專利名稱：用于施加焊料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)動(dòng)車尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于在金屬波紋帶上施加焊料的方法，以及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備，施加有焊料的金屬波紋帶優(yōu)選用于制造機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器用金屬蜂窩載體。
背景技術(shù)：
金屬蜂窩載體廣泛用在汽油機(jī)和柴油機(jī)的排氣系統(tǒng)中作為催化劑材料的載體，具有起燃快、體積小、強(qiáng)度高、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，在摩托車尾氣凈化中得到最廣泛的應(yīng)用。出于對(duì)金屬蜂窩載體的使用壽命和使用成本上的考慮，金屬載體使用特定區(qū)域的焊料施加方法。公開號(hào)為CN 1147780A的發(fā)明專利中描述了使用粘結(jié)劑將焊料粉末粘結(jié)到金屬結(jié)構(gòu)上。具體方式是先將粘結(jié)劑、結(jié)合劑和粘結(jié)促進(jìn)劑涂覆在金屬結(jié)構(gòu)的特定區(qū)域上，在粘結(jié)劑上加焊料粉末，通過(guò)處理使焊料粘結(jié)在金屬結(jié)構(gòu)上。公開號(hào)為CN 1946505A的發(fā)明專利中描述了一種使用粘結(jié)劑涂覆焊料的方法。該方法是先通過(guò)噴射技術(shù)將粘結(jié)劑噴射到金屬結(jié)構(gòu)上并形成液滴狀，再通過(guò)吸附焊料粉末，通過(guò)熱處理后形成焊料涂覆層。以上兩種方法為代表的現(xiàn)有的焊料施加方法，主要使用粘結(jié)劑把焊料粉末粘結(jié)到金屬平板帶或金屬波紋帶的特定區(qū)域上，這種方法施加的焊料粉末在成型過(guò)程中由于金屬結(jié)構(gòu)的不斷變形會(huì)出現(xiàn)不同情況的脫落，因而影響到制得產(chǎn)品的焊料控制和使用強(qiáng)度。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200680034080. 6的中國(guó)發(fā)明專利，提供了一種用于在至少部分地形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板上施加硬焊料的設(shè)備和方法，該專利使用焊料帶和焊料粉末兩種釬料。 使用焊料帶時(shí)需要把焊料預(yù)先加工成帶狀，目前主要采用真空快淬工藝生產(chǎn)，加工成本要明顯高于制造焊料粉末。制成的焊料帶還需要進(jìn)一步加工成寬約Imm長(zhǎng)約5mm的焊料片， 加工量和加工難度非常高(一般沒生產(chǎn)一個(gè)金屬載體需要大約1000-8000個(gè)焊料片)。由于焊料帶非常薄(0. 02-0. 03mm)，把焊料片逐片的加到金屬波紋帶波峰頂端的難度非常高，一旦控制不準(zhǔn)確會(huì)造成最終產(chǎn)品的過(guò)焊或脫焊。從粘結(jié)劑方面看，該專利使用焊料片時(shí)可使用粘結(jié)劑和電焊兩種方式固定，焊料粉末是使用粘結(jié)劑固定。根據(jù)設(shè)備判斷只能使用常溫粘結(jié)接，采用注射點(diǎn)膠的方法施加，在粘結(jié)劑的選擇方面存在著局限性較大的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中焊料施加時(shí)焊料極容易脫落、制得產(chǎn)品的使用強(qiáng)度不夠的缺陷提供一種用于施加焊料的方法，該方法施加的焊料可以牢固的黏附在金屬波紋帶，不會(huì)因金屬波紋帶的纏繞變形而脫落。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種實(shí)現(xiàn)所述用于施加焊料的方法的設(shè)備。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的
一種用于在金屬波紋帶上施加焊料的設(shè)備，該設(shè)備包括用于金屬波紋帶的進(jìn)料裝置，用于對(duì)金屬波紋帶定位施加焊料的焊料施加單元，以及使焊料凝固的氣體冷卻裝置或
