專(zhuān)利名稱(chēng)：一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火和拉伸設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退火和拉伸設(shè)備，尤其涉及一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火和 拉伸設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，小規(guī)格紫銅管(Φ40mm以下)在線(xiàn)連續(xù)退火工藝成熟，而大規(guī)格黃銅冷凝管 (Φ 45mm以上)連續(xù)感應(yīng)光亮退火工藝還不成熟。傳統(tǒng)中間退火工藝采用電熱輻射管或燃?xì)?加熱，坯料逐爐離線(xiàn)退火?，F(xiàn)有中間退火爐多采用臺(tái)車(chē)式或通過(guò)式輥底退火爐，可以退火的 管材長(zhǎng)度一般為6-8m。而連續(xù)拉伸要求管材的長(zhǎng)度是越長(zhǎng)越好，一般不少于90m。傳統(tǒng)退 火爐無(wú)法滿(mǎn)足超長(zhǎng)坯料的退火要求?，F(xiàn)有的黃銅冷凝管拉伸方法是采用直條拉伸工藝，坯 料長(zhǎng)度4-6m，拉伸制品長(zhǎng)度5-7m，存在生產(chǎn)流程長(zhǎng)、生產(chǎn)道次多、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品質(zhì)低。 特別是無(wú)法滿(mǎn)足超長(zhǎng)黃銅冷凝管的生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于大規(guī)格黃銅冷凝管(Φ45mm以上) 的連續(xù)感應(yīng)退火和拉伸設(shè)備。上述目的是通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)的一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火和拉伸設(shè)備，其包括連續(xù)感應(yīng)退火和連續(xù)拉伸設(shè) 備，其特征在于，所述退火裝置依次包括水平矯直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝 置、感應(yīng)退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置；所述連續(xù)拉伸設(shè)備包括用于加潤(rùn) 滑劑、管坯頭部預(yù)矯直和清理管坯端部毛刺的一次拉伸預(yù)處理裝置、一次拉伸裝置、用于調(diào) 節(jié)兩級(jí)拉伸速度的活套調(diào)節(jié)裝置、用于管坯頭部預(yù)矯直的二次拉伸預(yù)處理裝置、二次拉伸 裝置，并且在所述一次拉伸裝置的入口處還安裝有用于拉伸前的管坯制頭的一次拉伸預(yù)制 頭裝置，在所述二次拉伸裝置的入口安裝有用于進(jìn)行二次制頭的二次拉伸預(yù)制頭裝置。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，在所述感應(yīng)退火裝置和淬火冷卻裝置之 間還設(shè)有用以防止管材氧化的密封導(dǎo)套。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，在所述垂直矯直裝置和所述感應(yīng)退火裝 置之間還設(shè)有用以測(cè)量管材前進(jìn)速度的測(cè)速裝置。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述水平矯直裝置包括水平矯直夾送輥 和水平矯直輥。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述垂直矯直裝置包括垂直矯直夾送輥 和垂直矯直輥。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)退火裝置上連接有氮-氫混合 氣體進(jìn)氣管和氮-氫混合氣體出氣管，并且其加熱區(qū)由至少4組高頻雙層感應(yīng)線(xiàn)圈組成，每 組線(xiàn)圈分別由安裝在線(xiàn)圈端部的傳感器控制溫度。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述淬火冷卻裝置中包括多個(gè)冷卻水噴嘴，冷卻水噴嘴連接到冷卻水進(jìn)水管上，并且所述淬火冷卻裝置下方還連接有冷卻水回水管。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述氣幕吹掃烘干裝置中包括多個(gè)冷卻 氣噴嘴，該噴嘴連接在壓縮空氣進(jìn)氣管上。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述一次拉伸裝置由一次拉伸液壓站和 一次拉伸主傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力，所述二次拉伸裝置由二次拉伸液壓站和二次拉伸主傳動(dòng)裝 置提供動(dòng)力。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述一次拉伸主傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和減 速機(jī)。根據(jù)上述退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述二次拉伸主傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和減 速機(jī)。本實(shí)用新型采用連續(xù)感應(yīng)加熱，升溫速度快，待加熱坯料內(nèi)溫度均勻，溫差極?。?