專利名稱：一種定位格架柵元管自動沖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種沖模裝置，具體涉及一種定位格架柵元管自動沖模裝置。
背景技術(shù)：
定位格架是燃料組件中的關(guān)鍵部件，常見定位格架中的柵元管如圖1、圖2所示， 分別為均布柵元管和異邊柵元管。如圖3所示，現(xiàn)有柵元管冷沖壓成形系統(tǒng)包括自動送料系統(tǒng)、自動沖模裝置、誤送 料保護(hù)裝置、模具控制單元與油壓機(jī)107的電器結(jié)口。其中自動送料系統(tǒng)包括料斗101、 料斗支架102、送料管103，用于將坯料管自動的、穩(wěn)定可靠的送入自動沖模裝置的進(jìn)料管 208。其中，定位格架柵元管自動沖模裝置是柵元管冷沖壓成形系統(tǒng)的重要部分，用于 壓制成形柵元管，并使成形后的柵元管在尺寸、外觀等各方面均滿足圖紙尺寸及相關(guān)技術(shù) 要求?，F(xiàn)有自動送料沖模裝置存在沖模效率低、質(zhì)量差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的定位格架柵元管自動沖模裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種定位格架柵元管自動沖模裝置，包括固定在底座上的下模部分和懸置在下模 部分上方且垂直移動的上模部分，其特征在于所述下模部分上方置有進(jìn)出料部分，進(jìn)出料 部分上方設(shè)有進(jìn)料管，且進(jìn)出料部分側(cè)面開有出料口，所述下模部分內(nèi)部為成形機(jī)構(gòu)；所述 上模部分上設(shè)有上芯軸；所述上芯軸的截面為柵元管的形狀，用于將代加工圓管帶入下模 部分的成形機(jī)構(gòu)內(nèi)。如上所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述成形機(jī)構(gòu)為多層圓柱 結(jié)構(gòu)，在所述底座上固定有多個(gè)彈簧，彈簧上方為具有多個(gè)徑向凹槽的滑塊固定座，在滑塊 固定座的各個(gè)徑向凹槽內(nèi)置有滑塊、滑塊上方蓋有蓋板；所述蓋板的上方安裝有預(yù)壓桿； 在底座上還固定有多個(gè)位于所述滑塊外側(cè)且限制滑塊運(yùn)動范圍的斜契，所述滑塊和斜契具 有相配合的斜面，所述多個(gè)滑塊的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)組合成柵元管的形狀；所述各滑塊上還開有通 孔，內(nèi)部置有滑塊復(fù)位彈簧和固定在滑塊固定座上的擋塊；所述滑塊固定座和蓋板上具有 可使上芯軸通過的通孔。如上所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述進(jìn)出料部分具有進(jìn)料 位、工作位、出料位和推件塊；所述進(jìn)料位與進(jìn)料管對應(yīng)，所述工作位與上芯軸對應(yīng)，出料位 與出料口相連；上模部分通過控制桿、滾輪和推件桿推動進(jìn)出料部分的推件塊，使進(jìn)料管內(nèi) 的代加工圓管進(jìn)入到工作位，所述代加工圓管由夾料鉗懸置在工作位。如上所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其中在所述進(jìn)出料部分的進(jìn)料位、出料位旁加入用于誤送料檢測的探測器。如上所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述上芯軸分為下端的導(dǎo) 向部位，和中部的上芯軸成形部位，所述導(dǎo)向部位為圓柱形且直徑比代加工圓管直徑略小， 上芯軸成形部位的橫截面與柵元管的形狀相同。如上所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述滑塊固定座的通孔內(nèi) 置有下芯軸，所述下芯軸通過彈簧固定在底座上。