專利名稱：單刀口切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種單刀口切削刀具，特別關(guān)于一種采用單刀口設(shè)計(jì)以加強(qiáng)切削 能力及避免刀口損耗的切削刀具。
背景技術(shù)：
請參閱圖4、圖5所示，現(xiàn)有的切削刀具包含一夾持桿部90，并在夾持桿部90的一 側(cè)形成一鉆身部91，鉆身部91上設(shè)有兩碎屑排出溝93，并在碎屑排出溝93間形成切削的 刀口部92，刀口部92在鉆身部91的自由端最高點(diǎn)向下形成傾斜的端面94，并且兩端面94 鄰接處形成一棱線95。其中，現(xiàn)有的切削刀具在進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，會以其端面94形成的棱線95先行與待 切削物的表面接觸，切削刀具在轉(zhuǎn)動(dòng)切削時(shí)，棱線95并無切削能力，使切削刀具與加工材 料間產(chǎn)生高速摩擦，易導(dǎo)致加工時(shí)切削刀具縱向力量增加而產(chǎn)生不穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)搖晃，使得 鉆孔位置精度下降，且此設(shè)計(jì)是以兩個(gè)刀口部92對加工材料進(jìn)行切削，切削時(shí)若被加工物 為兩種不同材質(zhì)，而各刀口部92接觸不同材料時(shí)，因產(chǎn)生的應(yīng)力不同，也容易使切削刀具 產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)搖晃的現(xiàn)象；且此種設(shè)計(jì)有多個(gè)刀口部92及端面94，加工形成多個(gè)刀口部92及 端面94的制造程序上費(fèi)時(shí)費(fèi)工；且此種設(shè)計(jì)的螺旋狀碎屑排出溝93，其溝槽的曲度均為相 同，使得加工時(shí)被加工物所產(chǎn)生的碎屑不易斷裂排出，導(dǎo)致切削刀具的刀口部92在切削時(shí) 會受到極大的切削阻力，不僅影響切削加工的效率，導(dǎo)致切削刀具過熱而影響強(qiáng)度及切削 能力，并且容易在切削加工時(shí)，加工材料容易產(chǎn)生毛邊，所以該如何簡化切削刀具的制程， 并降低損耗及加強(qiáng)碎屑排出問題，是本領(lǐng)域所急于思考與待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種單刀口切削刀具，改善現(xiàn)有切削刀具 的刀口部加工制程費(fèi)時(shí)以及碎屑排出不夠快速的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種單刀口切削刀具，其包含一夾持桿部以 及一鉆身部，鉆身部設(shè)置在所述夾持桿部的一端，鉆身部頂端最高點(diǎn)形成一為頂點(diǎn)的圓心， 以及形成一面狀的縱向刀口部，所述縱向刀口部具有一縱向刀刃，縱向刀刃與鉆身部的圓 外徑處形成有一刃角，縱向刀刃與圓心間形成橫向刀刃，縱向刀口部后端以圓心為頂點(diǎn)，順 時(shí)針方向形成有一向下傾斜的切削面，縱向刀口部與切削面連接處形成第一棱線，切削面 的后端以圓心為頂點(diǎn)，順時(shí)針方向向下形成一圓錐面，切削面與圓錐面連接處形成第二棱 線，圓錐面朝向夾持桿部的鉆身部延伸形成螺旋狀的碎屑排出溝。所述的單刀口切削刀具，所述螺旋狀的碎屑排出溝具有兩溝槽，所述兩溝槽的曲 度不同且相銜接。所述的單刀口切削刀具，所述夾持桿部在相對鉆身部的側(cè)端處形成組接部。所述的單刀口切削刀具，碎屑排出溝自圓心起算至五分之一長度的溝槽曲度為45 至50度，自五分之一長度處至末端長度的溝槽曲度為51至60度。[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是單刀口切削刀具在切削時(shí)，先以鉆身部的圓心與被加工物 表面接觸，以圓心為接觸點(diǎn)處的壓力集中，與被加工物的咬合穩(wěn)定，因此更能深入被加工物 中，使得單一的縱向刀口部可以快速地鉆入被加工物，降低切削過程的不穩(wěn)定及避免該切 削刀具中縱向刀口部的損壞，鉆孔位置精度不會改變；而切削下來的碎屑可由具有斷屑功 能的兩種不同曲度的溝槽自動(dòng)斷屑排出，可降低切削過程中的損耗及避免碎屑排出不及時(shí) 的情形發(fā)生，進(jìn)而提高單刀口切削刀具的切削能力，可發(fā)揮優(yōu)良的切削功能，利于產(chǎn)業(yè)的利 用。

圖1為本實(shí)用新型單刀口切削刀具的一具體實(shí)施例的立體外觀示意圖。圖2為本實(shí)用新型單刀口切削刀具的一具體實(shí)施例的立體局部示意圖。圖3為本實(shí)用新型單刀口切削刀具的一具體實(shí)施例的端面示意圖。圖4為現(xiàn)有切削刀具的立體外觀示意圖。圖5為現(xiàn)有切削刀具的端面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí) 用新型目的所采取的技術(shù)手段。請參閱圖1至圖3，為本實(shí)用新型單刀口切削刀具的一優(yōu)選實(shí)施例，其包含有一夾 持桿部10及一鉆身部20。夾持桿部10的一端形成組接部11，用以組接在驅(qū)動(dòng)該單刀口切削刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū) 動(dòng)件上，夾持桿部10的一端形成一鉆身部20。