專利名稱：一種白銅合金冷凝管熱型連鑄-連續(xù)拉伸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白銅合金管材的制備方法，尤其涉及一種白銅合金冷凝管熱型連 鑄-連續(xù)拉伸方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有銅合金冷凝管生產(chǎn)工藝流程參見圖1，可見，現(xiàn)有技術(shù)采用立式半連鑄工藝生 產(chǎn)實(shí)心鑄錠，定尺鋸切為400-600mm長的短錠，將短錠加熱至800-1000°C (視合金種類不同 而不同)，在雙動(dòng)擠壓機(jī)上進(jìn)行穿孔擠壓得到空心管坯。對管坯進(jìn)行定尺鋸切、矯直、酸洗后 進(jìn)行皮爾格軋制。對軋制管坯需要裁切為4-6m的短管，隨后退火、酸洗、制頭、拉伸；拉伸后 的管坯還需要裁切為4-6m的短管，隨后再次退火、酸洗、制頭、拉伸；如此反復(fù)3-5次，工藝 流程長，生產(chǎn)道次多；擠壓加熱、反復(fù)退火，能耗極高；擠壓工序工裝損耗大、成本高；酸洗 工序金屬損耗大。特別是制品品質(zhì)低、無法生產(chǎn)超長銅合金冷凝管。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種白銅合金冷凝管熱型連鑄-連續(xù)拉伸方法， 其能夠解決上述問題。
上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種白銅合金冷凝管熱型連鑄-連續(xù)拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)通過熱型連鑄得到白銅管坯；2)對管坯進(jìn)行拉伸處理；3)進(jìn)行3道次拉伸；4)最后進(jìn)行聯(lián)拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
根據(jù)上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于等于Imm小于等于50mm的 管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn)行的3道次拉伸為盤拉伸。
根據(jù)上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于50mm小于等于108mm的管 坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn)行的3道次拉伸為直條拉伸。
根據(jù)上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于108mm小于等于319mm的 管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn)行的3道次拉伸為擴(kuò)徑拉伸。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝較傳統(tǒng)工藝減少工藝環(huán)節(jié)60% ；提高鑄造成材率9%左右；省略 了鑄錠加熱-穿孔擠壓工序，相當(dāng)于提高工序成材率10-1 ；降低鑄錠加熱-擠壓工序能 耗800KWh/t，降低擠壓工具損耗和人員工資成本；減少中間裁切、中間退火、中間酸洗和中 間轉(zhuǎn)運(yùn)工序，有效防止制品轉(zhuǎn)運(yùn)磕碰傷，制品品質(zhì)大幅度提高，生產(chǎn)效率成倍增加，消除了 酸洗金屬損耗，生產(chǎn)成本大幅度降低。


圖1為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的銅合金冷凝管生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的方法包括以下步驟1)通過熱型連鑄得到白銅管坯；2)對管坯進(jìn)行拉伸處理；3)進(jìn)行3道次拉伸；4)最后進(jìn)行聯(lián)拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
其中的熱型連鑄是日本于上世紀(jì)七十年代提出的一種鑄造方法，用于生產(chǎn)直徑在 15-25mm以下的管棒坯料，通過拉拔加工后生產(chǎn)出直徑在6mm以下的管棒材，用作電信領(lǐng) 域的高保真?zhèn)鬏斁€。熱型連鑄過程是在鑄造之前對鑄模進(jìn)行加熱，在整個(gè)鑄造過程中，鑄模 內(nèi)壁始終維持在被鑄合金的熔點(diǎn)以上，確保鑄模內(nèi)壁始終不能形成晶核。冷卻水直接對牽 引出鑄模外的金屬進(jìn)行冷卻，通過熱傳導(dǎo)對鑄模中部的液態(tài)金屬進(jìn)行冷卻而首先形核、結(jié) 晶，靠近鑄模的金屬只能在離開鑄模后才會凝固，鑄坯表面沒有受到鑄模摩擦作用影響，鑄 坯表面光潔如鏡。由于熱傳導(dǎo)在軸線上進(jìn)行，晶粒沿軸線由內(nèi)向外生長，利于鑄錠排氣補(bǔ) 縮。形成的鑄坯內(nèi)外質(zhì)量很高。
實(shí)施例1在步驟2)中對直徑大于等于Imm小于等于50mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn)行 的3道次拉伸為盤拉伸。
實(shí)施例2在步驟2)中是對直徑大于50mm小于等于108mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn)行 的3道次拉伸為直條拉伸。
實(shí)施例3在步驟2)中是對直徑大于108mm小于等于319mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn) 行的3道次拉伸為擴(kuò)徑拉伸。
權(quán)利要求
1.一種白銅合金冷凝管熱型連鑄-連續(xù)拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)通過熱型連鑄得到白銅管坯；2)對管坯進(jìn)行拉伸處理；3)進(jìn)行3道次拉伸；4)最后進(jìn)行聯(lián)拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于等于Imm小于 等于50mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn)行的3道次拉伸為盤拉伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于50mm小于等于 108mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn)行的3道次拉伸為直條拉伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于108mm小于等 于319mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并在步驟3)中進(jìn)行的3道次拉伸為擴(kuò)經(jīng)拉伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種白銅合金冷凝管熱型連鑄-連續(xù)拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)通過熱型連鑄得到白銅管坯；2)對管坯進(jìn)行拉伸處理；3)進(jìn)行3道次拉伸；4)最后進(jìn)行聯(lián)拉、精整、清洗和成品退火得到成品。對直徑大于等于1mm小于等于50mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并進(jìn)行3道次盤拉伸。對直徑大于50mm小于等于108mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并進(jìn)行3道次直條拉伸。對直徑大于108mm小于等于319mm的管坯進(jìn)行聯(lián)拉，并進(jìn)行3道次擴(kuò)徑拉伸。本發(fā)明可以減少工藝環(huán)節(jié)、提高鑄造成材率、降低鑄錠加熱-擠壓工序能耗、大幅降低成本。
文檔編號B21C37/06GK102039328SQ20101056948
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者李尚勇, 賀永東 申請人:金川集團(tuán)有限公司