如上所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述滑塊固定座的通孔上 方固定有定位塊，且定位塊內(nèi)部型腔的結(jié)構(gòu)與柵元管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，尺寸大于上芯軸成 形部位尺寸，但小于位于上芯軸成形部位的代加工圓管的尺寸。如上所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述滑塊固定座的通孔上 方固定有定位塊，且定位塊內(nèi)部型腔的結(jié)構(gòu)與柵元管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，尺寸大于上芯軸成 形部位尺寸，但小于位于上芯軸成形部位的代加工圓管的尺寸，所述下芯軸穿過定位塊內(nèi) 部型腔。本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明通過截面為柵元管形狀的上芯軸、下模部分上的進(jìn)出料部分以及下模部 分內(nèi)的成形機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動進(jìn)料和加工，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.本發(fā)明通過在成形機(jī)構(gòu)中置有多個(gè)與上芯軸形狀相配合的滑塊，使本發(fā)明提供 的自動沖模裝置具有較強(qiáng)的可擴(kuò)展性，通過更換上芯軸與滑塊端部形狀，或不同凹槽數(shù)的 滑塊固定座即可制作不同形狀類型的柵元管。3.本發(fā)明通過采用具有進(jìn)料位、工作位、出料位的進(jìn)出料部分，并通過上模部分上 移推動進(jìn)出料部分的推件桿動作，使自動沖模裝置結(jié)構(gòu)簡單、不需要外界輔助設(shè)備。4.本發(fā)明通過在進(jìn)出料部分設(shè)置探測器，解決了內(nèi)置式成形機(jī)構(gòu)出現(xiàn)誤操作時(shí)無 法被工作人員發(fā)現(xiàn)的問題。5.本發(fā)明通過將上芯軸分為下端的導(dǎo)向部位和中部的上芯軸成形部位，可使代加 工圓管易于套在上芯軸上，不易發(fā)生變形。6.本發(fā)明通過在上芯軸正下方設(shè)置下芯軸，解決了代加工圓管頭部產(chǎn)生變形的問題。7.本發(fā)明通過在滑塊固定座通孔上方設(shè)置定位塊，由定位塊將上芯軸上的代加工 園管推過上芯軸的導(dǎo)向部位進(jìn)入其成形部位，至此模具完成了柵元管預(yù)成形和成形前的定 位。


圖1是均布柵元管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是異邊柵元管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是柵元管冷沖壓成形系統(tǒng)示意圖；圖4是本發(fā)明提供的一種定位格架柵元管自動沖模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中進(jìn)出料部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中進(jìn)出料部分的俯視剖面圖；圖7中下模部分內(nèi)部成形機(jī)構(gòu)的俯視圖8是圖5的A-A向剖面圖；圖9是本發(fā)明提供的一種定位格架柵元管自動沖模裝置的微調(diào)機(jī)構(gòu)的俯視剖面 示意圖；圖10是微調(diào)機(jī)構(gòu)在圖7中B-B向的剖視圖；圖中101.料斗；102.料斗支架；103.送料管；107.油壓機(jī)；201.控制桿；202.預(yù) 壓桿；203.推件桿；204.上芯軸；205.滾輪；206.上模部分；207.抽板手把；208.進(jìn)料管； 209.下模部分；210.進(jìn)出料部分；211.出料口 ；212.底座；213.推件塊；214.進(jìn)料位；215. 工作位；216.出料位；217.夾料鉗；218.探測器；301.滑塊；303.蓋板；305.代加工圓管； 306.擋塊；307.滑塊復(fù)位彈簧；308.定位塊；309.斜契；310.下芯軸；311.