專利名稱：用于油管接頭的裝接工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械工裝臺(tái)具，尤其涉及一種帶潤滑機(jī)構(gòu)的油管接頭裝接工 作臺(tái)。
背景技術(shù)：
在油管的生產(chǎn)過程中，通常需要對半成品膠管進(jìn)行長度剪切、內(nèi)道清洗、接頭裝配 及保護(hù)套纏繞等工藝，因而勢必會(huì)用到一種用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，來將清洗完成后 的半成品膠管兩端與接頭裝配合為一體——接頭預(yù)植入膠管端部開口內(nèi)，再用接頭壓合器 對膠管外壁進(jìn)行高壓壓合。而一般情況下，金屬件的接頭在插置于膠管端部開口時(shí)，為避免 與膠管內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生碎屑污染膠管內(nèi)腔，通常會(huì)在接頭插置于膠管端部開口之前作上油處 理，增加其與膠管內(nèi)壁間的潤滑性。常規(guī)的裝接工作臺(tái)結(jié)構(gòu)相對統(tǒng)一，但在結(jié)構(gòu)上也存在一定的細(xì)微差別。如圖1所 示，該油管接頭的裝接工作臺(tái)臺(tái)面1的旁側(cè)放置有一用于盛放裝接原件接頭9的敞口容器 3，并于工作臺(tái)臺(tái)面1上設(shè)有油管接頭壓合器2，該油管接頭壓合器2由氣動(dòng)壓接機(jī)21及氣 壓泵22組成。而用于接頭9上油的裝置為一個(gè)隨意放置在工作臺(tái)臺(tái)面1上的潤滑油盒4a， 直接敞口放置。偶爾會(huì)在潤滑油盒4內(nèi)放置吸油海綿5，以有效控制接頭9上油的均勻度及 避免過量上油。然而，由于該些潤滑油長時(shí)間暴露在外界環(huán)境，且油本身極易沾染空氣中的 塵埃而對上油的接頭造成污染，進(jìn)而影響接頭裝配的緊實(shí)效果。如圖2所示，該油管接頭的裝接工作臺(tái)的主要結(jié)構(gòu)與圖1所示基本相似，所不同的 是在工作臺(tái)臺(tái)面1下側(cè)設(shè)有相對的兩條導(dǎo)槽(未圖示)，且潤滑油盒4b為抽屜結(jié)構(gòu)，滑動(dòng) 插接于工作臺(tái)臺(tái)面下側(cè)所設(shè)導(dǎo)槽之內(nèi)，同樣，該潤滑油盒4b內(nèi)也填塞設(shè)有吸油海綿5，以保 證接頭上油的均勻性，避免過量上油。使用狀態(tài)下，作業(yè)人員可抽出潤滑油盒，對接頭進(jìn)行 上油、裝接等作業(yè)，而當(dāng)使用完畢后，可由作業(yè)人員順手推入潤滑油盒，盡可能減少吸附性 較強(qiáng)的潤滑油本身沾染到空氣中浮動(dòng)的塵埃。為進(jìn)一步防止?jié)櫥秃?b過度抽出，發(fā)生傾 覆的現(xiàn)象，該裝接工作臺(tái)還在臺(tái)面1上設(shè)有自上而下穿透臺(tái)面、正對潤滑油盒4b的鎖定螺 栓6，該鎖定螺栓6設(shè)于工作臺(tái)面1上距臺(tái)面邊緣小于1/2潤滑油盒抽出行程之處。然而，以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)油管接頭裝接工作臺(tái)，依然無法切實(shí)解決潤滑油被沾染影響 油管裝接緊實(shí)性能的問題。究其原因是無論采取何種結(jié)構(gòu)的潤滑油盒，接頭上油始終是一 種自上而下的蘸油方式，對于批量作業(yè)而言，潤滑油依舊會(huì)長時(shí)間暴露在空氣之中，防污效 果不是很明顯。因此，如何拓展思路，從另一角度思考接頭上油的方法及裝接工作臺(tái)的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，勢必提出了更高的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種用于油管接頭的裝 接工作臺(tái)，解決潤滑油易被污物沾染，影響油管接頭裝接效果的問題。本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)
