專利名稱：一種導(dǎo)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)位裝置，尤其是涉及一種用于沖壓模具的導(dǎo)位裝置。
背景技術(shù)：
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制 造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá) 微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。全世界的鋼材中，有60 70% 是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的成品，汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽 包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的，儀器儀表、家用電器、自行車、 辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件?，F(xiàn)有技術(shù)下，料帶是采用浮料銷來完成支撐的，在導(dǎo)位針下面的料帶沒有部件進(jìn) 行支撐，這樣就會導(dǎo)致導(dǎo)位針下面的料帶是懸空的。在導(dǎo)位時，如果是薄料就會比較軟，位 于導(dǎo)位針下面的材料會出現(xiàn)下彎，引導(dǎo)針和料帶上的引導(dǎo)針孔就會出現(xiàn)偏差，導(dǎo)位針直接 打在材料上，導(dǎo)致后面的送料無法進(jìn)行，同時也損傷了模具，誤送出現(xiàn)的機率高，甚至造成 模具零件打壞，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種使薄料送料順暢、生產(chǎn)穩(wěn)定的導(dǎo)位裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)位裝置，用于沖壓模具中料帶的導(dǎo)位，包括 從下到上依次排列的下模座、下墊板、下模板、沖壓通道、脫料板、設(shè)置于脫料板內(nèi)的復(fù)數(shù)個 導(dǎo)位針、設(shè)置于下模板和下墊板中的復(fù)數(shù)個浮料銷、設(shè)置于下模座內(nèi)用于支撐復(fù)數(shù)個浮料 銷的彈簧，導(dǎo)位針的正下方還設(shè)置有料帶支撐裝置，所述的料帶支撐裝置上對應(yīng)于所述的 導(dǎo)位針的位置還設(shè)置有與所述的導(dǎo)位針形狀相匹配的凹槽。更優(yōu)的，料帶支撐裝置為浮料塊和用于支撐浮料塊的彈簧。更優(yōu)的，浮料塊設(shè)置于下模板中，彈簧設(shè)置于下模座內(nèi)，浮料塊和彈簧通過一個連 桿相連接。更優(yōu)的，料帶支撐裝置的上表面靠近料帶來料方向為坡形或弧形，減少摩擦，使料 帶可以方便的運動到料帶支撐裝置上，機構(gòu)運行順暢。本發(fā)明一種導(dǎo)位裝置的有益效果是1、在導(dǎo)位針下設(shè)置浮料塊后，防止了導(dǎo)位針 下方的料帶下落，解決薄料送料不順暢的問題；2、節(jié)省了調(diào)試模具的時間，使模具在生產(chǎn)中 變的穩(wěn)定，提升了模具送薄料的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明一種導(dǎo)位裝置實施例的剖面示意圖。圖中1-導(dǎo)位針，2-料帶，3-彈簧，4-浮料銷，5-浮料塊，6-連桿，10-脫料板，11-下模
3板，12-下墊板，13-下模座，14-沖壓通道。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。以下 詳述本發(fā)明的工作原理。如附圖1所示，一種導(dǎo)位裝置，用于沖壓模具中料帶的導(dǎo)位，包括從下到上依次排 列的下模座13、下墊板12、下模板11、沖壓通道14、脫料板10、設(shè)置于脫料板10內(nèi)的復(fù)數(shù)個 導(dǎo)位針1、設(shè)置于下模板11和下墊板12中的復(fù)數(shù)個浮料銷4、設(shè)置于下模座13內(nèi)用于支撐 復(fù)數(shù)個浮料銷4的彈簧3，導(dǎo)位針1的正下方還設(shè)置有料帶支撐裝置，本實施例中，料帶支撐 裝置包括浮料塊5、用于支撐浮料塊5的彈簧3和用于連接彈簧3和浮料塊5的連桿6，浮 料塊5設(shè)置于下模板11中，彈簧3設(shè)置于下模座13內(nèi)，浮料塊5上對應(yīng)于導(dǎo)位針1的位置 還設(shè)置有與導(dǎo)位針1形狀相匹配的凹槽，當(dāng)脫料板10下壓時，導(dǎo)位針1穿過料帶2上的導(dǎo) 位孔并伸入凹槽中，防止導(dǎo)位針1推動浮料塊5向下運動，浮料塊5的上表面靠近料帶2來 料方向為坡形，減少摩擦，使料帶2可以方便的運動到料帶支撐裝置上，機構(gòu)運行順暢。本發(fā)明一種導(dǎo)位裝置的實施例的工作原理如下沖壓進(jìn)行時，脫料板10下壓，脫料板10上的導(dǎo)位針1穿過料帶2上的導(dǎo)位孔并伸 入凹槽中；沖壓完成后，脫料板10上升，導(dǎo)位針1和浮料塊5、料帶2分離，這時料帶2可以 運行，料帶2沿著浮料塊5上的坡形斜面運動到浮料塊5上，運動到下一個工位上，之后開 始重復(fù)進(jìn)行上述動作。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限 定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)位裝置，用于沖壓模具中料帶的導(dǎo)位，包括從下到上依次排列的下模座(13)、下墊板(12)、下模板(11)、沖壓通道(14)、脫料板(10)、設(shè)置于所述的脫料板(10)內(nèi)的復(fù)數(shù)個導(dǎo)位針(1)、設(shè)置于所述的下模板(11)和下墊板(12)中的復(fù)數(shù)個浮料銷(4)、設(shè)置于所述的下模座(13)內(nèi)用于支撐所述的復(fù)數(shù)個浮料銷(4)的彈簧(3)，其特征在于所述的導(dǎo)位針(1)的正下方還設(shè)置有料帶支撐裝置，所述的料帶支撐裝置上對應(yīng)于所述的導(dǎo)位針(1)的位置還設(shè)置有與所述的導(dǎo)位針(1)形狀相匹配的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)位裝置，其特征在于所述的料帶支撐裝置包括浮料 塊(5)和用于支撐所述的浮料塊(5)的彈簧(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)位裝置，其特征在于所述的浮料塊(5)設(shè)置于所述 的下模板(11)中，所述的彈簧(3)設(shè)置于所述的下模座(13)內(nèi)，所述的浮料塊(5)和彈簧 (3)通過一個連桿(6)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種導(dǎo)位裝置，其特征在于所述的料帶支撐 裝置的上表面靠近料帶(2)來料方向為坡形或弧形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)位裝置，用于沖壓模具中料帶的導(dǎo)位，包括從下到上依次排列的下模座(13)、下墊板(12)、下模板(11)、沖壓通道(14)、脫料板(10)、設(shè)置于脫料板(10)內(nèi)的復(fù)數(shù)個導(dǎo)位針(1)、設(shè)置于下模板(11)和下墊板(12)中的復(fù)數(shù)個浮料銷(4)、設(shè)置于下模座(13)內(nèi)用于支撐復(fù)數(shù)個浮料銷(4)的彈簧(3)，導(dǎo)位針(1)的正下方還設(shè)置有料帶支撐裝置，所述的料帶支撐裝置上對應(yīng)于所述的導(dǎo)位針(1)的位置還設(shè)置有與所述的導(dǎo)位針(1)形狀相匹配的凹槽。本發(fā)明的有益效果是本導(dǎo)位裝置使薄料送料順暢、生產(chǎn)穩(wěn)定。
文檔編號B21D37/12GK101844181SQ20101902601
公開日2010年9月29日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請人:蘇州和林精密科技有限公司