滑塊固定座； 312.彈簧；401.定位座；402.第一微調(diào)斜契；403.銷子；404.轉(zhuǎn)軸固定座；405.上轉(zhuǎn)盤； 406.下轉(zhuǎn)盤；407.轉(zhuǎn)軸；408.第二微調(diào)斜契；409.斜契；410.刻度盤；411.第一調(diào)節(jié)螺桿； 412.第二調(diào)節(jié)螺桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明提出的一種定位格架柵元管自動沖模裝置做進(jìn) 一步的介紹在下述實(shí)施例中，待加工零件為具有一定壁厚的圓管，加工后的零件為圖1中的 均布柵元管或圖2中的異邊柵元管，其截面形狀為正六邊形的復(fù)雜曲面，加工后應(yīng)保證柵 元管的內(nèi)切圓直徑尺寸和正六邊形對邊尺寸的精度。實(shí)施例1 如圖4所示，一種定位格架柵元管自動沖模裝置，包括可以垂直移動的上模部分 206,與上模部分206連接的上芯軸204，還包括固定在自動沖模裝置底座212上且位于上模 部分206下方的下模部分209，以及固定在下模部分209上方的進(jìn)出料部分210，所述下模 部分209內(nèi)部為柵元管成形機(jī)構(gòu)。如圖5、6所示，所述進(jìn)出料部分210上方置有進(jìn)料管208，且進(jìn)出料部分210側(cè)面 開有出料口 211 ；所述進(jìn)出料部分210具有進(jìn)料位214、工作位215和出料位216，所述進(jìn) 料位214與進(jìn)料管208對應(yīng)，所述工作位215與上芯軸204對應(yīng)，出料位216與出料口 211 連接；上模部分206通過控制桿201、滾輪205和推件桿203推動進(jìn)出料部分210的推件塊 213，使進(jìn)料管208內(nèi)的代加工圓管進(jìn)入到工作位215，所述代加工圓管由夾料鉗217懸置在 工作位215 ；所述進(jìn)出料部分210也可通過現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械手加入或?qū)к壿斔头绞降葋韺?shí) 現(xiàn)。為了確保自動沖模裝置工作時(shí)不出現(xiàn)卡料等異常現(xiàn)象，可在進(jìn)料位214、和出料位 216旁加入探測器218，構(gòu)成誤送料檢測保護(hù)裝置。所述上芯軸204橫截面與柵元管的形狀相同，用于將位于工作位215的代加工圓 管帶入下模部分209的成形機(jī)構(gòu)內(nèi)加工成形；為了使代加工圓管易于套在上芯軸204上，將 上芯軸204分為下端的導(dǎo)向部位和中部的上芯軸成形部位，導(dǎo)向部位為圓柱形且直徑比代 加工圓管直徑略小，上芯軸成形部位的橫截面與柵元管的形狀相同，可使代加工圓管套在 上芯軸成形部位并具有回彈余量。如圖5、6所示，成形機(jī)構(gòu)整體為圓柱狀，從下至上依次包括固定在底座212上的多個(gè)彈簧312，固定在彈簧312上的中心帶通孔的圓盤狀且具有多個(gè)徑向凹槽的滑塊固定座 311，在滑塊固定座311的各個(gè)徑向凹槽內(nèi)具有滑塊301、滑塊301上方蓋有圓盤狀中心具有 通孔的蓋板303 ；所述滑塊固定座311和蓋板303的通孔可使上芯軸204通過；在底座212上還固定有多個(gè)位于所述滑塊301外側(cè)且限制滑塊301運(yùn)動范圍的斜 契309，所述滑塊301和斜契309具有相配合的斜面，滑塊301通過與斜契309斜面的相對 運(yùn)動可在滑塊固定座311上水平滑動；所述多個(gè)滑塊301的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)組合成柵元管的形狀；圖5中為六個(gè)滑塊的內(nèi)側(cè)結(jié) 構(gòu)組合成均布柵元管的形狀，其中三個(gè)為凸出形狀，另外三個(gè)為凹陷形狀，也可更換各個(gè)滑 塊內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)而形成其他形狀的柵元管。