專利名稱：鋼筋自動彎箍機上具有減震功能的編碼器安裝機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機上具有減震 功能的編碼器安裝機構(gòu)；所述編碼器是計量鋼筋在鋼筋自動彎箍機上被送進的長度。
背景技術：
隨著經(jīng)濟建設快速發(fā)展，自動加工箍筋設備——鋼筋自動彎箍機得到了廣泛的應 用?，F(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機包括送進機構(gòu)、矯直機構(gòu)、彎曲機構(gòu)和剪切機構(gòu)。上述送進 機構(gòu)是鋼筋自動彎箍機的關鍵機構(gòu)，在實施對鋼筋的定尺寸送進時，要按照設定的長度精 確的送進鋼筋，需要靠編碼器反饋記錄鋼筋的長度。圖4是現(xiàn)有技術編碼器安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖4所示，現(xiàn)有技術鋼筋自動彎箍機的編碼器安裝結(jié)構(gòu)包括編碼器14、編碼器 聯(lián)接架15、聯(lián)軸器16 ；所述編碼器14固定在編碼器聯(lián)接架15 —端，編碼器聯(lián)接架15另一 端固定在機架5上；編碼器14的輸入軸通過聯(lián)軸器16聯(lián)接在被動壓緊輪軸12上。上述現(xiàn)有技術編碼器安裝結(jié)構(gòu)存在如下缺陷編碼器14直接通過聯(lián)軸器16和被 動壓輪軸12連接，當鋼筋通過被動壓輪8時，被動壓輪軸12的震動就會直接傳到編碼器14 上，震動會經(jīng)常導致編碼器損壞不能正常工作。編碼器屬于精密的電器零件，為防止震動， 只能選用抗震性能非常好的編碼器，這樣編碼器的成本非常高，雖然壽命長，但造成設備的 可靠性差，維修和售后成本很高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使傳到編碼器 的震動減小、防震效果好的鋼筋自動彎箍機上具有減震功能的編碼器安裝機構(gòu)。解決上述技術問題的技術方案是一種鋼筋自動彎箍機上具有減震功能的編碼器 安裝機構(gòu)，所述編碼器安裝機構(gòu)包括編碼器、支撐編碼器的聯(lián)接架，所述聯(lián)接架下部設置 在機架上，聯(lián)接架上部固定支撐編碼器；所述編碼器的輸入軸連接同步傳動機構(gòu)的一端； 所述同步傳動機構(gòu)的另一端連接在鋼筋自動彎箍機的被動壓輪軸上。本實用新型的有益效果是本實用新型由于編碼器和被動壓輪軸不直接連接，采用 同步傳動機構(gòu)將被動壓輪軸的運動傳遞到編碼器上，中間通過一根柔軟的同步帶傳遞把震動 吸收掉了 ；同時同步帶傳動還設置有脹緊機構(gòu)，該脹緊機構(gòu)不僅能緩沖沖擊帶來的減震，還 能使聯(lián)接架繞其下部轉(zhuǎn)動角度，從而將同步帶漲緊，確保同步帶輪傳遞速度相同，編碼器能實 現(xiàn)準確記數(shù)。由于本實用新型通過同步帶輪傳動把大部分的震動吸收掉了，起到了減震的功 能，使編碼器不容易因震動而損壞，提高了編碼器的壽命和該記數(shù)機構(gòu)的可靠性，對編碼器的 抗震性要求大幅度降低，選擇一般性能的編碼器也不會損壞，能降低編碼器的成本。

圖1是本實用新型的主視圖；[0010]圖2是本實用新型的A-A剖視圖；圖3是圖1中的聯(lián)接架和脹緊機構(gòu)的局部放大圖；圖4是現(xiàn)有技術編碼器安裝結(jié)構(gòu)剖視圖?！陡綀D中序號說明》1 壓下機構(gòu)；2 鋼筋；3 導管；4 主動送進輪；5 機架；6 聯(lián)接架；6a 擋板；7 脹緊機構(gòu)；8 被動壓輪；9 計數(shù)從動同步輪；10 同步帶；11 計數(shù)主動同步輪；12 被動壓 輪軸；13 主動送進輪軸；14 編碼器；15 編碼器聯(lián)接架；16 聯(lián)軸器；17 擺動銷軸；18 彈 簧；19 螺桿；20 調(diào)節(jié)螺母；21 螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的A-A剖視圖；圖3是圖1中的聯(lián) 接架和脹緊機構(gòu)的局部放大圖；圖4是現(xiàn)有技術編碼器安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖所示，本實用新型提供一種鋼筋自動彎箍機上具有減震功能的編碼器安裝機 構(gòu)，所述編碼器安裝機構(gòu)包括編碼器14、支撐編碼器的聯(lián)接架6。所述聯(lián)接架6下部設置在機架5上，聯(lián)接架6上部固定支撐編碼器14 ；所述編碼 器14的輸入軸連接同步傳動機構(gòu)的一端；所述同步傳動機構(gòu)的另一端連接在鋼筋自動彎 箍機的被動壓輪軸12上。所述同步傳動機構(gòu)包括計數(shù)主動同步輪11、計數(shù)從動同步輪9和同步帶10 ；所 述計數(shù)主動同步輪11安裝在被動壓輪軸12上；所述計數(shù)從動同步輪9安裝在編碼器14輸 入軸上；同步帶10連接計數(shù)主動同步輪11和計數(shù)從動同步輪9。