專利名稱：液壓剪切機(jī)的滑料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剪切機(jī)減噪技術(shù)，更具體地說，涉及一種液壓剪切機(jī)的滑料裝置。
背景技術(shù)：
目前，對帶鋼進(jìn)行剪切作業(yè)的常用設(shè)備為液壓剪切機(jī)。請參閱圖1所示，在液壓剪 切機(jī)1下方設(shè)有一三角形的滑料架2，當(dāng)液壓剪切機(jī)1通過液壓驅(qū)動(dòng)向下剪切帶鋼3，能夠 降低剪切瞬間的噪音。但是，被剪下的帶鋼塊4下落在滑料架2的斜面上，由于滑料架2為 鋼質(zhì)材料，當(dāng)帶鋼塊4受落差而產(chǎn)生跌落撞擊，會(huì)發(fā)出很大的噪音。并且，由于滑料架2的 斜面采用單層鋼板制作，并與剪切機(jī)1的工作臺5以及兩側(cè)板(圖中未示出)相連，形成一密 閉空間，一旦帶鋼塊4下落所產(chǎn)生的撞擊聲會(huì)引起疊加的共振聲波，不但聲音響，而且還傳 播的遠(yuǎn)，加劇了噪音污染，其產(chǎn)生的異?；芈暯o現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境以及周邊環(huán)境帶來了嚴(yán)重的 影響。直到目前為止，各剪切機(jī)生產(chǎn)廠家或用戶仍然沒有一種行之有效的減噪控音措 施，用以解決上述因剪切帶鋼塊5撞擊滑料架2而引起的噪音問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓剪切機(jī)的滑 料裝置，該吊裝工具能夠保證平穩(wěn)吊裝平整輥，減少安全事故的發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該液壓剪切機(jī)的滑料裝置設(shè)于液壓剪切機(jī)的工作臺一側(cè)，包括差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 連桿和滑料導(dǎo)向板，差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)于液壓剪切機(jī)的刀架上，連桿上端銷接于差動(dòng) 式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，滑料導(dǎo)向板一端與連桿下端相銷接，滑料導(dǎo)向板的中部還設(shè)有一旋 轉(zhuǎn)支點(diǎn)。所述的差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定槽、主動(dòng)齒條、齒輪、被動(dòng)齒條和滑動(dòng)槽，固定槽 固定在所述的刀架一側(cè)，主動(dòng)齒條固定在固定槽內(nèi)；齒輪固設(shè)于液壓剪切機(jī)的側(cè)板上，齒輪 一側(cè)面與主動(dòng)齒條相嚙合；滑動(dòng)槽也固設(shè)于液壓剪切機(jī)的側(cè)板上，被動(dòng)齒條滑動(dòng)設(shè)于滑動(dòng) 槽內(nèi)，并且與齒輪另一側(cè)面相嚙合。所述的連桿設(shè)于被動(dòng)齒條下方，并且連桿的上端與被動(dòng)齒條的下端相銷接。所述的滑料導(dǎo)向板一端繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)向下旋轉(zhuǎn)的角度范圍為0、5°。所述的滑料裝置還包括一導(dǎo)板限位，固定于工作臺上并位于滑料導(dǎo)向板另一端的 下方。所述的滑料導(dǎo)向板上還均勻開有數(shù)個(gè)用以降低聲波傳遞的條形孔。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的液壓剪切機(jī)的滑料裝置包括差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 連桿和滑料導(dǎo)向板，差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)于液壓剪切機(jī)的刀架上，連桿上端銷接于差動(dòng) 式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，滑料導(dǎo)向板一端與連桿下端相銷接，滑料導(dǎo)向板的中部還設(shè)有一旋 轉(zhuǎn)支點(diǎn)。通過差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使滑料導(dǎo)向板與液壓剪切機(jī)的剪切動(dòng)作形成差動(dòng)，從而進(jìn)行相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，即當(dāng)剪刀向下剪切時(shí)，滑料導(dǎo)向板上旋至水平狀以承接帶鋼塊，并將 帶鋼的落差縮短至零，避免帶鋼下落產(chǎn)生撞擊聲，消除了噪音影響，改善了作業(yè)及周邊環(huán) 境；當(dāng)剪刀抬升時(shí)，滑料導(dǎo)向板下旋至傾斜狀，以帶動(dòng)帶鋼塊沿板面緩慢滑落并輸送至終端 