專利名稱：一種彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管的無切削加工，特別是一種彎管機(jī)。
技術(shù)背景制冷行業(yè)中的冷凝器用管的形狀比較復(fù)雜，不僅有多種有彎度不同的彎，而且是 立體的彎管產(chǎn)品，這種管的彎制可在數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行，但是需要投入大的資金，而采用簡(jiǎn) 單彎管工具制作，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種造價(jià)低和產(chǎn)品質(zhì)量好的彎管機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)實(shí) 用新型目的的技術(shù)方案是，包括機(jī)架和滾輪，其特征在于機(jī)架臺(tái)板上自右到左依次設(shè)有斜 置的第1氣缸，水平設(shè)置的第3氣缸，水平設(shè)置的第4氣缸，在機(jī)架臺(tái)板的下方設(shè)有豎向的 第2氣缸，此第2氣缸活塞桿端頭上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪與機(jī)架臺(tái)板孔相配，此滾輪的左側(cè)外 緣與斜置的第1氣缸活塞桿端頭上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪右側(cè)外緣相對(duì)；在機(jī)架臺(tái)板上設(shè)有可轉(zhuǎn) 動(dòng)的水平滾輪的右側(cè)外緣與所述水平設(shè)有的第3氣缸活塞桿端頭上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪左側(cè) 外緣相對(duì)；第4氣缸活塞桿端頭上的夾緊塊與固定在機(jī)架臺(tái)板上的夾緊塊相對(duì)；在所述第 4氣缸左側(cè)的機(jī)架臺(tái)板上固定一圓盤，機(jī)架臺(tái)板下方設(shè)有一軸，此軸的上端與所述固定圓盤 的中心固定連接，此軸的下端與第一鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在此第一鏈輪的中心外設(shè)有第2軸，此 第2軸置于機(jī)架臺(tái)板的孔中，其上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，此滾輪的外緣與所述固定圓盤的 左側(cè)外緣之間有間隙，在所述第1鏈輪的左側(cè)的機(jī)架臺(tái)板的下方設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第2鏈輪與 第1鏈輪相對(duì)，在機(jī)架臺(tái)板的下方設(shè)有第5氣缸，此第5氣缸活塞桿的連接板與設(shè)在第1、第 2鏈之間的鏈條固連；在機(jī)架臺(tái)板上設(shè)有斜置的第6氣缸，機(jī)架臺(tái)板下方設(shè)有豎向設(shè)置的第 7氣缸，此第7氣缸活塞桿端頭的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾轉(zhuǎn)與機(jī)架臺(tái)板孔相配，此滾輪的左側(cè)外緣與所 述第6氣缸活塞桿端頭的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪右側(cè)外緣相對(duì)，上述各氣缸活塞桿上的滾輪的周面 上均設(shè)有與被彎管子相配的環(huán)形槽，固定圓盤及其相對(duì)的第2軸上端滾輪的周面上也有與 被彎管子相配的環(huán)形槽；第1氣缸活塞桿端頭的滾輪、固定滾輪、固定板和固定圓盤的后側(cè) 成一直線。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有設(shè)備造價(jià)低彎制產(chǎn)品質(zhì)量好的顯著優(yōu)點(diǎn)。

圖1是冷凝器用的彎管主視圖，圖2是圖1的側(cè)視圖，圖3是本實(shí)用新型彎管機(jī)的 主視圖，圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，上述圖1、2是一個(gè)在平面上有一個(gè)120°C彎 和一個(gè)175°的彎，在此彎管的兩個(gè)端頭各有一個(gè)與平面管相垂直的90°彎頭。本實(shí)用新 型的彎管機(jī)可彎制出此管。在機(jī)架1的臺(tái)板2下方設(shè)有一豎向的第一氣缸3，其周面上設(shè)有與被彎管相配的環(huán)形槽的滾輪4，此滾輪與氣缸3活塞桿上的軸轉(zhuǎn)配合，在與此第一氣缸 3相對(duì)的臺(tái)板的上方設(shè)有斜置的第二氣缸5，此第二氣缸的活塞端頭有一轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，上述 第一氣缸活塞桿上的滾輪的左側(cè)外緣與第二氣缸活塞桿上的滾輪右側(cè)外緣相切；在第二氣 缸左側(cè)的臺(tái)板上設(shè)有水平設(shè)置的第三氣缸15，此氣缸活塞桿端頭設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，此滾輪 的左側(cè)外緣與臺(tái)板2上的固定輪16的右側(cè)外輪緣相切；在第三氣缸左側(cè)的臺(tái)板上設(shè)有水平 設(shè)置的第四夾持氣缸17，此氣缸活塞桿端頭設(shè)有與管相配的水平槽的夾持板18，在臺(tái)板上 設(shè)有與上述夾持板18相對(duì)的固定板，此固定板上也設(shè)有與管相配的水平槽；在第四液壓缸 左側(cè)的前部的臺(tái)板上設(shè)有軸13，此軸的臺(tái)板下方設(shè)有鏈輪14，在臺(tái)板上方的所述軸13上固 連有一個(gè)與臺(tái)板固連的圓板8，所述圓板8的周面上設(shè)有與管相配的環(huán)形槽，圓板的半徑與 管子的U型彎的半徑相同，一滾輪9與軸12轉(zhuǎn)配，此滾輪的周面上設(shè)有與管相配的環(huán)形槽， 其外緣與圓板8的外緣之間有間隙，在臺(tái)板左端的下方設(shè)有與臺(tái)板轉(zhuǎn)配合的另一個(gè)鏈輪軸 11，在臺(tái)板的下方設(shè)有第五氣缸20，其活塞桿通過連接板19與兩個(gè)鏈輪之間的鏈條10固定 連接；在所述鏈輪10的右側(cè)的臺(tái)板下方設(shè)有豎向設(shè)置的第六氣缸6，在與此第六氣缸的上 方的臺(tái)板上設(shè)有斜置的第七氣缸7，此第六、第七氣缸的活塞桿端頭設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪21，上 述各滾輪的周面上均設(shè)有與管相配的環(huán)形槽。