3[0008]用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，包括潤滑油盒、設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面旁側(cè)用于盛放待裝 接接頭的敞口容器，以及設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面上的油管接頭壓合器，其特征在于所述潤滑油盒 為底面固定于工作臺(tái)臺(tái)面之上，且內(nèi)部填塞有吸油海綿的閉合容器，且潤滑油盒的中腰以上 位置設(shè)有正對作業(yè)人員的潤滑油蘸孔，且所述吸油海綿對應(yīng)于潤滑油蘸孔位置形成一凹坑。進(jìn)一步地，前述用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其中該潤滑油盒表面設(shè)有完全覆蓋 潤滑油蘸孔的可開啟式擋蓋。更進(jìn)一步地，前述用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其中該擋蓋為覆蓋整個(gè)潤滑油蘸 孔的剛性金屬片、木片或塑料片，與潤滑油盒通過豎直向滑槽相連，所述滑槽自潤滑油蘸孔 頂緣向上延伸的長度遠(yuǎn)大于擋蓋的高度，呈開口狀結(jié)構(gòu)；且其對應(yīng)于擋蓋完全覆蓋潤滑油 蘸孔的位置呈封閉狀結(jié)構(gòu)?；蛘撸摀跎w為覆蓋整個(gè)潤滑油蘸孔的柔性聚酯薄膜，固接于潤 滑油蘸孔上端。進(jìn)一步地，前述用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其中該潤滑油盒為一體成型的閉合 容器，且相對潤滑油蘸孔所在水平面以上的任意一側(cè)壁開設(shè)有一個(gè)用于潤滑油直接傾倒添 加的張口部；或者相對潤滑油蘸孔所在水平面以上的任意一側(cè)壁設(shè)有一手動(dòng)壓力閥，所述 手動(dòng)壓力閥一端接設(shè)有穿過潤滑油盒、直接與吸油海綿相接觸的軟管，而手動(dòng)壓力閥另一 端通過軟管與潤滑油源相連。進(jìn)一步地，前述用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其中該潤滑油盒包括底端固定的本 體容腔及上蓋，所述上蓋插接于本體容腔內(nèi)形成密閉容器，且與所述潤滑油蘸孔正對位置 為鏤空狀。更進(jìn)一步地，前述用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其中該本體容腔相對潤滑油蘸孔 所在水平面以上的任意一側(cè)壁設(shè)有一手動(dòng)壓力閥，所述手動(dòng)壓力閥的一端接設(shè)有插接于本 體容腔及上蓋間空隙、直接與吸油海綿相接觸的軟管，而手動(dòng)壓力閥另一端通過軟管與潤 滑油源相連。更進(jìn)一步地，前述用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其中該上蓋設(shè)有一個(gè)便于提拉插 拔上蓋的手柄。本實(shí)用新型裝接工作臺(tái)的應(yīng)用，較之于現(xiàn)有技術(shù)為油管接頭裝配效果及工藝效率 帶來了質(zhì)的突破，具體表現(xiàn)在首先，通過水平側(cè)向進(jìn)給的方式對接頭進(jìn)行上油處理，使得 待裝接接頭能蘸附到更充分的潤滑油，避免了潤滑油長時(shí)間暴露于空氣中引起的污染問 題；同時(shí)采用擋蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提供了潤滑油清潔的又一保障，極大地提高了完成接 頭裝配的油管產(chǎn)品品質(zhì)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種接頭裝接工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)另一種接頭裝接工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型接頭裝接工作臺(tái)一優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a和圖4b是圖3中潤滑油盒4c的衍生實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖3所示的本實(shí)用新型一種油管接頭裝接工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中所 示可以看出該油管接頭的裝接工作臺(tái)主要包括設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面1旁側(cè)用于盛放待裝接接 頭9的敞口容器3，并于工作臺(tái)臺(tái)面1上設(shè)有油管接頭壓合器2，該油管接頭壓合器2由氣 動(dòng)壓接機(jī)21及氣壓泵22組成(為機(jī)電控制領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，故在此不再贅述)。