專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模。
背景技術(shù)：
壓力表銅接頭，用熱壓(紅沖)工藝一次成型。本申請(qǐng)人已經(jīng)對(duì)該專(zhuān)用模具申請(qǐng)專(zhuān) 利，申請(qǐng)?zhí)枮?01020558806.X，名稱(chēng)一種生產(chǎn)壓力表銅接頭毛坯總成的專(zhuān)用模具。實(shí)踐 當(dāng)中，在使用該模具生產(chǎn)壓力表銅接頭時(shí)，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)由于上下模之間具有一定的空隙，被 沖壓的部分銅材，勢(shì)必向其兩模具間擠壓，產(chǎn)生飛邊，大大降低了模具行腔充滿(mǎn)率，使較長(zhǎng) 規(guī)格的銅接頭無(wú)法達(dá)到頂端，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)銅接頭的一次成型，同時(shí)產(chǎn)生的飛邊越多，銅材 的利用率越低，廢料增加，從而提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種壓力表銅接頭微 小飛邊熱壓成型模的技術(shù)方案，該模具能夠完成壓力表銅接頭的一體沖壓，并且節(jié)約了原 材料，降低了生產(chǎn)成本。所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，包括表面成階梯結(jié)構(gòu)的上模及與上模 相應(yīng)配合設(shè)置的下模，上模表面設(shè)置的上凹模與下模表面設(shè)置的下凹模相配合構(gòu)成壓力表 銅接頭的形狀，其特征在于所述的上凹模兩側(cè)設(shè)置凹槽，所述的下凹模兩側(cè)設(shè)置凸榫，上述 的上模與下模通過(guò)設(shè)置的凹槽與凸榫凹凸插接配合。所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的凹槽與上凹模中相 鄰的側(cè)邊相距3-7mm。所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的凹槽與上凹模中相 鄰的側(cè)邊相距5mm。所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的凹槽的中心線與凸 榫的中心線相距0. 3-0. 7mm。所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的凹槽的中心線與凸 榫的中心線相距0. 5mm。所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的上模表面成左高右 低階梯結(jié)構(gòu)，所述的下模表面成左低右高階梯結(jié)構(gòu)，所述的上凹模包括上模高階梯面上設(shè) 置的上圓弧凹槽結(jié)構(gòu)，所述的下凹模包括下模低階梯面上設(shè)置的下圓弧凹槽結(jié)構(gòu)及下模高 階梯面上依次設(shè)置構(gòu)成壓力表銅接頭安裝座、焊管架和主接頭的安裝座凹形結(jié)構(gòu)、焊管架 凹形結(jié)構(gòu)和主接頭凹形結(jié)構(gòu)。所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的上模和下模主體為 半圓柱體結(jié)構(gòu)。上述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在上模與下模相 接觸的表面上設(shè)置凹槽和凸榫，將原來(lái)的面接觸改為現(xiàn)在的線接觸，與現(xiàn)有的模具相比，其存在以下的優(yōu)點(diǎn)1.增加行腔充滿(mǎn)率，保證了長(zhǎng)規(guī)格銅接頭的一次性成型；2.減少飛邊，提 高了銅材的利用率，廢邊比用原有的平面模具減少70%以上；3.提供工效，由于廢邊的減 少，銅材的利用率提供，單位產(chǎn)量提高10%以上。

圖1為本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中上模和下模配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中下模的側(cè)視圖。圖中1-上模；2-上凹模；3-凹槽；4-下模；5-下凹模；6_凸榫。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖所示，壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模包括上模1與下模4，上模1與下模 4主體為半圓柱體結(jié)構(gòu)，兩者配合后形成圓柱體結(jié)構(gòu)。上模1與下模4相接觸面為左高右低 階梯結(jié)構(gòu)，該表面上設(shè)置上凹模2，上凹模2包括上模1高階梯面上設(shè)置的上圓弧凹槽結(jié)構(gòu)。 