專利名稱：高速線材精軋機(jī)230軋機(jī)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)機(jī)組，屬于軋機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高速線材軋機(jī)機(jī)組由五架0230軋機(jī)和五架0170軋機(jī)組成，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，這樣設(shè)置的軋機(jī)機(jī)組存在軋機(jī)使用壽命短、生產(chǎn)效率低下，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的存在使用壽命短、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高等問題， 進(jìn)而提供了一種高速線材精軋機(jī)230軋機(jī)機(jī)組。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的高速線材精軋機(jī)0230軋機(jī)機(jī)組包括十個(gè)機(jī)架，每個(gè)機(jī)架包括箱體、箱蓋、一對(duì)傘齒輪、錐軸、惰軸、錐軸圓柱斜齒輪、惰軸圓柱斜齒輪、兩個(gè)軋輥軸、兩個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪和兩個(gè)軋輥，所述一對(duì)傘齒輪安裝在箱體、箱蓋之間的連接處，錐軸、惰軸、錐軸圓柱斜齒輪、惰軸圓柱斜齒輪和兩個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪位于箱體內(nèi)，所述一對(duì)傘齒輪中的主動(dòng)齒輪與動(dòng)力裝置連接，所述一對(duì)傘齒輪中的從動(dòng)齒輪安裝在錐軸的一端上，所述錐軸圓柱斜齒輪安裝在錐軸上，惰軸圓柱斜齒輪與錐軸圓柱斜齒輪相嚙合，惰軸圓柱斜齒輪安裝在惰軸上，錐軸和惰軸的后部各設(shè)置一個(gè)軋輥軸，每個(gè)軋輥軸的一端安裝在箱體內(nèi)，每個(gè)軋輥軸的另一端位于箱體的外部且通過端蓋安裝在箱體的端面上，每個(gè)軋輥軸上各安裝有一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪，錐軸圓柱斜齒輪與一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪相嚙合、惰軸圓柱斜齒輪與另一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪相嚙合；每個(gè)軋輥軸上安裝有一個(gè)軋輥，兩個(gè)軋輥均位于箱體的外部，每個(gè)軋輥的最大外圓直徑為 230mm。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過將原有的由五架0230軋機(jī)和五架 0170軋機(jī)組成的高速線材軋機(jī)機(jī)組改為十架0230軋機(jī)組成，達(dá)到了延長(zhǎng)軋機(jī)使用壽命、 提高生產(chǎn)效率、降低消耗成本的目的。具體優(yōu)點(diǎn)為一、軋輥軸由0170軋輥軸改為0230軋輥軸，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少更換軋機(jī)備件次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；二、取消了0170輥箱備件，統(tǒng)一為0230輥箱備件，從而降低鋼廠輥箱及附屬件的備件資金；三、為高速線材軋機(jī)的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。本實(shí)用新型所述的高速是指軋制速度達(dá)到45米/秒以上。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖(剖視圖)，圖2是圖1中的齒輪傳動(dòng)示意圖，圖 3是圖1的I部放大圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖1 3所示，本實(shí)施方式所述的高速線材精軋機(jī)230軋機(jī)機(jī)組包括十個(gè)機(jī)架，每個(gè)機(jī)架包括箱體1、箱蓋2、一對(duì)傘齒輪3、錐軸4、惰軸5、錐軸圓柱斜齒輪6、惰軸圓柱斜齒輪7、兩個(gè)軋輥軸8、兩個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪9和兩個(gè)軋輥10，所述一對(duì)傘齒輪3安裝在箱體1、箱蓋2之間的連接處，錐軸4、惰軸5、錐軸圓柱斜齒輪6、惰軸圓柱斜齒輪7和兩個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪9位于箱體1內(nèi)，所述一對(duì)傘齒輪3中的主動(dòng)齒輪與動(dòng)力裝置連接，所述一對(duì)傘齒輪3中的從動(dòng)齒輪安裝在錐軸4的一端上，所述錐軸圓柱斜齒輪 6安裝在錐軸4上，惰軸圓柱斜齒輪7與錐軸圓柱斜齒輪6相嚙合，惰軸圓柱斜齒輪7安裝在惰軸5上，錐軸4和惰軸5的后部各設(shè)置一個(gè)軋輥軸8，每個(gè)軋輥軸8的一端安裝在箱體 1內(nèi)，每個(gè)軋輥軸8的另一端位于箱體1的外部且通過端蓋11安裝在箱體1的端面上，每個(gè)軋輥軸8上各安裝有一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪9，錐軸圓柱斜齒輪6與一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪 9相嚙合、惰軸圓柱斜齒輪7與另一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪9相嚙合；每個(gè)軋輥軸8上安裝有一個(gè)軋輥10，兩個(gè)軋輥10均位于箱體1的外部，每個(gè)軋輥10的最大外圓直徑Φ為230mm。本實(shí)施方式所述的高速線材精軋機(jī)230軋機(jī)機(jī)組中的“230”是指軋輥的最大外圓直徑Φ為230mm。