其區(qū)別于現(xiàn) 有油管接頭裝接工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)特征體現(xiàn)在該裝接工作臺(tái)包含的潤滑油盒4c為底面固定 于工作臺(tái)臺(tái)面1之上，且內(nèi)部填塞有吸油海綿5的閉合容器，且潤滑油盒的中腰以上位置設(shè) 有正對作業(yè)人員的潤滑油蘸孔411，且吸油海綿5對應(yīng)于潤滑油蘸孔位置形成一凹坑，以便 于提高接頭蘸油的完全覆蓋率，避免因接頭頂壓吸油海綿導(dǎo)致僅接頭端部蘸油，而接頭本 體依舊干澀的情況發(fā)生。上述概括性介紹了本實(shí)用新型油管接頭裝接工作臺(tái)的主要結(jié)構(gòu)，其還可進(jìn)一步具 有多元化的優(yōu)化設(shè)計(jì)首先，該潤滑油盒4c表面設(shè)有完全覆蓋潤滑油蘸孔411的可開啟式擋蓋。當(dāng)然， 該擋蓋只用作遮擋潤滑油蘸孔411的話，其設(shè)計(jì)必然與本實(shí)用新型初衷相背；需要說明的 是，此處擋蓋為可開啟式的，其結(jié)構(gòu)形式和工作方式也具有多樣性，具體來看一方面該擋 蓋44可以是覆蓋整個(gè)潤滑油蘸孔的剛性金屬片、木片或塑料片，與潤滑油盒4c通過豎直向 滑槽45相連，而該滑槽45自潤滑油蘸孔411頂緣向上延伸的長度遠(yuǎn)大于擋蓋44本身的高 度，呈開口狀結(jié)構(gòu)；且其對應(yīng)于擋蓋完全覆蓋潤滑油蘸孔的位置則呈封閉狀結(jié)構(gòu)(如圖4a 所示)；另一方面該擋蓋46可以是覆蓋整個(gè)潤滑油蘸孔411的柔性聚酯薄膜，固接于潤滑 油蘸孔上端(如圖4b所示)。再者，該潤滑油盒4c為一體成型的閉合容器，且相對潤滑油蘸孔411所在水平面 以上的任意一側(cè)壁開設(shè)有一個(gè)用于潤滑油直接傾倒添加的張口部(該種實(shí)施方式較為常 規(guī)，故未圖示)；或者相對潤滑油蘸孔所在水平面以上的任意一側(cè)壁設(shè)有一手動(dòng)壓力閥43， 所述手動(dòng)壓力閥43 —端接設(shè)有穿過潤滑油盒4c、直接與吸油海綿5相接觸的軟管，而手動(dòng) 壓力閥43另一端通過軟管與潤滑油源(未圖示)相連。當(dāng)潤滑油盒4c中的潤滑油減少到 一定程度時(shí)，通過上述結(jié)構(gòu)手動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)油。區(qū)別于上述一體成型的潤滑油盒，其還可為蓋體式設(shè)計(jì)，即包括底端固定的本體 容腔41及上蓋42，本體容腔41上開設(shè)有潤滑油蘸孔411 ；所述上蓋42插接于本體容腔41 內(nèi)形成密閉容器，且與潤滑油蘸孔411正對的位置為鏤空狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該本體容腔41相對 潤滑油蘸孔411所在水平面以上的任意一側(cè)壁設(shè)有一手動(dòng)壓力閥43，該手動(dòng)壓力閥43 —端 接設(shè)有插接于本體容腔41及上蓋42間空隙、直接與吸油海綿5相接觸的軟管，而手動(dòng)壓力 閥43另一端通過軟管與潤滑油源(未圖示)相連。當(dāng)潤滑油盒4c中的潤滑油減少到一定 程度時(shí)，通過上述結(jié)構(gòu)手動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)油。補(bǔ)充說明，該分體式潤滑油盒4c，如果為進(jìn)一步精簡本實(shí)用新型裝接工作臺(tái)，該處 手動(dòng)壓力閥可不用設(shè)置。當(dāng)潤滑油下降到一定程度時(shí)，可通過直接提拉上蓋42所設(shè)手柄 421將上蓋打開，朝本體容腔41內(nèi)傾注補(bǔ)充潤滑油即可。以上詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型多種可行的具體實(shí)施方式
，但該裝接工作臺(tái)的潤滑油 盒的實(shí)施方式具有多樣性，并非僅限于以上所述的幾個(gè)具體實(shí)例。本實(shí)用新型通過水平側(cè) 向進(jìn)給的方式對接頭進(jìn)行上油處理，使得待裝接接頭能蘸附到更充分的潤滑油，避免了潤滑油長時(shí)間暴露于空氣中引起的污染問題；同時(shí)采用擋蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提供了潤滑 油清潔的又一保障，極大地提高了完成接頭裝配的油管產(chǎn)品品質(zhì)。