所述聯(lián)接架6上具有角度調(diào)整機構(gòu)，所述角度調(diào)整機構(gòu)包括設置在聯(lián)接架6上的 擺動銷軸17和脹緊機構(gòu)7。所述擺動銷軸17固定在聯(lián)接架6下部并鉸接插入在機架5的鉸接孔內(nèi)。所述脹緊機構(gòu)7設置在擺動銷軸17和編碼器14之間的聯(lián)接架6上，該脹緊機構(gòu) 7包括裝有彈簧18的螺桿19 ；螺桿19的一端貫穿聯(lián)接架6后被螺母21固定在聯(lián)接架6 上的擋板6a —側(cè)面上，擋板6a另一個側(cè)面接觸彈簧18的一側(cè)；螺桿19的另一端固定在機 架5上，配裝在螺桿19上調(diào)節(jié)螺母20接觸彈簧18的另一側(cè)。下面對本實用新型的工作過程進行說明主動送進輪軸13為動力輸入軸帶動安裝在其上的主動送進輪4轉(zhuǎn)動，壓下機構(gòu)1 壓下使被動壓輪8把鋼筋2壓在主動送進輪4和被動壓輪8之間。當主動送進輪4轉(zhuǎn)動時 利用摩擦力帶動鋼筋2送進，同時被動壓輪8會隨著鋼筋的移動被帶動轉(zhuǎn)動，帶動安裝在被 動壓輪8上的被動壓輪軸12轉(zhuǎn)動，帶動裝在被動壓輪軸12上的計數(shù)主動同步輪11轉(zhuǎn)動， 通過同步帶10的傳動，帶動計數(shù)從動同步輪9轉(zhuǎn)動，計數(shù)從動同步輪9和編碼器14輸入軸 聯(lián)接，編碼器14安裝在聯(lián)接架6上部，聯(lián)接架6上裝有彈性脹緊機構(gòu)7，使同步帶輪的傳動 更加柔性，這樣就把被動壓輪軸12上轉(zhuǎn)動傳遞到了編碼器14，可以通過記錄被動壓輪軸12 的轉(zhuǎn)數(shù)反映鋼筋移動的距離。當需要漲緊同步帶10時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母20調(diào)整彈簧18的彈力，使聯(lián)接架6繞擺動 銷軸17轉(zhuǎn)動角度，能移動聯(lián)接架6上部的計數(shù)從動同步輪9的位置，實現(xiàn)同步帶10的漲緊。
權(quán)利要求1.一種鋼筋自動彎箍機上具有減震功能的編碼器安裝機構(gòu)，所述編碼器安裝機構(gòu)包 括編碼器、支撐編碼器的聯(lián)接架，其特征在于，所述聯(lián)接架(6)下部設置在機架( 上，聯(lián) 接架(6)上部固定支撐編碼器(14)；所述編碼器(14)的輸入軸連接同步傳動機構(gòu)的一端； 所述同步傳動機構(gòu)的另一端連接在鋼筋自動彎箍機的被動壓輪軸(1 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述鋼筋自動彎箍機上具有減震功能的編碼器安裝機構(gòu)，其特征 在于，所述同步傳動機構(gòu)包括計數(shù)主動同步輪(11)、計數(shù)從動同步輪(9)和同步帶(10)； 所述計數(shù)主動同步輪(11)安裝在被動壓輪軸(1 上；所述計數(shù)從動同步輪(9)安裝在編 碼器(14)輸入軸上；同步帶(10)連接計數(shù)主動同步輪(11)和計數(shù)從動同步輪(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述鋼筋自動彎箍機上具有減震功能的編碼器安裝機構(gòu)，其特征 在于，所述聯(lián)接架(6)上具有角度調(diào)整機構(gòu)，所述角度調(diào)整機構(gòu)包括設置在聯(lián)接架(6)上 的擺動銷軸(17)和脹緊機構(gòu)(7)；所述擺動銷軸(17)固定在聯(lián)接架(6)下部并鉸接插入 在機架(5)的鉸接孔內(nèi)；所述脹緊機構(gòu)(7)設置在擺動銷軸(17)和編碼器(14)之間的聯(lián) 接架(6)上，該脹緊機構(gòu)(7)包括裝有彈簧(18)的螺桿(19)；螺桿(19)的一端貫穿聯(lián)接 架(6)后被螺母固定在聯(lián)接架(6)上的擋板(6a) —側(cè)面上，擋板(6a)另一個側(cè)面接 觸彈簧(18)的一側(cè)；螺桿(19)的另一端固定在機架( 上，配裝在螺桿(19)上調(diào)節(jié)螺母 (20)接觸彈簧(18)的另一側(cè)。
專利摘要本實用新型公開一種鋼筋自動彎箍機上具有減震功能的編碼器安裝機構(gòu)，所述編碼器安裝機構(gòu)包括編碼器、聯(lián)接架，聯(lián)接架下部設置在機架上，聯(lián)接架上部固定支撐編碼器；編碼器輸入軸連接同步傳動機構(gòu)一端；同步傳動機構(gòu)另一端連接鋼筋自動彎箍機的被動壓輪軸上。本實用新型有益效果是通過同步帶輪起到減震功能，提高編碼器壽命和可靠性，編碼器的抗震性要求降低，降低編碼器成本；本實用新型的脹緊機構(gòu)不僅能緩沖沖擊帶來減震，還能使聯(lián)接架繞其下部轉(zhuǎn)動角度，從而將同步帶漲緊，確保同步帶輪傳遞速度相同，編碼器能實現(xiàn)準確記數(shù)。
文檔編號B21C51/00GK201871635SQ20102051367
公開日2011年6月22日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司