專利名稱：等離子切割電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及等離子切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于等離子切割機(jī)的等離子切 割電極。
背景技術(shù)：
等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備，等離子切割機(jī)的工作原理是以壓縮空氣 為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流 將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。等離子切割機(jī)可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各 種金屬材料切割，等離子切割機(jī)不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變 形度低、操作簡(jiǎn)單，而且具有顯著的節(jié)能效果。目前，現(xiàn)有的等離子切割機(jī)的電極主體一般 是采用銅材料制成的，成本較低，電極芯為鎢、鋯以及鉿的材料，在等離子切割過(guò)程中，環(huán)境 溫度會(huì)很高，如果不能對(duì)電極芯進(jìn)行很好的散熱冷卻處理，會(huì)縮短電極芯的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的等離子切割電極的電極芯 散熱性能不好，使用壽命短的問(wèn)題，提供一種等離子切割電極。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種等離子切割電極，其包括電極芯和電極主體，所述的電極主體為圓柱狀，電極 主體右端軸心處開(kāi)有通孔，所述的電極芯設(shè)置于該通孔中，電極芯與電極主體右端的通孔 的內(nèi)壁面之間設(shè)置有過(guò)渡結(jié)合圈，電極主體與過(guò)渡圈之間、過(guò)渡圈與電極芯之間固定連接。所述的電極芯為鉿絲。所述的電極主體為銅質(zhì)的電極主體。所述的電極主體與過(guò)渡圈之間、過(guò)渡圈與電極芯之間通過(guò)過(guò)盈配合及壓鉚的方式 連接。所述的過(guò)渡圈厚度為0. Imm 0.8mm。所述的過(guò)渡圈為含銀比重為70% 99. 999%的銀合金制成的保護(hù)圈。電極主體左端內(nèi)部形成有空腔，電極主體左端外壁上形成有螺紋，螺紋右側(cè)形成 有若干個(gè)定位凹槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的等離子切割電極相比具有的有益效果在于因?yàn)樵陔姌O芯與 電極主體右端通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置一定厚度的過(guò)渡圈，利用銀在金屬材料中最好的導(dǎo)電 性、導(dǎo)熱性以及很好的加工性能來(lái)提高電極主體與電極芯之間的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，電極主 體與過(guò)渡圈之間、過(guò)渡圈與電極芯之間通過(guò)過(guò)盈配合及壓鉚的方式連接是為了強(qiáng)化電極芯 與電極主體的連接，進(jìn)一步增強(qiáng)其導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，進(jìn)而使電極的使用壽命得到延長(zhǎng)，與銀 釬焊相比，具有低成本，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的示意圖；圖中，1為電極主體，2為電極芯，3為空腔，4為過(guò)渡圈，5為螺紋，6為定位凹槽。
具體實(shí)施方式
[0019] 參照?qǐng)D1所示的一種等離子切割電極，其包括電極芯2和電極主體1，所述的電極 主體1為銅質(zhì)的電極主體1，所述的電極芯2為鉿絲，所述的電極主體1為圓柱狀，電極主 體1左端內(nèi)部形成有空腔3，電極主體1左端外壁上形成有螺紋5，螺紋5右側(cè)形成有若干 個(gè)定位凹槽6，電極主體1右端軸心處開(kāi)有通孔，所述的電極芯2設(shè)置于該通孔中，電極芯2 與電極主體1右端通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有過(guò)渡圈4，過(guò)渡圈4厚度為0. Imm 0. 8mm，過(guò) 渡圈4為含銀比重為70% 99. 999%的銀合金制成的，電極主體1與過(guò)渡圈4之間、過(guò)渡 圈4與電極芯2之間通過(guò)過(guò)盈配合及壓鉚的方式連接。所述的螺紋5以及定位凹槽6都是 起定位的作用，便于將等離子切割電極牢固的固定到等離子切割機(jī)內(nèi)。在連接時(shí)將固定桿 接入電極主體1左端的空腔3內(nèi)，再通過(guò)螺套在電極主體1外部對(duì)其進(jìn)行固定連接，通過(guò)其 他定位裝置與定位凹槽6配合進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)等離子切割電極的定位。在電極芯2與電極主 體1右端通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置一定厚度的過(guò)渡圈4，利用銀在金屬材料中最好的導(dǎo)電性、 導(dǎo)熱性以及很好的加工性能來(lái)提高電極主體1與電極芯2之間的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，電極主 體1與保護(hù)圈4之間、保護(hù)圈4與電極芯2之間通過(guò)過(guò)盈配合及壓鉚的方式連接是為了強(qiáng) 化電極芯2與電極主體1的連接，進(jìn)一步增強(qiáng)其導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，進(jìn)而使電極的使用壽命得 到延長(zhǎng)，與銀釬焊相比，具有低成本，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種等離子切割電極，其包括電極芯和電極主體，其特征在于所述的電極主體為 圓柱狀，電極主體右端軸心處開(kāi)有通孔，所述的電極芯設(shè)置于該通孔中，電極芯與電極主體 右端的通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有過(guò)渡結(jié)合圈，電極主體與過(guò)渡圈之間、過(guò)渡圈與電極芯之 間固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于所述的電極芯為鉿絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于所述的電極主體為銅質(zhì)的電 極主體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于所述的電極主體與過(guò)渡圈之 間、過(guò)渡圈與電極芯之間通過(guò)過(guò)盈配合及壓鉚的方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于所述的過(guò)渡圈厚度為 0. Imm 0. 8mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割電極，其特征在于電極主體左端內(nèi)部形成有空 腔，電極主體左端外壁上形成有螺紋，螺紋右側(cè)形成有若干個(gè)定位凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種等離子切割電極，其包括電極芯和電極主體，所述的電極主體為圓柱狀，電極主體右端軸心處開(kāi)有通孔，所述的電極芯設(shè)置于該通孔中，電極芯與電極主體右端的通孔的內(nèi)壁面之間設(shè)置有過(guò)渡結(jié)合圈，電極主體與過(guò)渡圈之間、過(guò)渡圈與電極芯之間固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是電極芯和電極主體之間導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，能夠延長(zhǎng)電極芯的使用壽命。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201900373SQ20102055839
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者吉勇, 祝世忠 申請(qǐng)人:常州特爾瑪機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司