權(quán)利要求用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，包括潤滑油盒、設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面旁側(cè)用于盛放待裝接接頭的敞口容器，以及設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面上的油管接頭壓合器，其特征在于所述潤滑油盒為底面固定于工作臺(tái)臺(tái)面之上，且內(nèi)部填塞有吸油海綿的閉合容器，且潤滑油盒的中腰以上位置設(shè)有正對作業(yè)人員的潤滑油蘸孔，且所述吸油海綿對應(yīng)于潤滑油蘸孔位置形成一凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其特征在于所述潤滑油盒表 面設(shè)有完全覆蓋潤滑油蘸孔的可開啟式擋蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其特征在于所述擋蓋為覆蓋 整個(gè)潤滑油蘸孔的剛性金屬片、木片或塑料片，與潤滑油盒通過豎直向滑槽相連，所述滑槽 自潤滑油蘸孔頂緣向上延伸的長度遠(yuǎn)大于擋蓋的高度，呈開口狀結(jié)構(gòu)；且其對應(yīng)于擋蓋完 全覆蓋潤滑油蘸孔的位置呈封閉狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其特征在于所述擋蓋為覆蓋 整個(gè)潤滑油蘸孔的柔性聚酯薄膜，固接于潤滑油蘸孔上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其特征在于所述潤滑油盒為 一體成型的閉合容器，且相對潤滑油蘸孔所在水平面以上的任意一側(cè)壁開設(shè)有一個(gè)用于潤 滑油直接傾倒添加的張口部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其特征在于所述潤滑油盒為 一體成型的閉合容器，且相對潤滑油蘸孔所在水平面以上的任意一側(cè)壁設(shè)有一手動(dòng)壓力 閥，所述手動(dòng)壓力閥一端接設(shè)有穿過潤滑油盒、直接與吸油海綿相接觸的軟管，而手動(dòng)壓力 閥另一端通過軟管與潤滑油源相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其特征在于所述潤滑油盒包 括底端固定的本體容腔及上蓋，所述上蓋插接于本體容腔內(nèi)形成密閉容器，且與所述潤滑 油蘸孔正對位置為鏤空狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其特征在于所述本體容腔相 對潤滑油蘸孔所在水平面以上的任意一側(cè)壁設(shè)有一手動(dòng)壓力閥，所述手動(dòng)壓力閥的一端接 設(shè)有插接于本體容腔及上蓋間空隙、直接與吸油海綿相接觸的軟管，而手動(dòng)壓力閥另一端 通過軟管與潤滑油源相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于油管接頭的裝接工作臺(tái)，其特征在于所述上蓋設(shè)有一 個(gè)便于提拉插拔上蓋的手柄。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種用于油管接頭裝接、且?guī)櫥瑱C(jī)構(gòu)的裝接工作臺(tái)，包括潤滑油盒、設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面旁側(cè)用于盛放待裝接接頭的敞口容器，以及設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面上的油管接頭壓合器，其特征在于所述潤滑油盒為底面固定于工作臺(tái)臺(tái)面之上，且內(nèi)部填塞有吸油海綿的閉合容器，且潤滑油盒的中腰以上位置設(shè)有正對作業(yè)人員的潤滑油蘸孔，且所述吸油海綿對應(yīng)于潤滑油蘸孔位置形成一凹坑。本實(shí)用新型裝接工作臺(tái)采用抽屜結(jié)構(gòu)的潤滑油盒，有效減少了非使用狀態(tài)下潤滑油接觸空氣的機(jī)會(huì)，保持了潤滑油純凈的潤滑品質(zhì)，有利于提高油管與接頭裝接的緊實(shí)程度；同時(shí)采用擋蓋結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提供了潤滑油清潔的又一保障，極大地提高了完成接頭裝配的油管產(chǎn)品的良品率。
文檔編號(hào)B23P19/00GK201744827SQ201020271499
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者馮巖, 吳雪峰 申請人:瑪努利液壓器材(蘇州)有限公司