上述各氣缸之間的距離應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸要 求設(shè)置。本實(shí)用新型的操作方法是，手持被彎的管子22，將其放置在夾緊塊中，使其右端頭 頂在臺(tái)板上的定位塊后，使第3氣缸工作將被彎管夾緊使其在彎曲過程中不發(fā)生移動(dòng)，確 保所彎制出的尺寸精確而穩(wěn)定。第2氣缸下行使?jié)L輪與臺(tái)面相平后，第1氣缸上行推動(dòng)管子繞滾輪制成90°后， 第1、2氣缸復(fù)位；第3氣缸向前行，滾輪11使管繞定輪12彎曲成75°后停止并后退復(fù)位； 第5氣缸工作，即活塞桿20退回，通過鏈夾帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，使鏈輪14作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪14 上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪9繞固定盤8轉(zhuǎn)動(dòng)180°將管子彎制U彎后，第5氣缸停止工作；第6氣缸7下 行，其轉(zhuǎn)輪將彎子壓在臺(tái)板上后，第7氣缸6上行，將管彎出向上的90°彎，此時(shí)，管子的彎 曲工作全部完成，上述彎曲中應(yīng)考慮管的回彈因素。第5氣缸的活塞伸出帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)輪復(fù)位后，并使第4氣缸復(fù)位，夾緊塊松開后，即可取出被彎曲成的管。
權(quán)利要求一種彎管機(jī)，包括機(jī)架和滾輪，其特征在于機(jī)架臺(tái)板上自右到左依次設(shè)有斜置的第1氣缸，水平設(shè)置的第3氣缸，水平設(shè)置的第4氣缸，在機(jī)架臺(tái)板的下方設(shè)有豎向的第2氣缸，此第2氣缸活塞桿端頭上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪與機(jī)架臺(tái)板孔相配，此滾輪的左側(cè)外緣與斜置的第1氣缸活塞桿端頭上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪右側(cè)外緣相對(duì)；在機(jī)架臺(tái)板上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的水平滾輪的右側(cè)外緣與所述水平設(shè)有的第3氣缸活塞桿端頭上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪左側(cè)外緣相對(duì)；第4氣缸活塞桿端頭上的夾緊塊與固定在機(jī)架臺(tái)板上的夾緊塊相對(duì)；在所述第4氣缸左側(cè)的機(jī)架臺(tái)板上固定一圓盤，機(jī)架臺(tái)板下方設(shè)有一軸，此軸的上端與所述固定圓盤的中心固定連接，此軸的下端與第一鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在此第一鏈輪的中心外設(shè)有第2軸，此第2軸置于機(jī)架臺(tái)板的孔中，其上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，此滾輪的外緣與所述固定圓盤的左側(cè)外緣之間有間隙，在所述第1鏈輪的左側(cè)的機(jī)架臺(tái)板的下方設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第2鏈輪與第1鏈輪相對(duì)，在機(jī)架臺(tái)板的下方設(shè)有第5氣缸，此第5氣缸活塞桿的連接板與設(shè)在第1、第2鏈之間的鏈條固連；在機(jī)架臺(tái)板上設(shè)有斜置的第6氣缸，機(jī)架臺(tái)板下方設(shè)有豎向設(shè)置的第7氣缸，此第7氣缸活塞桿端頭的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾轉(zhuǎn)與機(jī)架臺(tái)板孔相配，此滾輪的左側(cè)外緣與所述第6氣缸活塞桿端頭的可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪右側(cè)外緣相對(duì)，上述各氣缸活塞桿上的滾輪的周面上均設(shè)有與被彎管子相配的環(huán)形槽，固定圓盤及其相對(duì)的第2軸上端滾輪的周面上也有與被彎管子相配的環(huán)形槽；第1氣缸活塞桿端頭的滾輪、固定滾輪、固定板和固定圓盤的后側(cè)成一直線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彎管機(jī)。本實(shí)用新型涉及一種管的無切削加工。本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種造價(jià)低和產(chǎn)品質(zhì)量好的彎管機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的的技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括機(jī)架和滾輪，在機(jī)架臺(tái)板上自右至左依次設(shè)有彎直彎的氣缸、水平彎氣缸、夾緊氣缸和彎U彎氣缸和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型用于彎制具有平面彎和豎向彎的管。
文檔編號(hào)B21D7/04GK201768788SQ20102053159
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者李四清, 楊學(xué)清, 王在中 申請(qǐng)人:河南科隆集團(tuán)有限公司