專利名稱：翅帶分割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換器翅帶加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種翅帶分割裝置。
背景技術(shù)：
翅帶是熱交換器中重要的組成部分，其主要用于增大換熱面積和熱交換比例。翅 帶由翅帶加工機(jī)制造，經(jīng)過(guò)給料、擠壓、波距調(diào)整和切斷工序后制成成品，但現(xiàn)有的翅帶加 工機(jī)只能將一條料帶經(jīng)各工序加工后制得一條翅帶，可見整體的工作效率低，提高了產(chǎn)品 的生產(chǎn)周期，不利于高速生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且能 將一條料帶分割為兩條的翅帶分割裝置。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種翅帶分割裝置，其特征在于包括底板、固定座、活動(dòng)座和兩個(gè)剪切輪，底板限 位滑動(dòng)安裝在翅帶加工機(jī)平臺(tái)上，底板的一側(cè)邊安裝固定座，該固定座上端鉸裝活動(dòng)座，固 定座和活動(dòng)座之間通過(guò)卡扣固定，在固定座和活動(dòng)座的側(cè)面分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一個(gè)剪切輪，該 兩個(gè)剪切輪分別位于翅帶通道的上方和下方且兩個(gè)剪切輪中的滾動(dòng)切刀壓接在翅帶上。而且，所述底板滑動(dòng)安裝在翅帶加工機(jī)平臺(tái)上所裝的導(dǎo)軌上，在底板的一側(cè)邊安 裝限位銷。而且，所述兩個(gè)剪切輪方向相反的套裝在各自的轉(zhuǎn)軸上且二者均由剪切小滾輪、 滾動(dòng)切刀和剪切大滾輪同軸依次固裝構(gòu)成，每個(gè)剪切輪中的剪切小滾輪的外圓周面均與另 一個(gè)剪切輪中的剪切大滾輪的外圓周面壓接，每個(gè)剪切輪中的滾動(dòng)切刀的內(nèi)側(cè)表面均與剪 切大滾輪端面壓接，每個(gè)滾動(dòng)切刀的外側(cè)表面相互壓接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，兩個(gè)剪切輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定座和活動(dòng)座上， 二者中的滾動(dòng)切刀外側(cè)表面相互壓接，一條料帶經(jīng)過(guò)時(shí)，被滾動(dòng)切刀分割為兩條，由于滾動(dòng) 切刀工作平穩(wěn)，分割后的料帶切口平直、光滑，分割后的兩條料帶經(jīng)過(guò)粉料機(jī)構(gòu)導(dǎo)入各自的 擠壓裝置中進(jìn)行后續(xù)的教工，極大的提高了工作效率，可以高速、保質(zhì)的警醒翅帶的生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是兩個(gè)剪切輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是固定座和活動(dòng)座之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性 的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種翅帶分割裝置，如圖1 4所示，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于包括底板11、固定 座9、活動(dòng)座7、上剪切輪5和下剪切輪6，底板限位滑動(dòng)安裝在翅帶加工機(jī)平臺(tái)上，底板的一 側(cè)邊安裝固定座，該固定座上端通過(guò)鉸軸8鉸裝活動(dòng)座，固定座和活動(dòng)座之間通過(guò)卡扣3固 定，在固定座和活動(dòng)座的側(cè)面分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝下剪切輪和上剪切輪，該兩個(gè)剪切輪分別位于 支架2上的翅帶通道1的上方和下方且兩個(gè)剪切輪中的滾動(dòng)切刀16壓接在翅帶上。本實(shí)施例中，底板滑動(dòng)安裝在翅帶加工機(jī)平臺(tái)上所裝的導(dǎo)軌10上，在底板的一側(cè) 邊安裝用于固定底板的限位銷15。