專利名稱：小型h型鋼組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小型H型鋼制作施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)型小型H型鋼的組裝裝置。
背景技術(shù)：
H型鋼截面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力 小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點(diǎn)，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕 30-40% ；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達(dá) 25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑(如廠房、高層建筑等)，以及橋 梁、船舶、起重運(yùn)輸機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。傳統(tǒng)的小型H型鋼的組裝裝置是先做 胎具，然后在胎具平臺(tái)上組裝焊接H型鋼的翼板與腹板，工序復(fù)雜，效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種工 序簡(jiǎn)單，效率高的小型H型鋼組裝裝置。本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是小型H型鋼組裝裝置， 包括有上翼板和下翼板，以及連接上、下翼板的腹桿，所述的上、下翼板的外側(cè)分別設(shè)置有 圓鋼，上下圓鋼由兩套花籃螺栓連接，所述的花籃螺栓位于腹桿的兩側(cè)。按上述方案，所述的圓鋼為Φ30的圓鋼。按上述方案，所述的圓鋼的長(zhǎng)度是翼板寬度的2倍。本實(shí)用新型的有益效果在于1、采用此裝置組裝焊接H型鋼，方便快捷，精度高。 特別適用于現(xiàn)場(chǎng)制作H型鋼。2、工序簡(jiǎn)單，效率高。3、縮短了組裝時(shí)間，節(jié)約了成本。

圖1本實(shí)用新型小型H型鋼組裝裝置的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。1花籃螺栓2上翼板3下翼板4圓鋼5腹板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。參見圖1，小型H型鋼組裝裝置，包括有上翼板2和下翼板3，以及連接上、下翼板 的腹桿5，所述的上、下翼板的外側(cè)分別設(shè)置有Φ 30的圓鋼4，該圓鋼4的長(zhǎng)度是翼板寬度 的2倍。上、下圓鋼由兩套花籃螺栓1連接，且花籃螺栓1位于腹桿5的兩側(cè)。操作中，花籃螺栓1將翼板上的圓鋼4拉住，通過調(diào)節(jié)至翼板水平，使翼板的垂直 高度相等，然后固定花籃螺栓，點(diǎn)焊翼板與腹板的T型對(duì)接焊縫。采用此裝置施工方便、安全可靠，省工省時(shí)。此裝置可用于200-1000mm的焊接H 型鋼的制作。
權(quán)利要求小型H型鋼組裝裝置，包括有上翼板和下翼板，以及連接上、下翼板的腹桿，其特征在于所述的上、下翼板的外側(cè)分別設(shè)置有圓鋼，上下圓鋼由兩套花籃螺栓連接，所述的花籃螺栓位于腹桿的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的小型H型鋼組裝裝置，其特征在于所述的圓鋼為Φ30的圓鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的小型H型鋼組裝裝置，其特征在于所述的圓鋼的長(zhǎng)度是翼板 寬度的2倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型H型鋼制作施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)型小型H型鋼的組裝裝置。小型H型鋼組裝裝置，包括有上翼板和下翼板，以及連接上、下翼板的腹桿，所述的上、下翼板的外側(cè)分別設(shè)置有圓鋼，上下圓鋼由兩套花籃螺栓連接，所述的花籃螺栓位于腹桿的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果在于1、采用此裝置組裝焊接H型鋼，方便快捷，精度高。特別適用于現(xiàn)場(chǎng)制作H型鋼。2、工序簡(jiǎn)單，效率高。3、縮短了組裝時(shí)間，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201728499SQ20102021756
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者張桂蘭, 易新虎, 楊飛, 田志堅(jiān), 趙海蓮 申請(qǐng)人:中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司