化，并且根據(jù)已知的方法進(jìn)行的加工過程導(dǎo)致小的部件的輪廓平滑且不允許得到最大仿形精度。發(fā)明簡述本發(fā)明的目的是當(dāng)復(fù)雜輪廓表面的仿形精度被預(yù)定時(shí)，通過確保電化學(xué)溶解過程的局部高速率來改進(jìn)仿形精度和加工性能。通過提供使用振蕩的加工電極對鋼和合金進(jìn)行脈沖電化學(xué)加工的方法來實(shí)現(xiàn)上述目的，包括以下步驟施加與加工電極和工件彼此相向移動(dòng)到最短距離的時(shí)刻同步的微秒電流脈沖包，測量每個(gè)脈沖中的至少一個(gè)諧和電壓值和諧和電流值，計(jì)算對應(yīng)的電極間間隙的電阻值，以及根據(jù)電極間間隙的電阻的變化來調(diào)整加工過程，特征在于，通過根據(jù)脈沖期間的電極間間隙的電阻的曲線形狀的變化來調(diào)整幅度-時(shí)間脈沖參數(shù)，所述曲線形狀被認(rèn)為是對加工電極的形狀進(jìn)行仿形的精度標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過在施加矩形電流脈沖時(shí)固定電壓波形并增加脈沖持續(xù)時(shí)間且同時(shí)測量電壓上升的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間直至電壓上升的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻，來獲得預(yù)定的仿形精度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電壓波形并增加脈沖持續(xù)時(shí)間且同時(shí)測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間直至電流下降的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻，來獲得預(yù)定的仿形精度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過將電壓上升的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比設(shè)置為在加工過程的初始步驟時(shí)大于0. 9而在加工過程的最后步驟時(shí)小于0. 5，來獲得預(yù)定的仿形精度和高的過程生產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過在施加矩形電流脈沖時(shí)固定電壓波形并增大電
5流脈沖幅度同時(shí)測量電壓上升的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間直至電壓上升的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻，來獲得預(yù)定的仿形精度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電壓波形并增大電壓脈沖幅度同時(shí)測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間直至電流下降的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻，來獲得預(yù)定的仿形精度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電流波形并增大加工電極進(jìn)給速度同時(shí)測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間直至電流下降的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻，來獲得預(yù)定的仿形精度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電流波形并增加反極性脈沖的持續(xù)時(shí)間同時(shí)測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間直至電流下降的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻，來獲得預(yù)定的仿形精度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電流波形并增大反極性脈沖的幅度同時(shí)測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間直至電流下降的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻，來獲得預(yù)定的仿形精度。本發(fā)明的電化學(xué)加工方法允許對由難加工的鋼和合金制成的工件實(shí)施各種仿形和沖孔操作同時(shí)通過調(diào)整電極間間隙的電阻設(shè)置過程的持續(xù)時(shí)間(電極電勢和雙電層電容的充電的設(shè)置)對提供關(guān)于溶解過程局部化信息的穩(wěn)態(tài)過程(陽極溶解過程的開始)的持續(xù)時(shí)間來確保加工的高精度和高性能。在預(yù)定的電極間間隙值下的溶解過程的局部化明確地以電化學(xué)加工精度為特征。若干附圖的簡述通過參考附圖所描述的本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步闡述了本發(fā)明，其中