為了使代加工圓管與滑塊內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)緊密配合，所述滑塊固定座311通孔的上方固 定有圓盤狀的定位塊308，定位塊308的圓心與滑塊固定座311的圓心重合，且定位塊308 內(nèi)部型腔的結(jié)構(gòu)與柵元管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，尺寸略大于上芯軸成形部位尺寸，但小于位于 上芯軸成形部位的代加工圓管305的尺寸，起到將代加工圓管305推入上芯軸成形部位的 作用；滑塊301內(nèi)側(cè)開有放置定位塊308的凹槽。為了使代加工圓管305頭部不產(chǎn)生變形，在滑塊固定座311通孔內(nèi)置有下芯軸 310，下芯軸310通過彈簧固定在底座212上，下芯軸結(jié)構(gòu)與上芯軸結(jié)構(gòu)相同，且下芯軸的導(dǎo) 向部位與上芯軸的導(dǎo)向部位相對應(yīng)；下芯軸310與定位塊308配合使用時(shí)，應(yīng)保證彈簧在松 弛狀態(tài)下，下芯軸310穿過定位塊308的內(nèi)部型腔。所述滑塊301還開有通孔，內(nèi)部置有滑塊復(fù)位彈簧307和固定在滑塊固定座311 上的擋塊306。滑塊301的上方為中心帶有通孔的蓋板303，蓋板303的上方安裝有一個(gè)或 多個(gè)預(yù)壓桿202?；瑝K301的個(gè)數(shù)和每個(gè)滑塊內(nèi)側(cè)的形狀由柵元管的形狀決定。成形機(jī)構(gòu)的工作原理如下1)上模部分206向上運(yùn)動，上模部分206的控制桿201斜面和滾輪205相互作用后 使推件塊213水平運(yùn)動，代加工圓管在推件塊213的作用下進(jìn)入工作位215，由工作位215 的夾料鉗218固定。2)上芯軸204在外部機(jī)床的作用下隨上模部分206下行，上芯軸20帶動夾料鉗 218中的代加工圓管305下行，通過蓋板303的中心通過，下芯軸310接觸，上芯軸204、下 芯軸310共同對柵元管兩端進(jìn)行預(yù)成形。3)上芯軸204、下芯軸310的端面接觸后，由于上芯軸204繼續(xù)下行，下芯軸310 底部彈簧收縮，上芯軸204進(jìn)入定位塊308，并由定位塊308將代加工圓管305推過上芯軸 204的導(dǎo)向部位進(jìn)入其成形部位，至此模具完成了柵元管預(yù)成形和成形前的定位。4)柵元管305定位后上模部分206繼續(xù)下行，此時(shí)上模部分206接觸預(yù)壓桿202 的上端面，推動蓋板303、滑塊301和滑塊固定座311—起下行，由于是同步同向運(yùn)動，上芯 軸204與滑塊301在上下方向相對靜止，這時(shí)滑塊301的斜面接觸斜契309(斜契固定不 動)的斜面，在斜面分力的作用下滑塊301向內(nèi)橫向運(yùn)動，與上芯軸204配合對柵元管305 擠壓成形。5)柵元管305成形完畢后，上模部分206上行，在滑塊固定座311底部彈簧的作用 下蓋板303、滑塊301和滑塊固定座311 —起上行，在擋塊306和滑塊復(fù)位彈簧307的作用下滑塊301回退復(fù)位，成形完畢的柵元管305隨上芯軸204上升，脫離成形部件，并經(jīng)卸料 后輸出自動沖模裝置。實(shí)施例2 為了進(jìn)一步提高加工后柵元管的尺寸精度，以及使自動沖模裝置具有更好可擴(kuò)展 性來生產(chǎn)其他型號柵元管。在實(shí)施例1的一種定位格架柵元管自動沖模裝置的基礎(chǔ)上增加 了微調(diào)機(jī)構(gòu)。所述微調(diào)機(jī)構(gòu)沖模裝置底座的上方、沖模裝置成形機(jī)構(gòu)的下方，用于調(diào)節(jié)成形機(jī) 構(gòu)中斜契309的垂直高度，即調(diào)節(jié)滑塊301在滑塊固定座311上的水平滑動范圍。