鉆身部20的頂端最高點(diǎn)以圓心21為頂點(diǎn)，形成一具有一定面積的縱向刀口部22， 縱向刀口部22具有一縱向刀刃221，縱向刀刃221與鉆身部20的圓外徑處形成有一刃角 222，縱向刀刃221與圓心21間形成橫向刀刃223，縱向刀口部22的后端以圓心21為頂點(diǎn)， 順時(shí)針方向形成有一向下傾斜適當(dāng)角度的切削面23，縱向刀口部22與切削面23的連接處 形成第一棱線224，切削面23的后端以圓心21為頂點(diǎn)，順時(shí)針方向向下形成一圓錐面24， 切削面23與圓錐面24連接處形成有第二棱線231 ；圓錐面24朝向夾持桿部10的鉆身部20延伸形成有螺旋狀的碎屑排出溝25，碎 屑排出溝25為兩種不同曲度的溝槽251、252所構(gòu)成，碎屑排出溝25自圓心起算至五分之 一長度溝槽251的曲度可為45至50度，自五分之一至末端長度溝槽252的曲度可為51至 60度；使用時(shí)，本實(shí)用新型以鉆身部20的圓心21先行與被加工物表面接觸，使得該切削 刀具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，縱向刀口部22可隨圓心21定位而進(jìn)行切削作業(yè)，因本實(shí)用新型僅有單刀口， 所以使用在由兩種材料組成的被加工物時(shí)，可以降低切削過程的不穩(wěn)定及避免該切削刀具 的縱向刀口部22的損壞，縱向刀口部22與切削面23連接處形成的第一棱線224，切削面 23與圓錐面24連接處形成的第二棱線231，在鉆身部20對被加工物進(jìn)行切削時(shí)，也可持續(xù) 對被加工物進(jìn)行切削；螺旋狀的碎屑排出溝25具有兩種不同曲度的溝槽251、252，在溝槽251、252曲度轉(zhuǎn)折處具有斷屑功能，進(jìn)而提高該單刀口切削刀具的切削能力；上述的單刀口切削刀具可組裝在一驅(qū)動(dòng)件上，可受控于該驅(qū)動(dòng)件而轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行切 削，其中，該單刀口切削刀具以其園心21抵靠在被加工物的表面，待該單刀口切削刀具轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，縱向刀口部22可順利鉆入被加工物，且切削下的碎屑可經(jīng)碎屑排出溝25排出。綜上所述，本實(shí)用新型單刀口切削刀具采用單一的縱向刀口部22及切削面23的 設(shè)計(jì)，加工過程簡化，且刀口部22與被加工物的接觸方式呈現(xiàn)點(diǎn)狀接觸，由于該單刀口切 削刀具與被加工物的初始接觸面積小，壓力更為集中，使得該單一的縱向刀口部22可以更 容易且快速的鉆入該被加工物，減少損耗與避免空轉(zhuǎn)，進(jìn)而提升該單刀口切削刀具的切削 能力，螺旋狀的碎屑排出溝25在溝槽251、252曲度轉(zhuǎn)折處具有斷屑功能，可使切削的碎屑 可以快速排出，更有利于產(chǎn)業(yè)的利用，并符合使用者及市場上的需求。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的 限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng) 域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單刀口切削刀具，其特征在于，包含一夾持桿部；以及一鉆身部，其設(shè)置在所述夾持桿部的一端，所述鉆身部頂端最高點(diǎn)形成一為頂點(diǎn)的圓 心，以及形成一面狀的縱向刀口部，所述縱向刀口部具有一縱向刀刃，縱向刀刃與鉆身部的 圓外徑處形成一刃角，縱向刀刃與圓心間形成橫向刀刃，縱向刀口部后端以圓心為頂點(diǎn)，順 時(shí)針方向形成一向下傾斜的切削面，縱向刀口部與切削面連接處形成第一棱線，切削面的 后端以圓心為頂點(diǎn)，順時(shí)針方向向下形成一圓錐面，切削面與圓錐面連接處形成第二棱線， 圓錐面朝向夾持桿部的鉆身部延伸形成螺旋狀的碎屑排出溝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單刀口切削刀具，其特征在于所述螺旋狀的碎屑排出溝具 有兩個(gè)溝槽，所述兩個(gè)溝槽的曲度不同且相銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單刀口切削刀具，其特征在于所述夾持桿部在相對所 述鉆身部的側(cè)端處形成組接部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單刀口切削刀具，其特征在于所述碎屑排出溝自圓心起算 至五分之一長度的溝槽曲度為45至50度，自五分之一長度處至末端長度的溝槽曲度為51 至60度。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種單刀口切削刀具，包含一端與夾持桿部相連接的一鉆身部，所述鉆身部頂端最高點(diǎn)形成一圓心，以所述圓心為頂點(diǎn)形成一縱向刀口部，所述縱向刀口部在鉆身部的圓外徑相接處形成有一刃角，縱向刀口部以圓心為頂點(diǎn)，順時(shí)針方向形成一向下傾斜的切削面，縱向刀口部與切削面連接處形成第一棱線，切削面以圓心為頂點(diǎn)順時(shí)針方向向下形成一圓錐面，切削面與圓錐面連接處形成第二棱線，圓錐面在鉆身部延伸形成螺旋狀且具有兩種不同曲度的碎屑排出溝；使用時(shí)，可以降低切削過程的不穩(wěn)定及避免切削刀具刀口損壞及提高其排屑能力。
文檔編號B23B51/00GK201783683SQ20102052564
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者林炳達(dá) 申請人:鎧鉅科技股份有限公司