專利名稱：模具中起導(dǎo)套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于模具中起導(dǎo)套裝置，屬于沖壓模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中未安裝導(dǎo)套的模具的結(jié)構(gòu)示意圖?？梢?jiàn)，導(dǎo)柱1固定在 下方的沖子固定板6和沖子墊板7內(nèi)的、導(dǎo)柱1上方依次有脫料背板5和脫料板4且脫料 背板5和脫料板4在與導(dǎo)柱1對(duì)應(yīng)位置有環(huán)形孔2。該環(huán)形孔2是用來(lái)通過(guò)灌膠固定住導(dǎo) 套3的，在灌膠準(zhǔn)備前，我們將模板裝好，導(dǎo)柱也裝入模板中，將模板和導(dǎo)柱鎖緊，這時(shí)要試 配導(dǎo)柱1和導(dǎo)套3之間的間隙，此時(shí)，導(dǎo)套3在模板中的環(huán)形孔2內(nèi)是比較松的，將導(dǎo)套3 放置在環(huán)形孔2內(nèi)，并向環(huán)形孔2內(nèi)注入膠水，并不停旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套3(因?yàn)楣潭▽?dǎo)套和模板的 膠水干的很快，當(dāng)導(dǎo)套在模板里的時(shí)候，就要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，如果停下的話，導(dǎo)套就固定住了， 可能此時(shí)導(dǎo)套還沒(méi)有完全裝入模板中)。但是，當(dāng)導(dǎo)套3在環(huán)形孔2內(nèi)有很大間隙的情況 下，導(dǎo)套3在旋轉(zhuǎn)灌膠的過(guò)程中極有可能掉進(jìn)模板里面，而由于模板都已固定好，想不拆模 板去取導(dǎo)套是很困難的，這就給灌膠帶來(lái)極大的不方便。如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中安裝導(dǎo) 套后的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。可見(jiàn)，導(dǎo)套3已經(jīng)被固定在環(huán)形孔2的內(nèi)壁上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于模具中起導(dǎo)套裝置，以解決目前市場(chǎng)上的模具在進(jìn)行 灌膠過(guò)程中，導(dǎo)套掉入已經(jīng)固定好的模板內(nèi)，必須重新拆卸模板，否則很難去除導(dǎo)套的缺 陷。本實(shí)用新型的模具中起導(dǎo)套裝置的結(jié)構(gòu)如下它包括固定在沖子固定板和沖子墊 板內(nèi)的導(dǎo)柱、導(dǎo)柱上方依次有脫料背板和脫料板且脫料背板和脫料板在與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)位置有 環(huán)形孔、固定在環(huán)形孔內(nèi)的導(dǎo)套，在脫料背板內(nèi)有至少一個(gè)貫通孔聯(lián)通模具外空間和由導(dǎo) 柱、脫料背板內(nèi)壁、沖子固定板上表面以及導(dǎo)套底部構(gòu)成的空間。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng) 導(dǎo)套在旋轉(zhuǎn)灌膠的過(guò)程中掉落進(jìn)脫料背板和脫料板內(nèi)的環(huán)形孔中時(shí)，能通過(guò)氣缸內(nèi)的高壓 空氣進(jìn)入位于脫料背板內(nèi)的貫通孔，從而把導(dǎo)套從環(huán)形孔中吹出模具外。為了能使導(dǎo)套在被吹出時(shí)能有更強(qiáng)的氣流和更均勻的氣壓，進(jìn)一步的，貫通孔為 四個(gè)且關(guān)于導(dǎo)套軸心呈對(duì)稱分布。本實(shí)用新型的模具中起導(dǎo)套裝置的有益效果是通過(guò)該模具中起導(dǎo)套裝置，克服 了以往導(dǎo)套掉入已經(jīng)固定好的模板內(nèi)必須重新拆卸模板才能取出的缺陷，而通過(guò)高壓氣源 對(duì)貫通孔進(jìn)行吹氣的簡(jiǎn)便方法取出導(dǎo)套。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中未安裝導(dǎo)套的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中安裝導(dǎo)套后的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型模具中起導(dǎo)套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中1-導(dǎo)柱，2-環(huán)形孔，3-導(dǎo)套，4-脫料板，5-脫料背板，6-沖子固定板，7-沖子墊板， 8-貫通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中未安裝導(dǎo)套的模具的結(jié)構(gòu)示意圖?？