料架，實(shí)現(xiàn)剪切滑料的自動(dòng)化作業(yè)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的液壓剪切機(jī)的滑料架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的滑料裝置的承接帶鋼塊的狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的滑料導(dǎo)向板的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型的滑料裝置的傾斜滑料的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖2 圖4所示，本實(shí)用新型的液壓剪切機(jī)的滑料裝置10設(shè)于液壓剪切機(jī) 的工作臺5右側(cè)，包括差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11、連桿12和滑料導(dǎo)向板13，差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11左 側(cè)設(shè)于液壓剪切機(jī)的刀架6上，連桿12上端銷接于差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11的右側(cè)，滑料導(dǎo)向板 13上均勻開有數(shù)個(gè)條形孔131，用以降低因帶鋼塊4的觸碰而引起板面振動(dòng)所形成的聲波 傳遞。滑料導(dǎo)向板13的右端與連桿12下端相銷接，滑料導(dǎo)向板13的中部還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)支 點(diǎn)14，該旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)14可采用設(shè)于滑料導(dǎo)向板13上的轉(zhuǎn)軸141以及固定在液壓剪切機(jī)的側(cè) 板6上的軸承座(圖中未示出)所構(gòu)成。當(dāng)液壓剪切機(jī)通過液壓缸8驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過差動(dòng)式傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)11能夠與液壓剪切機(jī)的剪切動(dòng)作形成差動(dòng)，從而帶動(dòng)滑料導(dǎo)向板13繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)14 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的狀態(tài)，包括水平狀態(tài)以零距離承接剪切下的帶鋼塊4;傾斜狀態(tài)以帶動(dòng) 帶鋼塊4緩慢下滑。作為一個(gè)實(shí)施例，所述的差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11包括固定槽111、主動(dòng)齒條112、齒輪 113、被動(dòng)齒條114和滑動(dòng)槽115，固定槽111固定在所述的刀架6 —側(cè)，主動(dòng)齒條112固定 在固定槽111內(nèi)；齒輪113固設(shè)于液壓剪切機(jī)的側(cè)板6上，齒輪113左側(cè)面與主動(dòng)齒條112 相嚙合；滑動(dòng)槽115也固設(shè)于液壓剪切機(jī)的側(cè)板6上，被動(dòng)齒條114滑動(dòng)設(shè)于滑動(dòng)槽115內(nèi)， 并且與齒輪113右側(cè)面相嚙合。上述的連桿12設(shè)于被動(dòng)齒條114下方，并且連桿12的上 端與被動(dòng)齒條114的下端相銷接，通過被動(dòng)齒條114的下滑以及連桿12的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，可控 制滑料導(dǎo)向板13的右端繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)14向下旋轉(zhuǎn)的角度范圍為(Γ45°，并使的滑料導(dǎo)向板 13處于水平時(shí)，其左端高度略低于剪切機(jī)的刀架6下限位，從而能夠保證剪切下的帶鋼塊4 正好與滑料導(dǎo)向板13之間呈零落差。另外，該滑料裝置10還包括一導(dǎo)板限位15，固定于工 作臺5上并位于滑料導(dǎo)向板13另一端的下方，當(dāng)被動(dòng)齒條114上滑帶動(dòng)滑料導(dǎo)向板13上 旋時(shí)，導(dǎo)板限位15用于滑料導(dǎo)向板13左端的水平限位。該滑料裝置10的工作原理如下當(dāng)液壓剪切機(jī)通過液壓缸8驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)剪刀向下剪切時(shí)，主動(dòng)齒條112隨刀架6 — 起下移的同時(shí)，齒輪113旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)被動(dòng)齒輪113在滑動(dòng)槽115內(nèi)反向上滑，并上拉連桿12， 進(jìn)而帶動(dòng)滑料導(dǎo)向板13繞支點(diǎn)14向上旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，從而使得被剪切下的帶鋼塊4以 零距離落在滑料導(dǎo)向板13的左端上，可有效避免帶鋼下落產(chǎn)生巨大的撞擊聲；當(dāng)液壓缸8驅(qū)動(dòng)剪刀抬升時(shí)，通過被動(dòng)齒輪113的下滑以及連桿12的聯(lián)動(dòng)，滑料導(dǎo)向板13下旋至45° 的傾斜狀，以帶動(dòng)帶鋼塊4沿板面平穩(wěn)、緩慢地滑落并輸送至相應(yīng)的終端料架，實(shí)現(xiàn)剪切滑 料的自動(dòng)化作業(yè)。