如圖7、8所示，微調(diào)機(jī)構(gòu)主要由多層可繞中心轉(zhuǎn)軸407運(yùn)動的圓盤組成，其中轉(zhuǎn)軸 407通過轉(zhuǎn)軸固定座404固定在沖模裝置的底座上；在轉(zhuǎn)軸407外側(cè)、轉(zhuǎn)軸固定座404的上 方置有下轉(zhuǎn)盤406，所述下轉(zhuǎn)盤406可繞轉(zhuǎn)軸407順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，下轉(zhuǎn)盤406上表面 置有三個(gè)均勻分布個(gè)銷子403 ；銷子403可在第二微調(diào)斜契408底部的凹槽內(nèi)滑動，凹槽與 經(jīng)過銷子的切線呈一定角度，例如成8度，15度等；下轉(zhuǎn)盤406的上方置有上轉(zhuǎn)盤405，所 述上轉(zhuǎn)盤405可繞轉(zhuǎn)軸407順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，上轉(zhuǎn)盤405上表面也均勻置有三個(gè)銷子 403，上轉(zhuǎn)盤405上的銷子403可在第一微調(diào)斜契402底部的凹槽內(nèi)滑動，第一微調(diào)斜契402 底部的凹槽與第二微調(diào)斜契408底部的凹槽結(jié)構(gòu)相同，上轉(zhuǎn)盤405上還開有用于放置第二 微調(diào)斜契408的讓位孔413 ；讓位孔413略大于第二微調(diào)斜契408，第二微調(diào)斜契408的高度 為第一微調(diào)斜契402與上轉(zhuǎn)盤405高度之和；第一微調(diào)斜契402、第二微調(diào)斜契408上表面 具有與成形機(jī)構(gòu)中斜契309底面配合滑動的斜面；且第一微調(diào)斜契402、第二微調(diào)斜契408 上端位于圓盤形定位座401的360等分的六個(gè)徑向?qū)虿蹆?nèi)，并可在所述槽內(nèi)滑動；定位座401通過螺釘與轉(zhuǎn)軸固定座一同固定在底座上，且在每個(gè)徑向凹槽內(nèi)開有 用于安裝成形機(jī)構(gòu)中斜契309的孔，使斜契309的底面斜面落在第一微調(diào)斜契402或第二 微調(diào)斜契408的上表面斜面上。在上轉(zhuǎn)盤405和下轉(zhuǎn)盤406的外側(cè)還有與轉(zhuǎn)軸固定座404固定連接的刻度盤410， 用來指示上轉(zhuǎn)盤405和下轉(zhuǎn)盤406的轉(zhuǎn)動位置。 上轉(zhuǎn)盤405設(shè)有兩個(gè)缺口，用來分別旋入兩個(gè)第一調(diào)節(jié)螺桿411 ；同樣，下轉(zhuǎn)盤406 也設(shè)有兩個(gè)缺口，用來旋入兩個(gè)第二調(diào)節(jié)螺桿412。四個(gè)調(diào)節(jié)螺桿均固定在刻度盤上。由于微調(diào)機(jī)構(gòu)上方的成形機(jī)構(gòu)需要彈簧與底座相連，因而在微調(diào)機(jī)構(gòu)各層圓盤上 開有用于放置彈簧的彈簧孔。本實(shí)施例中，由于柵元管的2個(gè)重要參數(shù)為內(nèi)切圓直徑尺寸和正六邊形對邊尺 寸，所以用上轉(zhuǎn)盤405和第一微調(diào)斜契402來控制用來成形柵元管正六邊形對邊尺寸的三 個(gè)斜契309，用下轉(zhuǎn)盤406和第二微調(diào)斜契408來控制用來成形柵元管內(nèi)切圓直徑尺寸的三 個(gè)斜契309。若所設(shè)計(jì)的柵元管需要控制更多組尺寸參數(shù)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)盤的個(gè)數(shù)以及 微調(diào)斜契的類型，本發(fā)明不限于使用上、下轉(zhuǎn)盤以及第一、第二微調(diào)斜契，可以在本發(fā)明的 構(gòu)思下使用一個(gè)轉(zhuǎn)盤和一種斜契，也可更多組。微調(diào)機(jī)構(gòu)的工作原理如下1)為了達(dá)到精確調(diào)節(jié)柵元管正六邊形對邊尺寸的目的，旋出上轉(zhuǎn)盤405的一個(gè)第 一調(diào)節(jié)螺桿411，再旋入另一側(cè)的第一調(diào)節(jié)螺桿411，使上轉(zhuǎn)盤405繞轉(zhuǎn)軸407做順時(shí)針或