3熱風(fēng)烘干裝置。本發(fā)明的施加焊料設(shè)備可以使用純焊料粉末，同時(shí)也可以使用熱熔粘結(jié)劑和常溫粘結(jié)劑。施加焊料過(guò)程中，(1)先將固態(tài)焊料或焊料粘結(jié)劑混合物加入到料室中； (2)加熱焊料使焊料熔化成液態(tài)；(3)液態(tài)焊料通過(guò)料室底部的通道進(jìn)入送料腔內(nèi)，并通過(guò)送料葉片的作用從焊料噴嘴流出；(4)焊料噴嘴流出的焊料部分吸附到金屬波紋帶上，其余焊料重新流回料室。當(dāng)使用純焊料粉末和焊料粉末與熱熔粘結(jié)劑的混合物時(shí)，必須用到加熱裝置，因此需要?dú)怏w冷卻裝置使焊料凝固；而使用焊料粉末與常溫粘結(jié)劑的混合物時(shí)不需要進(jìn)行加熱，而需要熱風(fēng)烘干裝置使焊料凝固。氣體冷卻裝置一般可使用吹氣冷卻方式，純焊料粉末使用常溫氬氣進(jìn)行冷卻，熱熔粘結(jié)劑使用常溫氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，常溫粘結(jié)劑使用熱風(fēng)烘干裝置于50°C至100°C的熱空氣進(jìn)行烘干。進(jìn)料裝置的送料速度可控制為每分鐘1米至10米。在施加焊料過(guò)程中，設(shè)備中需充入保護(hù)氣體對(duì)焊料進(jìn)行保護(hù)，純焊料粉末使用氬氣作為保護(hù)氣體，熱熔粘結(jié)劑使用氬氣或氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，常溫粘結(jié)劑不需要使用氣體保護(hù)。作為優(yōu)選，所述的焊料施加單元包括一個(gè)用于盛裝焊料粉末或焊料粉末與粘結(jié)劑的混合物的料室和一個(gè)與料室相連通的送料室，送料室內(nèi)設(shè)至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，送料室頂部設(shè)有至少一個(gè)出料口。作為優(yōu)選，所述的料室的兩側(cè)和/或底部設(shè)有加熱裝置。本發(fā)明的施加焊料設(shè)備可以使用純焊料粉末，同時(shí)也可以使用熱熔粘結(jié)劑和常溫粘結(jié)劑。當(dāng)使用純焊料粉末和焊料粉末與熱熔粘結(jié)劑的混合物時(shí)，必須用到加熱裝置，而使用焊料粉末與常溫粘結(jié)劑的混合物時(shí)不需要進(jìn)行加熱。作為優(yōu)選，使用純焊料粉末時(shí)加熱裝置的溫度設(shè)定為100(TC至 1200°C，使用熱熔粘結(jié)劑時(shí)設(shè)備溫度設(shè)定為100°C至700°C。作為優(yōu)選，所述的出料口連接有焊料噴嘴，焊料噴嘴與金屬波紋帶的待施加焊料處相貼近，焊料噴嘴的兩側(cè)間隔設(shè)有用于支撐金屬波紋帶的承料板。焊料噴嘴中焊料流出速度可以通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，所述的送料室的底部開有若干個(gè)用于液態(tài)焊料進(jìn)入的開口，開口位于旋轉(zhuǎn)葉片的下方。送料室底部的開口用于完成液態(tài)焊料在料室和送料室之間的循環(huán)流動(dòng)， 料室里的液態(tài)焊料由送料室底部的開口進(jìn)入送料室，然后在旋轉(zhuǎn)葉片的帶動(dòng)下向上流動(dòng)從送料室頂部噴出，從而與金屬波紋帶相接觸固定。根據(jù)不同的焊料粘結(jié)方式，焊料施加單元可以使用不同的材料制造。使用純焊料粉末時(shí)料室、送料腔和旋轉(zhuǎn)葉片等與高溫焊料接觸的部位使用氧化鋁陶瓷制造，其它部位使用不銹鋼制造。使用熱熔粘結(jié)劑和常溫粘結(jié)劑時(shí)，設(shè)備采用全不銹鋼材料制造即可。焊料施加位置、焊料條數(shù)、焊料寬度和焊料厚度可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中焊料施加位置和焊料條數(shù)可以通過(guò)設(shè)置焊料噴嘴位置和數(shù)量來(lái)確定。焊料寬度可通過(guò)改變焊料噴嘴寬度進(jìn)行調(diào)整。施加焊料厚度可以通過(guò)改變焊料噴出量和金屬波紋帶區(qū)域溫度來(lái)控制，當(dāng)焊料噴出量升高金屬波紋帶區(qū)域溫度降低時(shí)，施加焊料量變大，焊料厚度變厚。