專利名稱：熱軋荒管壓管器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱軋無縫生產(chǎn)線軋管機的輔助設備，具體為一種熱軋無縫鋼 管壓管器，用于把芯棒從高溫毛管中順利抽出，防止毛管由于摩擦力的作用被拉回軋管機 造成二次軋制。
背景技術：
現(xiàn)有技術的熱軋無縫鋼管機組在工作過程中，荒管與芯棒一起進入軋管機出口臺 一段的導筒中，然后由芯棒操作機將芯棒從荒管中抽離，但在芯棒抽離過程中，由于抽離芯 棒的摩擦力和速度都很大，荒管會隨著芯棒一起運動，因此造成芯棒抽離困難，甚至會有鋼 管被二次軋制的現(xiàn)象發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，設計了一種熱軋荒管壓管器，解決了 荒管與芯棒脫離困難的問題。一種熱軋荒管壓管器，包括支架，在支架上固定有壓筒油缸，其特征在于所述壓筒 油缸的活塞端連接一個壓筒，所述壓筒置于兩段導筒之間，軋制荒管由壓筒中穿過。所述的熱軋荒管壓管器，其特征在于支架上設有導向槽，與導向槽匹配的有一支 導向架，所述導向架的頂端與壓筒相連。所述的熱軋荒管壓管器，其特征在于所述的壓筒油缸直立設置，壓筒油缸的活塞 端原始狀態(tài)為伸出位置，壓筒隨油缸下行時工作，上行時復位。本實用新型的熱軋荒管壓管器，設置有熱軋機導筒之間，確保芯棒抽離時荒管保 持固定，不會隨芯棒返回軋機。徹底避免了荒管二次軋制的現(xiàn)象，并且有效地提高了軋機生 產(chǎn)效率和成品率，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)Φ 219熱軋無縫鋼管項目實際試驗，取得十分良好的 效果。

圖1是現(xiàn)有技術的熱軋設備結構示意圖圖2是增設熱軋荒管壓管器后的熱軋設備結構示意圖圖3是圖2的E-E視圖圖中1-導筒 2-擺臂 3-連桿 4-壓管器 5-輥道油缸 6-芯棒7-荒管 8-壓筒9-壓筒油缸10-導向架11-電機12-輥道13-支架
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。圖1所示是未安裝壓管器的軋管機，一支軋制好的荒管7 (經(jīng)軋管機軋制后的毛管 稱為荒管)中套有芯棒6，當芯棒6沿B箭頭所示方向抽離過程中，因芯棒6的抽離速度很快，其與荒管7間又存在著非常大的摩擦阻力，因此會在抽離過程中將荒管7同時抽回，致 使已軋制好的荒管再次被軋，造成報廢。A箭頭表示荒管運動方向。B箭頭表示芯棒抽離方 向圖2所示，在出口臺一段的導筒1之間設置一臺壓管器4。在軋管過程中，穿著芯 棒6的毛管經(jīng)軋管機軋制后，荒管7和芯棒6 —起進入軋管機出口臺段的導筒1中，芯棒操 作機將要開始抽離芯棒，壓管器4的壓筒油缸9由原始的升起狀態(tài)開始向下運動，至壓筒8 完全壓住荒管7后，芯棒操作機啟動將芯棒6從荒管中抽離。當芯棒完全從荒管中抽離后， 壓管器4的壓筒油缸9升起至原始狀態(tài)。而輥道油缸5動作帶動擺臂2及連桿3將輥道12 升起。主動電機11開始轉動，輥道帶動荒管進入下一工序。而后輥道油缸回到原始工位。圖3是圖2的俯視圖。圖4是熱軋荒管壓管器4結構示意圖，其由一個底部支架13，在該支架上固定有一 支直立的壓筒油缸9，壓筒油缸的活塞端與一個壓筒8連接，在支架13上壓筒油缸9 一側設 有導向槽，有一支導向架10與所述導向槽匹配。導向架10的頂端與壓筒9相連。壓筒油 缸9的原始狀態(tài)為伸出狀態(tài)，軋制好的荒管7由壓筒8中穿過。工作時，壓筒油缸9收縮，活塞端向下運行，帶動壓筒8及導向架10沿導向裝置向 下運行，直至將荒管7壓緊。芯棒操作機工作將芯棒抽離后，壓筒油缸9復位并帶動壓筒8 同時復位。
權利要求一種熱軋荒管壓管器，包括支架(13)，在支架上固定有壓筒油缸(9)，其特征在于所述壓筒油缸(9)的活塞端連接一個壓筒(8)，所述壓筒(8)置于兩段導筒(1)之間，軋制荒管(7)由壓筒(8)中穿過。
2.根據(jù)權利要求1的熱軋荒管壓管器，其特征在于支架(13)上設有導向槽，與導向槽 匹配的有一支導向架(10)，所述導向架(10)的頂端與壓筒⑶相連。
3.根據(jù)權利要求1或2的熱軋荒管壓管器，其特征在于所述的壓筒油缸(9)直立設置， 壓筒油缸的活塞端原始狀態(tài)為伸出位置，壓筒(8)隨油缸下行時工作，上行時復位。
專利摘要一種熱軋荒管壓管器，用于把芯棒從高溫荒管中順利抽出，防止荒管由于摩擦力的作用被拉回軋管機造成二次軋制。包括支架，在支架上固定有油缸，其特征在于所述油缸的活塞端連接一個壓筒，所述壓筒置于兩段導筒之間，軋制荒管由壓筒中穿過。本實用新型的熱軋荒管壓管器，設置于軋管機出口導筒之間，確保芯棒抽離時荒管保持固定，不會隨芯棒返回軋管機。徹底避免了荒管二次軋制的現(xiàn)象，并且有效地提高了軋機生產(chǎn)效率和成品率，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)φ219熱軋無縫鋼管項目實際試驗，取得十分良好的效果。
文檔編號B21B39/14GK201711360SQ20102025247
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2009年12月6日
發(fā)明者王強, 程永紅 申請人:山西三明重工機械制造有限公司;程永紅;王強