特別是減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)，杜絕了制品中間磕碰，制品表面質(zhì)量高；實(shí)現(xiàn)連續(xù)感應(yīng)退火，消除 了管材的加工硬化，恢復(fù)了管材的塑性，為后續(xù)連續(xù)拉伸提供條件，滿(mǎn)足超長(zhǎng)銅合金冷凝 管的生產(chǎn)要求。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)拉伸設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行兩道次高速拉伸，大大提高 生產(chǎn)效率。減少轉(zhuǎn)運(yùn)、制頭道次，減少磕碰傷，提高制品品質(zhì)。并且可以生產(chǎn)超長(zhǎng)合金管，降 低生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型所包括的連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所包括的連續(xù)拉伸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火和拉伸設(shè)備包括連續(xù)感應(yīng)退火 和連續(xù)拉伸設(shè)備，其中連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備依次包括水平矯直裝置1、表面清洗烘干裝置2、 垂直矯直裝置3、感應(yīng)退火裝置5、淬火冷卻裝置7和氣幕吹掃烘干裝置8。此外，述感應(yīng)退 火裝置5和淬火冷卻裝置7之間還設(shè)有用以防止管材氧化的密封導(dǎo)套6，垂直矯直裝置3和 感應(yīng)退火裝置5之間還設(shè)有用以測(cè)量管材前進(jìn)速度的測(cè)速裝置4，管材規(guī)格、材質(zhì)和管材前 進(jìn)速度是決定退火輸入功率的依據(jù)。被退火的冷凝管9從水平矯直裝置1進(jìn)入，管材經(jīng)過(guò) 水平矯直、表面清洗后，進(jìn)入垂直矯直裝置。其中，水平矯直裝置1包括水平矯直夾送輥12和水平矯直輥13。垂直矯直裝置3 包括垂直矯直夾送輥14和垂直矯直輥15。感應(yīng)退火裝置5上連接有氮-氫混合氣體進(jìn)氣 管16和氮-氫混合氣體出氣管10，并且其加熱區(qū)由至少4組高頻雙層感應(yīng)線(xiàn)圈19組成，每 組線(xiàn)圈分別由安裝在線(xiàn)圈端部的傳感器控制溫度(圖1中未示出)。淬火冷卻裝置7中包括 多個(gè)冷卻水噴嘴20，冷卻水噴嘴20連接到冷卻水進(jìn)水管17上，并且淬火冷卻裝置7下方還 連接有冷卻水回水管11。氣幕吹掃烘干裝置8中包括多個(gè)冷卻氣噴嘴21 (至少10個(gè))，噴 嘴21連接在壓縮空氣進(jìn)氣管18上。參見(jiàn)圖2，連續(xù)拉伸設(shè)備依次包括用于加潤(rùn)滑劑、管坯頭部預(yù)矯直的和清理管坯 端部毛刺的一次拉伸預(yù)處理裝置la、一次拉伸裝置2a、用于調(diào)節(jié)兩級(jí)拉伸速度的活套調(diào)節(jié) 裝置3a (使得兩級(jí)拉伸速度匹配)、用于管坯頭部預(yù)矯直的二次拉伸預(yù)處理裝置4a、二次拉伸裝置5a，并且在一次拉伸裝置Ia的入口處還安裝有用于拉伸前的管坯制頭的一次拉伸 預(yù)制頭裝置6a，在二次拉伸裝置fe的入口安裝有為防止一、二次拉伸出現(xiàn)斷頭而進(jìn)行二次 制頭的二次拉伸預(yù)制頭裝置9a。拉伸裝置由獨(dú)立的液壓站和傳動(dòng)裝置連接并由其提供動(dòng)力，具體而言，一次拉伸 裝置加由一次拉伸液壓站8a和一次拉伸主傳動(dòng)裝置7a (優(yōu)選地，該裝置由電機(jī)和減速機(jī) 構(gòu)成)提供動(dòng)力，二次拉伸裝置如由二次拉伸液壓站Ila和二次拉伸主傳動(dòng)裝置IOa (優(yōu) 選地，該裝置由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成)提供動(dòng)力。管材的退火和拉伸過(guò)程簡(jiǎn)述如下被退火的冷凝管9從水平矯直裝置1進(jìn)入，管材經(jīng)過(guò)水平矯直、表面清洗2后，進(jìn) 入垂直矯直裝置3。經(jīng)過(guò)垂直矯直以后的管材進(jìn)入感應(yīng)退火裝置5，在垂直矯直裝置3和感 應(yīng)退火裝置5之間還設(shè)有用以測(cè)量管材前進(jìn)速度的測(cè)速裝置4，管材規(guī)格、材質(zhì)和管材前進(jìn) 速度是決定退火爐5輸入功率的依據(jù)。感應(yīng)退火裝置5處于氮-氫氣體的保護(hù)下，5上連 接有氮-氫混合氣體進(jìn)氣管16和氮-氫混合氣體出氣管10，防止管材在退火過(guò)程中發(fā)生氧 化。經(jīng)過(guò)退火的管材通過(guò)密封導(dǎo)套6進(jìn)入淬火冷卻裝置7中，管材經(jīng)17和20噴淋冷卻淬 火，進(jìn)入氣幕吹掃烘干裝置8中，冷卻氣噴嘴21向管材表面噴送壓縮空氣，吹干管材表面的 水分。現(xiàn)根據(jù)圖2簡(jiǎn)單描述連續(xù)拉伸的過(guò)程經(jīng)過(guò)連續(xù)退火處理后的黃銅管坯料，輸送至二聯(lián)拉伸裝置的上料工位，進(jìn)行一次 拉伸預(yù)處理裝置Ia和一次拉伸預(yù)制頭裝置6a，將預(yù)制頭的管坯頭部送入一次拉伸裝置加 的拉伸工位，一次拉伸液壓站8a驅(qū)使拉伸夾鉗夾緊管坯，一次拉伸主傳動(dòng)裝置7a驅(qū)使夾鉗 拉住管坯到下一工位，隨后，一次拉伸主傳動(dòng)裝置7a驅(qū)使夾鉗往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)管坯進(jìn)行第一 次連續(xù)拉伸。管坯頭部直接通過(guò)活套調(diào)節(jié)裝置3a，進(jìn)入二次拉伸預(yù)處理裝置如進(jìn)行頭部矯 直，將預(yù)矯直的管坯頭部送入二次拉伸裝置如的拉伸工位。隨后，活套調(diào)節(jié)裝置3a向上運(yùn) 動(dòng)，貯備部分管坯長(zhǎng)度。二次拉伸液壓站Ila驅(qū)使拉伸夾鉗夾緊管坯，二次拉伸主傳動(dòng)裝置 IOa驅(qū)使夾鉗往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)管坯進(jìn)行第二次連續(xù)拉伸。當(dāng)出現(xiàn)一次拉伸裝置加與二次拉伸 裝置fe速度不匹配時(shí)，活套調(diào)節(jié)裝置3a釋放部分管坯，使兩次拉伸之間保持一定的張力， 實(shí)現(xiàn)兩次拉伸平穩(wěn)進(jìn)行。當(dāng)拉伸過(guò)程出現(xiàn)拉斷情況時(shí)，可以將斷頭引致二次拉伸預(yù)制頭裝 置9a進(jìn)行二次制頭，隨后，將管坯送入二拉伸位置，繼續(xù)進(jìn)行拉伸。