本發(fā)明采用熔化焊料添加技術(shù)，在對(duì)金屬波紋帶施加焊料前，先將設(shè)備預(yù)熱到一定溫度(采用常溫粘結(jié)劑時(shí)不需要加熱)，在保護(hù)氣氛下使焊料處于熔融態(tài)。通過(guò)進(jìn)料裝置將金屬波紋帶送入焊料施加單元的導(dǎo)料軌道上，開動(dòng)與旋轉(zhuǎn)葉片相連的用于焊料輸送電機(jī)，使熔融態(tài)的焊料從焊料噴嘴流出并黏附在金屬波紋帶上，并通過(guò)氣體冷卻裝置(采用常溫粘結(jié)劑時(shí)為熱風(fēng)烘干裝置)的作用使焊料在金屬波紋帶表面凝固。此種方法施加的焊料可以牢固的黏附在金屬波紋帶上，不會(huì)因金屬波紋帶的纏繞變形而脫落。一種用于在金屬波紋帶上施加焊料的方法，該方法包括如下步驟
a)提供至少一塊平整的金屬薄板，該金屬薄板成型制得具有波峰和波谷結(jié)構(gòu)的金屬波紋帶；
b)采用所述的焊料施加單元，將焊料粉末或焊料粉末與粘結(jié)劑的混合物施加到金屬波紋帶上，形成固化粘附在金屬波紋帶波峰或波谷處的焊料。作為優(yōu)選，步驟b)中先將焊料粉末加熱到熔融態(tài)，然后呈熔融態(tài)的焊料經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片的作用從出料口溢出并黏附在金屬波紋帶上。現(xiàn)有的在金屬結(jié)構(gòu)上添加焊料的方法有一個(gè)共同點(diǎn)，就是使用粘結(jié)劑或結(jié)合劑使焊料粘結(jié)在金屬結(jié)構(gòu)表面。這些粘結(jié)焊料的方法形成的焊料層的強(qiáng)度不能保證，金屬結(jié)構(gòu) (特別是尾氣凈化催化劑金屬載體)在制造過(guò)程中，金屬結(jié)構(gòu)的涂焊料處會(huì)出現(xiàn)不同的變形量，粘結(jié)的焊料粉末會(huì)出現(xiàn)脫落。這種金屬結(jié)構(gòu)的焊接方法主要是高溫高真空的釬焊，使用粘結(jié)劑粘結(jié)焊料會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)中存在大量的可揮發(fā)物質(zhì)，在真空釬焊過(guò)程中，特別是在裝爐量較大時(shí)，加熱時(shí)會(huì)釋放出大量氣體破壞爐內(nèi)真空。這種現(xiàn)象會(huì)延長(zhǎng)釬焊過(guò)程的時(shí)間和降低釬焊質(zhì)量，從而影響焊接后金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是在不借助粘結(jié)劑或結(jié)合劑的作用把焊料牢固的施加于金屬結(jié)構(gòu)表面，主要方法是使熔融態(tài)的焊料在金屬結(jié)構(gòu)表面凝固。采用這種熔融法添加的焊料不會(huì)因金屬結(jié)構(gòu)的碰撞和形變而脫落，同時(shí)在釬焊過(guò)程中不會(huì)有揮發(fā)物質(zhì)破壞爐內(nèi)真空度。因此這種熔融態(tài)加焊料的方法既提高了焊接質(zhì)量，又可以降低金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的工藝難度。本發(fā)明的添加焊料的方法使用的焊接材料可以是塊狀原料，可以避免貴重焊料在制粉過(guò)程的材料損失和工藝成本的增加。金屬波紋帶施加焊料后通過(guò)特殊纏繞方式制造成金屬蜂窩載體，金屬波紋帶在成型過(guò)程中存在較大的變形，因此容易造成施加焊料的脫離。常溫粘結(jié)劑粘結(jié)的焊料粉末在成型過(guò)程中焊粉脫落率一般在20%-45%，使用熱熔粘結(jié)劑焊粉的脫離率可控制在5%-15%， 使用熔融態(tài)的焊料可完全解決焊料脫離問(wèn)題，焊料在成型過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明用于施加焊料的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明施加有焊料的金屬波紋帶結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明焊料噴嘴布置位置示意圖。圖4是本發(fā)明用于施加焊料的設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明輝料1，金屬波紋帶2，液態(tài)焊料3，旋轉(zhuǎn)葉片4，承料板6，開口 7，氣體冷卻裝置8，焊料噴嘴9，進(jìn)料裝置10，焊料施加單元11，送料室12，加熱裝置13，加熱裝置14， 料室15。