7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)完畢后，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿411可相互作用將上轉(zhuǎn)盤405鎖死。2)上轉(zhuǎn)盤405的轉(zhuǎn)動帶動銷子403轉(zhuǎn)動，在銷子403的作用下使三個(gè)第一微調(diào)斜 契402完成同步的徑向前進(jìn)或后退動作。3)由于第一微調(diào)斜契402的徑向運(yùn)動，可使相對應(yīng)的三個(gè)斜契309同步升高或降 低；斜契309升高，可使成形機(jī)構(gòu)中的三個(gè)滑塊301將柵元管擠壓更緊一些，斜契下降，可使 滑塊301將柵元管擠壓更松一些，從而達(dá)到微量精確地調(diào)整柵元管對邊尺寸的設(shè)計(jì)目的。4)同樣的原理，為了達(dá)到精確調(diào)節(jié)柵元管內(nèi)切圓的目的，轉(zhuǎn)動兩個(gè)第二調(diào)節(jié)螺桿 412，可使下轉(zhuǎn)盤406繞轉(zhuǎn)軸407做順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。5)下轉(zhuǎn)盤406的轉(zhuǎn)動帶動銷子403轉(zhuǎn)動，在銷子403的作用下使三個(gè)第二微調(diào)斜 契408完成同步的徑向前進(jìn)或后退動作。6)由于第二微調(diào)斜契408的徑向運(yùn)動，可使不同于步驟幻中的另外三個(gè)相對應(yīng)的 斜契309同步升高或降低，從而使成形機(jī)構(gòu)中的這三個(gè)滑塊301將柵元管擠壓更緊或更松 一些，達(dá)到微量精確地調(diào)整柵元管內(nèi)切圓尺寸的設(shè)計(jì)目的。該自動沖模裝置，特別是成形機(jī)構(gòu)部分模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，適用性強(qiáng)， 該自動沖模裝置每分種可生產(chǎn)15件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到了極大的提高。進(jìn)一步改進(jìn)后的具有微調(diào)機(jī)構(gòu)的自動沖模裝置，讓產(chǎn)品精度進(jìn)一步提高，使產(chǎn)品 參數(shù)誤差保持在士0. 02mm以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種定位格架柵元管自動沖模裝置，包括固定在底座(21 上的下模部分(209) 和懸置在下模部分(209)上方且垂直移動的上模部分006)，其特征在于所述下模部分(209)上方置有進(jìn)出料部分O10)，進(jìn)出料部分(210)上方設(shè)有進(jìn)料管O08)，且進(jìn)出料部分(210)側(cè)面開有出料口011)，所述下模部分Q09)內(nèi)部為成形機(jī)構(gòu)；所述上模部分(206) 上設(shè)有上芯軸O04)；所述上芯軸Q04)的截面為柵元管的形狀，用于將代加工圓管(305) 帶入下模部分O09)的成形機(jī)構(gòu)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在于所述成 形機(jī)構(gòu)為多層圓柱結(jié)構(gòu)，在所述底座(212)上固定有多個(gè)彈簧(312)，彈簧(312)上方為 具有多個(gè)徑向凹槽的滑塊固定座(311)，在滑塊固定座(311)的各個(gè)徑向凹槽內(nèi)置有滑塊 (301)、滑塊(301)上方蓋有蓋板(303)；所述蓋板(303)的上方安裝有預(yù)壓桿Q02)；在 底座(212)上還固定有多個(gè)位于所述滑塊(301)外側(cè)且限制滑塊(301)運(yùn)動范圍的斜契 (309)，所述滑塊(301)和斜契(309)具有相配合的斜面，所述多個(gè)滑塊(301)的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu) 組合成柵元管的形狀；所述各滑塊(301)上還開有通孔，內(nèi)部置有滑塊復(fù)位彈簧(307)和固 