權(quán)利要求1.一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火和拉伸設(shè)備，其包括連續(xù)感應(yīng)退火和連續(xù)拉伸設(shè)備， 其特征在于，所述退火裝置依次包括水平矯直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感 應(yīng)退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置；所述連續(xù)拉伸設(shè)備包括用于加潤(rùn)滑劑、 管坯頭部預(yù)矯直和清理管坯端部毛刺的一次拉伸預(yù)處理裝置、一次拉伸裝置、用于調(diào)節(jié)兩 級(jí)拉伸速度的活套調(diào)節(jié)裝置、用于管坯頭部預(yù)矯直的二次拉伸預(yù)處理裝置、二次拉伸裝置， 并且在所述一次拉伸裝置的入口處還安裝有用于拉伸前的管坯制頭的一次拉伸預(yù)制頭裝 置，在所述二次拉伸裝置的入口安裝有用于進(jìn)行二次制頭的二次拉伸預(yù)制頭裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，在所述感應(yīng)退火裝置和淬火 冷卻裝置之間還設(shè)有用以防止管材氧化的密封導(dǎo)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，在所述垂直矯直裝置和所述 感應(yīng)退火裝置之間還設(shè)有用以測(cè)量管材前進(jìn)速度的測(cè)速裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述水平矯直裝置包 括水平矯直夾送輥和水平矯直輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述垂直矯直裝置包 括垂直矯直夾送輥和垂直矯直輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)退火裝置上 連接有氮-氫混合氣體進(jìn)氣管和氮-氫混合氣體出氣管，并且其加熱區(qū)由至少4組高頻雙 層感應(yīng)線(xiàn)圈組成，每組線(xiàn)圈分別由安裝在線(xiàn)圈端部的傳感器控制溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述淬火冷卻裝置中 包括多個(gè)冷卻水噴嘴，冷卻水噴嘴連接到冷卻水進(jìn)水管上，并且所述淬火冷卻裝置下方還 連接有冷卻水回水管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述氣幕吹掃烘干裝 置中包括多個(gè)冷卻氣噴嘴，該噴嘴連接在壓縮空氣進(jìn)氣管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述一次拉伸裝置由一次拉 伸液壓站和一次拉伸主傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力，所述二次拉伸裝置由二次拉伸液壓站和二次拉 伸主傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述一次拉伸主傳動(dòng)裝置包 括電機(jī)和減速機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的退火和拉伸設(shè)備，其特征在于，所述二次拉伸主傳動(dòng)裝置包 括電機(jī)和減速機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火和拉伸設(shè)備，其包括連續(xù)感應(yīng)退火和連續(xù)拉伸設(shè)備，其特征在于，所述退火裝置依次包括水平矯直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應(yīng)退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置；所述連續(xù)拉伸設(shè)備包括一次拉伸預(yù)處理裝置、一次拉伸裝置、活套調(diào)節(jié)裝置、二次拉伸預(yù)處理裝置、二次拉伸裝置，并且在所述一次拉伸裝置的入口處還安裝有一次拉伸預(yù)制頭裝置，在所述二次拉伸裝置的入口安裝有二次拉伸預(yù)制頭裝置。該設(shè)備采用連續(xù)感應(yīng)加熱，升溫速度快，待加熱坯料內(nèi)溫度均勻，溫差極小。實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)拉伸設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行兩道次高速拉伸，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C1/18GK201889318SQ20102063265
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者楊志強(qiáng), 賀永東, 陳琴 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司