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例；這些實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的補(bǔ)充和說(shuō)明； 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。以下實(shí)施例中所使用的技術(shù)，除非特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的常規(guī)
5技術(shù)；所使用的儀器設(shè)備、試劑等，除非是本說(shuō)明書特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的研究和技術(shù)人員可以通過(guò)公共途徑獲得的。以下為本發(fā)明的實(shí)施例中用到的試劑來(lái)源 熱熔粘結(jié)劑，型號(hào)聚氨酯熱熔膠粘劑，廠家上海洛德化學(xué)有限公司； 焊料粉末，型號(hào):BNi-5，廠家美國(guó)Wall Colmonoy公司； 常溫粘結(jié)劑，型號(hào)Cement310，廠家美國(guó)Wall Colmonoy公司。實(shí)施例1
如圖1、2和3所示的一種用于在金屬波紋帶2上施加焊料1的設(shè)備，該設(shè)備包括用于金屬波紋帶2的進(jìn)料裝置10，用于對(duì)金屬波紋帶2定位施加焊料1的焊料施加單元11，以及使焊料凝固的氣體冷卻裝置8。焊料施加單元11包括一個(gè)用于盛裝焊料粉末或焊料粉末與粘結(jié)劑的混合物的料室15和一個(gè)與料室15相連通的送料室12。送料室12內(nèi)固定一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片4，旋轉(zhuǎn)葉片4連接一個(gè)電機(jī)，用于控制其轉(zhuǎn)動(dòng)。送料室12的底部開有用于進(jìn)液態(tài)焊料的開口 7，開口 7位于旋轉(zhuǎn)葉片的下方，使料室15內(nèi)的液態(tài)焊料3在旋轉(zhuǎn)葉片4的攪動(dòng)下可以向送料室12內(nèi)流動(dòng)。送料室12頂部設(shè)有一個(gè)出料口。出料口連接有兩個(gè)焊料噴嘴9，兩個(gè)焊料噴嘴9 位于一條直線上，焊料噴嘴9與金屬波紋帶2的待施加焊料1處相貼近，焊料噴嘴9的兩側(cè)間隔設(shè)有用于支撐金屬波紋帶2的承料板6，如圖4所示，承料板6固定在料室15的筒壁上。進(jìn)料裝置10用于金屬波紋帶2在水平方向的平移，以使金屬波紋帶2的波谷與焊料噴嘴9噴出的液態(tài)焊料相接觸。由于進(jìn)料裝置10非本發(fā)明改進(jìn)的重點(diǎn)，不再詳細(xì)說(shuō)明。料室15兩側(cè)裝有加熱裝置14，料室15底部也裝有加熱裝置13，本實(shí)施例中的加熱裝置為普通的電加熱器，由于電加熱器非本發(fā)明改進(jìn)的重點(diǎn)，不再詳細(xì)說(shuō)明。氣體冷卻裝置8用于使焊料凝固，本實(shí)施例為一個(gè)可噴出冷卻氣體的噴頭。由于氣體冷卻裝置非本發(fā)明改進(jìn)的重點(diǎn)，不再詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例2
具體方案同實(shí)施例1，不同之處在于使焊料凝固的氣體冷卻裝置8改為熱風(fēng)烘干裝置，熱風(fēng)烘干裝置用于提供50°C至100°C的熱空氣對(duì)焊料粉末與常溫粘結(jié)劑的混合物進(jìn)行烘干。本實(shí)施例的熱風(fēng)烘干裝置為熱風(fēng)機(jī)，由于熱風(fēng)機(jī)非本發(fā)明改進(jìn)的重點(diǎn)，不再詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例3:
采用實(shí)施例1的設(shè)備，選用IOmm寬的焊料噴嘴9，并如圖3中的方式布置在焊料施加單元11中，使焊料固定在預(yù)定的位置上。將純焊料粉末IOOOg加入到料室15中，整個(gè)施加焊料的過(guò)程在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行。接通加熱裝置14的電源，將加熱裝置溫度設(shè)置到1150°C 并開始加熱。當(dāng)焊料粉末熔化成熔融態(tài)后開啟與旋轉(zhuǎn)葉片4相連的電機(jī)使旋轉(zhuǎn)葉片4開始轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察焊料噴嘴9中焊料流出情況，并調(diào)整旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)速度使焊料噴嘴中焊料流量符合工藝要求。啟動(dòng)金屬波紋帶的進(jìn)料裝置10，使金屬波紋帶以每分鐘5米的速度平穩(wěn)的通過(guò)焊料施加單元11的上方，調(diào)整承料板6的高度使金屬波紋帶7的波谷與焊料噴嘴9 噴出的液態(tài)焊料相接觸。開啟氣體冷卻裝置8，使焊料在金屬波紋帶波谷處凝固，并牢固的附著在金屬波紋帶上，形成如圖2所示的焊料1與金屬波紋帶結(jié)合的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4 具體方案同實(shí)施例1，不同之處在于將焊料粉末改為焊料粉末與熱熔粘結(jié)劑混合物 IOOOg (其中熱熔粘結(jié)劑150g)，加熱裝置溫度設(shè)置為230°C。實(shí)施例5
采用實(shí)施例2的設(shè)備，選用IOmm寬的焊料噴嘴9，并如圖3中的方式布置在焊料施加單元11中，使焊料1固定在預(yù)定的位置上。將焊料粉末與常溫粘結(jié)劑調(diào)好的焊膏IOOOg(其中常溫粘結(jié)劑180g)加入到料室15中，整個(gè)施加焊料的過(guò)程在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行。開啟與旋轉(zhuǎn)葉片4相連的電機(jī)使旋轉(zhuǎn)葉片4開始轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察焊料噴嘴9中焊料流出情況，并調(diào)整旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)速度使焊料噴嘴中焊料流量符合工藝要求。啟動(dòng)金屬波紋帶的進(jìn)料裝置10， 使金屬波紋帶以每分鐘3米的速度平穩(wěn)的通過(guò)焊料施加單元11的上方，調(diào)整承料板6的高度使金屬波紋帶7的波谷與焊料噴嘴9噴出的液態(tài)焊料相接觸。開啟熱風(fēng)烘干裝置，使焊料在金屬波紋帶波谷處凝固，并牢固的附著在金屬波紋帶上，形成如圖2所示的焊料1與金屬波紋帶結(jié)合的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例6 釬焊強(qiáng)度試驗(yàn)
在使用同種芯體與外殼材料同種纏繞方式的條件下，在3片金屬薄板成型制得的具有波峰和波谷結(jié)構(gòu)的金屬波紋帶上分別根據(jù)實(shí)施例3、4和5的方法施加純焊粉焊料(焊料粉末)、熱熔粘結(jié)劑焊料和常溫粘結(jié)劑焊料，并保證焊料粉末的施加量相同。使用同種加工方式和釬焊工藝將3片金屬波紋帶分別制成用于制造機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器用金屬蜂窩載體并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果為使用純焊粉焊料金屬載體的抗壓強(qiáng)度為42. 4MPa,使用熱熔粘結(jié)劑粘結(jié)焊粉的金屬載體的抗壓強(qiáng)度為37. 2MPa，使用常溫粘結(jié)劑粘結(jié)焊粉的金屬載體的抗壓強(qiáng)度為26. 3MPa。試驗(yàn)結(jié)果表明，使用本發(fā)明實(shí)施例3的方法可以在使用相同的焊料量條件下使產(chǎn)品擁有更高的強(qiáng)度，為優(yōu)選實(shí)施例。同時(shí)在滿足同一粘結(jié)強(qiáng)度要求的產(chǎn)品中，使用本發(fā)明的方法，采用純焊料粉末時(shí)可節(jié)省約20%-40%的焊料，采用熱熔粘結(jié)劑粘結(jié)焊粉時(shí)可節(jié)省約5%-30%的焊料。本發(fā)明的設(shè)備即適用于純焊料粉末，也適用于混有熱熔粘結(jié)劑焊料或常溫粘結(jié)劑的焊料粉末，應(yīng)用較為廣泛。本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權(quán)利要求