兩個(gè)剪切輪的結(jié)構(gòu)如圖3所示，上剪切輪和下剪切輪方向相反的套裝在各自的轉(zhuǎn) 軸12上且二者均由剪切小滾輪13、滾動(dòng)切刀16和剪切大滾輪14同軸依次固裝構(gòu)成，上剪 切輪中的剪切小滾輪的外圓周面均與下剪切輪中的剪切大滾輪的外圓周面壓接，下剪切輪 也一樣，每個(gè)剪切輪中的滾動(dòng)切刀的內(nèi)側(cè)表面均與剪切大滾輪端面壓接，每個(gè)滾動(dòng)切刀的 外側(cè)表面相互壓接。兩個(gè)剪切輪壓接料帶后，由于兩個(gè)滾動(dòng)切刀的外側(cè)表面相互接觸形成 一切口，一條料帶被分割為兩條料帶。在更換料帶時(shí)，如圖4所示，打開卡扣，抓住把手4翻轉(zhuǎn)活動(dòng)座，使上剪切輪與下剪 切輪相互分離，操作人員放好料帶后，再將活動(dòng)座與固定座合攏即可進(jìn)行料帶的分割，而且 料帶的行進(jìn)無(wú)需電機(jī)等驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使用翅帶加工機(jī)后續(xù)的其它牽引部件即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，一條料帶經(jīng)過(guò)時(shí)，被滾動(dòng)切刀分割為兩條，由于 滾動(dòng)切刀工作平穩(wěn)，分割后的料帶切口平直、光滑，分割后的兩條料帶經(jīng)過(guò)粉料機(jī)構(gòu)導(dǎo)入各 自的擠壓裝置中進(jìn)行后續(xù)的教工，極大的提高了工作效率，可以高速、保質(zhì)的警醒翅帶的生 產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種翅帶分割裝置，其特征在于包括底板、固定座、活動(dòng)座和兩個(gè)剪切輪，底板限 位滑動(dòng)安裝在翅帶加工機(jī)平臺(tái)上，底板的一側(cè)邊安裝固定座，該固定座上端鉸裝活動(dòng)座，固 定座和活動(dòng)座之間通過(guò)卡扣固定，在固定座和活動(dòng)座的側(cè)面分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一個(gè)剪切輪，該 兩個(gè)剪切輪分別位于翅帶通道的上方和下方且兩個(gè)剪切輪中的滾動(dòng)切刀壓接在翅帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅帶分割裝置，其特征在于所述底板滑動(dòng)安裝在翅帶加工 機(jī)平臺(tái)上所裝的導(dǎo)軌上，在底板的一側(cè)邊安裝限位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翅帶分割裝置，其特征在于所述兩個(gè)剪切輪方向相反 的套裝在各自的轉(zhuǎn)軸上且二者均由剪切小滾輪、滾動(dòng)切刀和剪切大滾輪同軸依次固裝構(gòu) 成，每個(gè)剪切輪中的剪切小滾輪的外圓周面均與另一個(gè)剪切輪中的剪切大滾輪的外圓周面 壓接，每個(gè)剪切輪中的滾動(dòng)切刀的內(nèi)側(cè)表面均與剪切大滾輪端面壓接，每個(gè)滾動(dòng)切刀的外 側(cè)表面相互壓接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種翅帶分割裝置，包括底板、固定座、活動(dòng)座和兩個(gè)剪切輪，底板限位滑動(dòng)安裝在翅帶加工機(jī)平臺(tái)上，底板的一側(cè)邊安裝固定座，該固定座上端鉸裝活動(dòng)座，固定座和活動(dòng)座之間通過(guò)卡扣固定，在固定座和活動(dòng)座的側(cè)面分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一個(gè)剪切輪，該兩個(gè)剪切輪分別位于翅帶通道的上方和下方且兩個(gè)剪切輪中的滾動(dòng)切刀壓接在翅帶上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，一條料帶經(jīng)過(guò)時(shí)，被滾動(dòng)切刀分割為兩條，由于滾動(dòng)切刀工作平穩(wěn)，分割后的料帶切口平直、光滑，分割后的兩條料帶經(jīng)過(guò)粉料機(jī)構(gòu)導(dǎo)入各自的擠壓裝置中進(jìn)行后續(xù)的教工，極大的提高了工作效率，可以高速、保質(zhì)的警醒翅帶的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23D19/04GK201906874SQ20102064119
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者史松偉, 李修寬 申請(qǐng)人:史迪文·哈伯, 飛馬遜自動(dòng)化技術(shù)(天津)有限公司