綜上所述，采用本實(shí)用新型的滑料裝置，能夠隨液壓剪切機(jī)進(jìn)行一體化自動(dòng)作業(yè)， 有利于消除噪音影響，大大改善了作業(yè)及周邊環(huán)境，并提高了作業(yè)效率，效果十分顯著。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓剪切機(jī)的滑料裝置，設(shè)于液壓剪切機(jī)的工作臺一側(cè)，其特征在于 包括差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和滑料導(dǎo)向板，差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)于液壓剪切機(jī)的刀架上，連桿上端銷接于差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，滑料導(dǎo)向板一端與連桿下端相銷接，滑料 導(dǎo)向板的中部還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓剪切機(jī)的滑料裝置，其特征在于所述的差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定槽、主動(dòng)齒條、齒輪、被動(dòng)齒條和滑動(dòng)槽，固定槽固定 在所述的刀架一側(cè)，主動(dòng)齒條固定在固定槽內(nèi)；齒輪固設(shè)于液壓剪切機(jī)的側(cè)板上，齒輪一側(cè) 面與主動(dòng)齒條相嚙合；滑動(dòng)槽也固設(shè)于液壓剪切機(jī)的側(cè)板上，被動(dòng)齒條滑動(dòng)設(shè)于滑動(dòng)槽內(nèi)， 并且與齒輪另一側(cè)面相嚙合。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓剪切機(jī)的滑料裝置，其特征在于所述的連桿設(shè)于被動(dòng)齒條下方，并且連桿的上端與被動(dòng)齒條的下端相銷接。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓剪切機(jī)的滑料裝置，其特征在于所述的滑料導(dǎo)向板一端繞旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)向下旋轉(zhuǎn)的角度范圍為(Γ45°。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓剪切機(jī)的滑料裝置，其特征在于所述的滑料裝置還包括一導(dǎo)板限位，固定于工作臺上并位于滑料導(dǎo)向板另一端的下方。
6.如權(quán)利要求1所述的液壓剪切機(jī)的滑料裝置，其特征在于 所述的滑料導(dǎo)向板上還均勻開有數(shù)個(gè)用以降低聲波傳遞的條形孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓剪切機(jī)的滑料裝置，該滑料裝置包括差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和滑料導(dǎo)向板，差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)于液壓剪切機(jī)的刀架上，連桿上端銷接于差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，滑料導(dǎo)向板一端與連桿下端相銷接，滑料導(dǎo)向板的中部還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)。通過差動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使滑料導(dǎo)向板與液壓剪切機(jī)的剪切動(dòng)作形成差動(dòng)，從而進(jìn)行相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，即當(dāng)剪刀向下剪切時(shí)，滑料導(dǎo)向板上旋至水平狀以承接帶鋼塊，并將帶鋼的落差縮短至零，避免帶鋼下落產(chǎn)生撞擊聲，消除了噪音影響，改善了作業(yè)及周邊環(huán)境；當(dāng)剪刀抬升時(shí)，滑料導(dǎo)向板下旋至傾斜狀，以帶動(dòng)帶鋼塊沿板面緩慢滑落并輸送至終端料架，實(shí)現(xiàn)剪切滑料的自動(dòng)化作業(yè)。
文檔編號B23D33/00GK201895143SQ20102065550
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者陸平 申請人:寶鋼資源有限公司