具體實(shí)施方式
二 如圖1所示，本實(shí)施方式中每個(gè)機(jī)架還包括兩個(gè)壓帽12，每個(gè)軋輥10的外端端面上對(duì)應(yīng)安端有一個(gè)壓帽12。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1所示，本實(shí)施方式所述軋機(jī)機(jī)組還包括底座13，所述十個(gè)機(jī)架交錯(cuò)設(shè)置在底座13上，每個(gè)機(jī)架的軋輥軸8的軸線與水平面之間的夾角為45度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。工作原理本套軋機(jī)為頂交45°重型無(wú)扭軋機(jī)，精軋機(jī)機(jī)組共10架，由10架0230軋機(jī)組成，其中最后兩架0230軋機(jī)為超高速機(jī)架，10個(gè)機(jī)架采用頂交45°形式布置，通過機(jī)組10 機(jī)架連續(xù)微張力軋制，將上游軋機(jī)輸送的017 22mra的軋件，軋制成05. 5 16mm (光面/螺紋)的成品線材。
權(quán)利要求1.一種高速線材精軋機(jī)230軋機(jī)機(jī)組，所述軋機(jī)機(jī)組包括十個(gè)機(jī)架，每個(gè)機(jī)架包括箱體(1)、箱蓋(2)、一對(duì)傘齒輪(3)、錐軸(4)、惰軸(5)、錐軸圓柱斜齒輪(6)、惰軸圓柱斜齒輪(7)、兩個(gè)軋輥軸(8)、兩個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪(9)和兩個(gè)軋輥(10)，其特征在于所述一對(duì)傘齒輪C3)安裝在箱體(1)、箱蓋( 之間的連接處，錐軸、惰軸(5)、錐軸圓柱斜齒輪(6)、惰軸圓柱斜齒輪(7)和兩個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪(9)位于箱體(1)內(nèi)，所述一對(duì)傘齒輪(3)中的主動(dòng)齒輪與動(dòng)力裝置連接，所述一對(duì)傘齒輪(3)中的從動(dòng)齒輪安裝在錐軸(4) 的一端上，所述錐軸圓柱斜齒輪(6)安裝在錐軸(4)上，惰軸圓柱斜齒輪(7)與錐軸圓柱斜齒輪(6)相嚙合，惰軸圓柱斜齒輪(7)安裝在惰軸( 上，錐軸(4)和惰軸(5)的后部各設(shè)置一個(gè)軋輥軸(8)，每個(gè)軋輥軸(8)的一端安裝在箱體(1)內(nèi)，每個(gè)軋輥軸(8)的另一端位于箱體⑴的外部且通過端蓋(11)安裝在箱體⑴的端面上，每個(gè)軋輥軸⑶上各安裝有一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪(9)，錐軸圓柱斜齒輪(6)與一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪(9)相嚙合、惰軸圓柱斜齒輪(7)與另一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪(9)相嚙合；每個(gè)軋輥軸(8)上安裝有一個(gè)軋輥(10)，兩個(gè)軋輥(10)均位于箱體(1)的外部，每個(gè)軋輥(10)的最大外圓直徑(Φ)為 230mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材精軋機(jī)230軋機(jī)機(jī)組，其特征在于每個(gè)機(jī)架還包括兩個(gè)壓帽(12)，每個(gè)軋輥(10)的外端端面上對(duì)應(yīng)安端有一個(gè)壓帽(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速線材精軋機(jī)230軋機(jī)機(jī)組，其特征在于所述軋機(jī)機(jī)組還包括底座(13)，所述十個(gè)機(jī)架交錯(cuò)設(shè)置在底座(1 上，每個(gè)機(jī)架的軋輥軸(8)的軸線與水平面之間的夾角為45度。
專利摘要高速線材精軋機(jī)230軋機(jī)機(jī)組，它涉及一種軋機(jī)機(jī)組。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的存在使用壽命短、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高等問題。技術(shù)要點(diǎn)每個(gè)軋輥軸(8)的另一端位于箱體(1)的外部且通過端蓋(11)安裝在箱體(1)的端面上，每個(gè)軋輥軸(8)上各安裝有一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪(9)，錐軸圓柱斜齒輪(6)與一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪(9)相嚙合、惰軸圓柱斜齒輪(7)與另一個(gè)軋輥軸圓柱斜齒輪(9)相嚙合；每個(gè)軋輥軸(8)上安裝有一個(gè)軋輥(10)，兩個(gè)軋輥(10)均位于箱體(1)的外部，每個(gè)軋輥(10)的最大外圓直徑為230mm。本實(shí)用新型具有軋機(jī)使用壽命高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B13/00GK201997539SQ20102064516
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者滕學(xué)峰 申請(qǐng)人:哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司