圖1是顯示當(dāng)操作電壓源(a)和電流源(b)時(shí)，對應(yīng)于電極間間隙的電壓波形圖和電流波形圖的示意圖；圖2示出了在以下條件的情況下對應(yīng)于電極間間隙的電壓波形圖和電流波形圖 加工電極和工件電極由12X18H9T型號的鋼制成；電解液含有8%的NaNO3 ；電流強(qiáng)度為20A/ cm2,脈沖頻率為IOHz (a)，100Hz (b)和IOOHz,反極性的脈沖具有50 μ s的持續(xù)時(shí)間和2A/ cm2的強(qiáng)度(c)。圖3示出了(a)當(dāng)發(fā)生溶解和(b)不發(fā)生溶解時(shí)對應(yīng)于電極間間隙的電壓波形圖和電流波形圖(t*指總的雙電層電容的充電時(shí)間)，工件材料是12X18H10T，電解液含有 20%的NaNO3，脈沖持續(xù)時(shí)間為20 μ s，電流強(qiáng)度為80A/cm2 (a)和40A/cm2(b)。發(fā)明詳述以本發(fā)明的非限制性的示例性實(shí)施方式闡述了本發(fā)明以便更好理解，將在下文更詳細(xì)地討論本發(fā)明的非限制性的示例性實(shí)施方式。當(dāng)將電流脈沖或電壓脈沖施加到電化學(xué)池時(shí)，陽極和陰極的雙電層充電并且發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)?？梢约俣?，當(dāng)施加脈沖序列并且脈沖間的間歇內(nèi)的極化不降至穩(wěn)態(tài)值時(shí)，雙電層電容基本上是恒定的。因此，當(dāng)電容經(jīng)由電解液柱電阻Rel充電時(shí)，電流按照指數(shù)定律逐漸地變化(圖1，a)。對電極間間隙的電壓波形圖的分析表明源具有陡峭的電流電壓特性，即輸出源脈沖具有矩形波形。當(dāng)用DC電流對雙電層的陽極和陰極的電容充電時(shí)，在達(dá)到溶解電勢的時(shí)刻t*之前，電壓成線性增加(圖l，b和圖2，a)。當(dāng)脈沖序列頻率增大時(shí)，總的雙電層電容沒有充分放電并且充電時(shí)間周期t*減少(圖2，b)。當(dāng)在操作的脈沖之間施加反極性的另外的電流脈沖時(shí)，發(fā)生雙電層電容的加速放電并且時(shí)間周期t*增加(圖2，C)。因此，通過施加反極性的脈沖可以增大脈沖頻率(并且因此提高加工性能)同時(shí)維持所期望的加工精度。為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定的加工精度，按如下方式確定操作的脈沖的持續(xù)時(shí)間(圖3):1)計(jì)算電極間間隙中的電流強(qiáng)度分布；2)將具有對應(yīng)于不發(fā)生溶解過程的電極間間隙區(qū)域的強(qiáng)度的電流脈沖施加到電化學(xué)池；3)選擇脈沖持續(xù)時(shí)間使其小于雙電層電容的充電時(shí)間周期t*的持續(xù)時(shí)間；4)將具有對應(yīng)于發(fā)生溶解過程的電極間間隙區(qū)域的強(qiáng)度的電流脈沖施加到電化學(xué)池；然后在與金屬溶解反應(yīng)有關(guān)的電極間間隙電壓波形圖上將呈現(xiàn)基本上水平的區(qū)域。具體的實(shí)施方式的實(shí)施例在改進(jìn)的SEP-905型仿形沖孔機(jī)器上實(shí)施本方法的電化學(xué)加工。加工電極由 12X18H10T型號的鋼制成并且待加工的工件由12X18H10T型號的鋼制成。待加工的面積設(shè)置為0.5cm2。使用中心電解液進(jìn)料。電流源用作電源。電解液為8%的硝酸鈉水溶液。在加工過程之前，使振蕩的加工電極和待加工的工件相向移動(dòng)直至它們相互接觸而不向它們施加電壓，然后彼此相背移動(dòng)到設(shè)置成20 μ m的初始電極間間隙Sminl的預(yù)定值。接著設(shè)置下面的模式一電壓脈沖包頻率和加工電極振蕩頻率為50Hz (振蕩周期T為20ms)；一包持續(xù)時(shí)間tp = Ims ；一電流脈沖持續(xù)時(shí)間為20 μ s ；一脈沖間的間歇的持續(xù)時(shí)間tp = 100 μ s ；一包中的電壓脈沖幅度Up = 8. 5V ；一加工電極振蕩幅度Av = 0. 2mm ；一電極間間隙的入口處的電解液壓力為IOOkPa ；一電解液溫度為20°C。在電化學(xué)加工過程期間，以使電極間間隙電阻設(shè)置過程(設(shè)置電極電勢和雙電層電容的充電的過程)的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程(開始陽極溶解過程)的持續(xù)時(shí)間的比等于1 的方式來控制和調(diào)整電流脈沖持續(xù)時(shí)間。在位于離加工電極表面大于40 μ m的距離的工件表面區(qū)域處發(fā)生的過程與金屬溶解無關(guān)，即溶解過程被局限在離加工電極表面40 μ m內(nèi)。 因此增強(qiáng)溶解過程局部化允許形成具有約0. Imm的尺寸和大于1的高寬比的小部件，并且因此允許提高仿形精度。根據(jù)原型的方法不允許提供這樣的仿形精度并且因此不允許形成具有約0. Imm的尺寸的部件。因此，本發(fā)明允許當(dāng)仿形精度被預(yù)定時(shí)，改進(jìn)復(fù)雜的輪廓表面的仿形精度并提高加工性能。
權(quán)利要求
1.一種使用振蕩的加工電極對鋼和合金進(jìn)行脈沖電化學(xué)加工的方法，所述方法包括以下步驟施加與所述加工電極和工件彼此相向移動(dòng)到最短距離的時(shí)刻同步的微秒電流脈沖包，測量每個(gè)脈沖中的至少一個(gè)諧和電壓值和諧和電流值，計(jì)算對應(yīng)的電極間間隙的電阻值，以及根據(jù)電極間間隙的電阻的變化來調(diào)整加工過程，其中通過根據(jù)脈沖期間的電極間間隙的電阻的曲線形狀的變化來調(diào)整幅度-時(shí)間脈沖參數(shù)，所述曲線形狀被認(rèn)為是對所述加工電極的形狀進(jìn)行仿形的精度標(biāo)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在施加矩形電流脈沖時(shí)固定電壓波形并在測量電壓上升的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的同時(shí)增加脈沖持續(xù)時(shí)間，直至所述電壓上升的持續(xù)時(shí)間與所述穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻為止，來獲得預(yù)定的仿形精度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電壓波形并在測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的同時(shí)增加脈沖持續(xù)時(shí)間，直至所述電流下降的持續(xù)時(shí)間與所述穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻為止，來獲得預(yù)定的仿形精度。