定在滑塊固定座(311)上的擋塊(306)；所述滑塊固定座(311)和蓋板(30 上具有可使 上芯軸(204)通過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在于所述進(jìn)出 料部分(210)具有進(jìn)料位014)、工作位015)、出料位(216)和推件塊013)；所述進(jìn)料位 (214)與進(jìn)料管(208)對應(yīng)，所述工作位(215)與上芯軸(204)對應(yīng)，出料位016)與出料 口(211)相連；上模部分(206)通過控制桿001)、滾輪(20 和推件桿(20 推動進(jìn)出料 部分O10)的推件塊013)，使進(jìn)料管Q08)內(nèi)的代加工圓管進(jìn)入到工作位015)，所述代 加工圓管由夾料鉗017)懸置在工作位015)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在于在所述進(jìn) 出料部分O10)的進(jìn)料位014)、出料位(216)旁加入用于誤送料檢測的探測器018)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在于所述上芯 軸(204)分為下端的導(dǎo)向部位，和中部的上芯軸成形部位，所述導(dǎo)向部位為圓柱形且直徑 比代加工圓管直徑略小，上芯軸成形部位的橫截面與柵元管的形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在于所 述滑塊固定座(311)的通孔內(nèi)置有下芯軸(310)，所述下芯軸(310)通過彈簧固定在底座 (212)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在于所述滑塊 固定座(311)的通孔上方固定有定位塊(308)，且定位塊(308)內(nèi)部型腔的結(jié)構(gòu)與柵元管的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，尺寸大于上芯軸成形部位尺寸，但小于位于上芯軸成形部位的代加工圓管 (305)的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在于所述滑塊 固定座(311)的通孔上方固定有定位塊(308)，且定位塊(308)內(nèi)部型腔的結(jié)構(gòu)與柵元管的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，尺寸大于上芯軸成形部位尺寸，但小于位于上芯軸成形部位的代加工圓管 (305)的尺寸，所述下芯軸(310)穿過定位塊(308)內(nèi)部型腔。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種沖模裝置，具體涉及一種定位格架柵元管自動沖模裝置。目的在于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該自動沖模裝置包括固定在底座上的下模部分和懸置在下模部分上方且垂直移動的上模部分，下模部分上方置有進(jìn)出料部分，進(jìn)出料部分上方設(shè)有進(jìn)料管，且進(jìn)出料部分側(cè)面開有出料口，所述下模部分內(nèi)部為成形機(jī)構(gòu)；所述上模部分上設(shè)有上芯軸；所述上芯軸的截面為柵元管的形狀，用于將代加工圓管帶入下模部分的成形機(jī)構(gòu)內(nèi)；成形機(jī)構(gòu)內(nèi)置有。該自動沖模裝置結(jié)構(gòu)緊湊，適用性強(qiáng)，每分種可生產(chǎn)15件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到了極大的提高。
文檔編號B21D37/10GK102091737SQ20101056885
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者于小焱, 葉遠(yuǎn)東, 張永樂, 徐慶, 曹子昆, 李朝輝, 謝志剛, 郭翔, 鐘鳴 申請人:中核建中核燃料元件有限公司