在上凹模2的兩側(cè)設(shè)置凹槽3，凹槽3與上凹模6中相鄰的側(cè)邊相距3-7mm，最優(yōu)選的距離 為5mm。下模4與上模1相接觸面為左低右高階梯結(jié)構(gòu)，該表面上設(shè)置下凹模5，下凹模5 包括下模4低階梯面上設(shè)置的下圓弧凹槽結(jié)構(gòu)及下模4高階梯面上依次設(shè)置構(gòu)成壓力表銅 接頭安裝座、焊管架和主接頭的安裝座凹形結(jié)構(gòu)、焊管架凹形結(jié)構(gòu)和主接頭凹形結(jié)構(gòu)。在下 凹模5的兩側(cè)設(shè)置凸榫6。上模1與下模4通過(guò)設(shè)置的凹槽3與凸榫6凹凸插接配合，將原 有模具的面接觸配合改為線接觸配合。上模1與下模4相配合后，上模1的上凹模2和下 模4的下凹模5構(gòu)成壓力表銅接頭的形狀。上模1與下模4相配合后，該模具的凹槽3的 中心線與凸榫6的中心線相距0. 3-0. 7mm，最優(yōu)選的距離為0. 5mm，這樣使得凹槽3與凸榫 6配合時(shí)，一側(cè)面接觸，另一側(cè)面留有一定的空隙，以便熱壓過(guò)程中排氣，防止熱壓的氣泡產(chǎn) 生，影響質(zhì)量。使用時(shí)，將該模具安裝在沖床上，將銅棒插入上凹模2和下凹模5構(gòu)成的結(jié)構(gòu)中， 然后一次性沖壓完成壓力表銅接頭的生產(chǎn)。以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這 些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，包括表面成階梯結(jié)構(gòu)的上模(1)及與上模(1) 相應(yīng)配合設(shè)置的下模(4)，上模(1)表面設(shè)置的上凹模(2)與下模(4)表面設(shè)置的下凹模(5) 相配合構(gòu)成壓力表銅接頭的形狀，其特征在于所述的上凹模(2)兩側(cè)設(shè)置凹槽(3)，所述的 下凹模(5)兩側(cè)設(shè)置凸榫(6)，上述的上模(1)與下模(4)通過(guò)設(shè)置的凹槽(3)與凸榫(6) 凹凸插接配合。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的凹槽 (3)與上凹模(2)中相鄰的側(cè)邊相距3-7mm。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的凹槽 (3)與上凹模(2)中相鄰的側(cè)邊相距5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的凹槽 (3)的中心線與凸榫(6)的中心線相距0. 3-0. 7mm。
5.如權(quán)利要求1所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的凹槽 (3)的中心線與凸榫(6)的中心線相距0. 5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的上模(1)表面成左高右低階梯結(jié)構(gòu)，所述的下模(4)表面成左低右高階梯結(jié)構(gòu)，所述的上凹模(2)包括上模(1)高階梯面上設(shè)置的上圓弧凹槽結(jié)構(gòu)，所述的下凹模(5)包括下模(4)低階 梯面上設(shè)置的下圓弧凹槽結(jié)構(gòu)及下模(4)高階梯面上依次設(shè)置構(gòu)成壓力表銅接頭安裝座、 焊管架和主接頭的安裝座凹形結(jié)構(gòu)、焊管架凹形結(jié)構(gòu)和主接頭凹形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，其特征在于所述的上模 (1)和下模(4)主體為半圓柱體結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要壓力表銅接頭微小飛邊熱壓成型模，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。其包括表面成階梯結(jié)構(gòu)的上模及與上模相應(yīng)配合設(shè)置的下模，上模表面設(shè)置的上凹模與下模表面設(shè)置的下凹模相配合構(gòu)成壓力表銅接頭的形狀，其特征在于所述的上凹模兩側(cè)設(shè)置凹槽，所述的下凹模兩側(cè)設(shè)置凸榫，上述的上模與下模通過(guò)設(shè)置的凹槽與凸榫凹凸插接配合。與現(xiàn)有的模具相比，本實(shí)用新型的模具存在以下的優(yōu)點(diǎn)1.增加行腔充滿(mǎn)率，保證了長(zhǎng)規(guī)格銅接頭的一次性成型；2.減少飛邊，提高了銅材的利用率，廢邊比用原有的平面模具減少70%以上；3.提高工效，由于廢邊的減少，銅材的利用率提高，單位產(chǎn)量提高10%以上。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201906768SQ20102058204
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者李星恒, 趙小蓉, 顏立榮 申請(qǐng)人:富陽(yáng)豐源銅業(yè)有限公司