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過將電壓上升的持續(xù)時(shí)間與穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比設(shè)置為在加工過程的初始步驟時(shí)大于0. 9而在加工過程的最后步驟時(shí)小于0. 5，來獲得預(yù)定的仿形精度和高的過程生產(chǎn)率。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在施加矩形電流脈沖時(shí)固定電壓波形并在測量電壓上升的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的同時(shí)增大電流脈沖幅度，直至所述電壓上升的持續(xù)時(shí)間與所述穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻為止，來獲得預(yù)定的仿形精度。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電流波形并在測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的同時(shí)，增大電壓脈沖幅度，直至所述電流下降的持續(xù)時(shí)間與所述穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻為止，來獲得預(yù)定的仿形精度。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電流波形并在測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的同時(shí)，增大加工電極進(jìn)給速度，直至所述電流下降的持續(xù)時(shí)間與所述穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻為止，來獲得預(yù)定的仿形精度。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電流波形并在測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的同時(shí)，增加反極性脈沖的持續(xù)時(shí)間，直至所述電流下降的持續(xù)時(shí)間與所述穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻為止，來獲得預(yù)定的仿形精度。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過在施加矩形電壓脈沖時(shí)固定電流波形并在測量電流下降的持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的同時(shí)，增大反極性脈沖的幅度，直至所述電流下降的持續(xù)時(shí)間與所述穩(wěn)態(tài)過程的持續(xù)時(shí)間的比等于預(yù)定值的時(shí)刻為止，來獲得預(yù)定的仿形精度。
10.一種使用振蕩的加工電極對鋼和合金進(jìn)行脈沖電化學(xué)加工的裝置，所述裝置包括電流脈沖發(fā)生器，用于產(chǎn)生與加工電極和工件的最大接近度的時(shí)刻同步的微秒電流脈沖包，測量單元，用于測量每個(gè)脈沖中的至少一個(gè)諧和電壓值和諧和電流值、計(jì)算對應(yīng)的電極間間隙的電阻值以及根據(jù)電極間間隙的電阻的變化來調(diào)整加工過程，控制單元，用于根據(jù)脈沖期間的電極間間隙的電阻的曲線形狀的變化來調(diào)整幅度-時(shí)間脈沖參數(shù)，所述曲線形狀被認(rèn)為是對所述加工電極的形狀進(jìn)行仿形的精度標(biāo)準(zhǔn)。
11. 一種制造物品，其具有復(fù)雜的輪廓表面，由選自回火鋼和合金的難加工的材料制成，所述制造物品通過權(quán)利要求1所述的方法獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及脈沖電化學(xué)加工的方法。本發(fā)明涉及鋼和合金的脈沖電化學(xué)加工(ECM)領(lǐng)域并且可以用于實(shí)施各種精密仿形和沖孔操作以制造由難加工材料制成的機(jī)器和工具工件的復(fù)雜的輪廓表面。本方法包括施加與加工電極和工件彼此相向移動(dòng)到最短距離的時(shí)刻同步的微秒電流脈沖包，測量每個(gè)脈沖中的至少一個(gè)諧和電壓值和諧和電流值，計(jì)算對應(yīng)的電極間間隙的電阻值，以及根據(jù)電極間間隙的電阻的變化來調(diào)整加工過程。在加工過程期間，根據(jù)脈沖供給期間的電極間間隙的電阻的曲線形狀的變化來調(diào)整幅度-時(shí)間脈沖參數(shù)，該曲線形狀被認(rèn)為是對加工電極的形狀進(jìn)行仿形的精度標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B23H3/02GK102485391SQ201110127970
公開日2012年6月6日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者維亞切斯拉夫·亞歷山德羅維奇·扎伊特瑟夫, 鐵木爾·拉什托維奇·伊德里索夫 申請人:Pecm工業(yè)有限責(zé)任公司