1.一種用于在金屬波紋帶(2)上施加焊料(1)的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括 用于金屬波紋帶(2)的進(jìn)料裝置(10)，用于對(duì)金屬波紋帶(2 )定位施加焊料(1)的焊料施加單元(11)， 以及使焊料凝固的氣體冷卻裝置(8)或熱風(fēng)烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述的焊料施加單元(11)包括一個(gè)用于盛裝焊料粉末或焊料粉末與粘結(jié)劑的混合物的料室(15)和一個(gè)與料室(15)相連通的送料室(12)，送料室(12)內(nèi)設(shè)至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片(4)，送料室(12)頂部設(shè)有至少一個(gè)出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述的料室(15)的兩側(cè)和/或底部設(shè)有加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其特征在于所述的出料口連接有焊料噴嘴(9)， 焊料噴嘴(9)與金屬波紋帶(2)的待施加焊料(1)處相貼近，焊料噴嘴(9)的兩側(cè)間隔設(shè)有用于支撐金屬波紋帶(2)的承料板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的設(shè)備，其特征在于所述的送料室(12)的底部開有若干個(gè)用于液態(tài)焊料進(jìn)入的開口( 7 )，開口位于旋轉(zhuǎn)葉片的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于所述的送料室(12)的底部開有若干個(gè)用于液態(tài)焊料進(jìn)入的開口(7)，開口位于旋轉(zhuǎn)葉片的下方。
7.一種用于在金屬波紋帶(2)上施加焊料(1)的方法，其特征在于該方法包括如下步驟a)提供至少一塊平整的金屬薄板，該金屬薄板成型制得具有波峰和波谷結(jié)構(gòu)的金屬波紋帶(2);b)采用如權(quán)利要求2所述的焊料施加單元(11)，將焊料粉末或焊料粉末與粘結(jié)劑的混合物施加到金屬波紋帶(2)上，形成固化粘附在金屬波紋帶波峰或波谷處的焊料(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟b)中先將焊料粉末加熱到熔融態(tài)， 然后呈熔融態(tài)的焊料經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片(4)的作用從出料口溢出并黏附在金屬波紋帶(2)上。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)動(dòng)車尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于在金屬波紋帶上施加焊料的方法，以及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備，施加有焊料的金屬波紋帶優(yōu)選用于制造機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器用金屬蜂窩載體。一種用于在金屬波紋帶上施加焊料的設(shè)備，該設(shè)備包括用于金屬波紋帶的進(jìn)料裝置，用于對(duì)金屬波紋帶定位施加焊料的焊料施加單元，以及使焊料凝固的氣體冷卻裝置或熱風(fēng)烘干裝置。一種用于在金屬波紋帶上施加焊料的方法，該方法主要是采用所述的焊料施加單元，將焊料粉末或焊料粉末與粘結(jié)劑的混合物施加到金屬波紋帶上，形成固化粘附在金屬波紋帶波峰或波谷處的焊料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊料施加時(shí)焊料極容易脫落、制得產(chǎn)品的使用強(qiáng)度不夠的缺陷。
文檔編號(hào)B23K3/06GK102179592SQ201110099208
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者孟繁榮 申請(qǐng)人:浙江天澤環(huán)境科技有限公司