梢?jiàn)，導(dǎo)柱1固定在 下方的沖子固定板6和沖子墊板7內(nèi)的、導(dǎo)柱1上方依次有脫料背板5和脫料板4且脫料 背板5和脫料板4在與導(dǎo)柱1對(duì)應(yīng)位置有環(huán)形孔2。該環(huán)形孔2是用來(lái)通過(guò)灌膠固定住導(dǎo) 套3的，在灌膠準(zhǔn)備前，我們將模板裝好，導(dǎo)柱也裝入模板中，將模板和導(dǎo)柱鎖緊，這時(shí)要試 配導(dǎo)柱1和導(dǎo)套3之間的間隙，此時(shí)，導(dǎo)套3在模板中的環(huán)形孔2內(nèi)是比較松的，將導(dǎo)套3放 置在環(huán)形孔2內(nèi)，并向環(huán)形孔2內(nèi)注入膠水，并不停旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套3因?yàn)楣潭▽?dǎo)套和模板的膠水 干的很快，當(dāng)導(dǎo)套在模板里的時(shí)候，就要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，如果停下的話，導(dǎo)套就固定住了，可能 此時(shí)導(dǎo)套還沒(méi)有完全裝入模板中。但是，當(dāng)導(dǎo)套3在環(huán)形孔2內(nèi)有很大間隙的情況下，導(dǎo)套 3在旋轉(zhuǎn)灌膠的過(guò)程中極有可能掉進(jìn)模板里面，而由于模板都已固定好，想不拆模板去取導(dǎo) 套是很困難的，這就給灌膠帶來(lái)極大的不方便。如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中安裝導(dǎo)套后的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。可見(jiàn)，導(dǎo)套3已經(jīng)被 固定在脫料背板5和沖子固定板6對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱1位置處的環(huán)形孔2的內(nèi)壁上。如圖3所示為本實(shí)用新型模具中起導(dǎo)套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。可見(jiàn)，在脫料背板5內(nèi) 有至少一個(gè)貫通孔8聯(lián)通模具外空間和由導(dǎo)柱1、脫料背板5內(nèi)壁、沖子固定板6上表面以 及導(dǎo)套3底部構(gòu)成的空間。該貫通孔2與外界高壓氣源相連，當(dāng)導(dǎo)套在旋轉(zhuǎn)灌膠的過(guò)程中 掉落進(jìn)脫料背板5和脫料板4內(nèi)的環(huán)形孔2中時(shí)，能通過(guò)高壓空氣進(jìn)入位于脫料背板5內(nèi) 的貫通孔8，從而把導(dǎo)套3從環(huán)形孔2中吹出模具外。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化均落在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種模具中起導(dǎo)套裝置，包括固定在沖子固定板(6)和沖子墊板(7)內(nèi)的導(dǎo)柱(1)、導(dǎo)柱(1)上方依次有脫料背板(5)和脫料板(4)且脫料背板(5)和脫料板(4)在與導(dǎo)柱(1)對(duì)應(yīng)位置有環(huán)形孔(2)、固定在環(huán)形孔(2)內(nèi)的導(dǎo)套(3)，其特征在于在脫料背板(5)內(nèi)有至少一個(gè)貫通孔(8)聯(lián)通模具外空間和由導(dǎo)柱(1)、脫料背板(5)內(nèi)壁、沖子固定板(6)上表面以及導(dǎo)套(3)底部構(gòu)成的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具中的導(dǎo)氣裝置，其特征在于貫通孔(8)為四個(gè)且關(guān)于 導(dǎo)套(3)軸心呈對(duì)稱分布。
專利摘要本實(shí)用新型是一種模具中起導(dǎo)套裝置，包括固定在沖子固定板(6)和沖子墊板(7)內(nèi)的導(dǎo)柱(1)、導(dǎo)柱(1)上方依次有脫料背板(5)和脫料板(4)且脫料背板(5)和脫料板(4)在與導(dǎo)柱(1)對(duì)應(yīng)位置有環(huán)形孔(2)、固定在環(huán)形孔(2)內(nèi)的導(dǎo)套(3)，在脫料背板(5)內(nèi)有至少一個(gè)貫通孔(8)聯(lián)通模具外空間和由導(dǎo)柱(1)、脫料背板(5)內(nèi)壁、沖子固定板(6)上表面以及導(dǎo)套(3)底部構(gòu)成的空間。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)該模具中起導(dǎo)套裝置，克服了以往導(dǎo)套掉入已經(jīng)固定好的模板內(nèi)必須重新拆卸模板才能取出的缺陷，而通過(guò)高壓氣源對(duì)貫通孔進(jìn)行吹氣的簡(jiǎn)便方法取出導(dǎo)套。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201613312SQ20102904403
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請(qǐng)人:蘇州和林精密科技有限公司