專利名稱：普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法。
背景技術(shù)：
使用普通熱連軋機組生產(chǎn)鈦帶過程中，首先需要將鈦坯經(jīng)過粗軋形成預(yù)定厚度的 中間鈦坯，再通過精軋將中間鈦坯軋制成需要的鈦帶。在粗軋過程中，需要根據(jù)鈦坯的厚度 制定專屬于該厚度鈦坯的軋制道次以及各道次的壓下開口度(普通熱連軋機的輥縫值)， 采用上述粗軋方法，不同厚度的鈦坯在粗軋過程中的軋制道次以及各道次的壓下開口度均 不同，這就導(dǎo)致對于一批厚度不同的鈦坯進行粗軋時，需要按照鈦坯厚度不斷調(diào)整軋制道 次以及各個道次的壓下開口度，生產(chǎn)效率較低，且由于頻繁調(diào)整軋制道次和壓下開口度， 造成粗軋機各道次的壓下量波動，而在粗軋軋制時，壓下量的變化會對板形和軋制扣翹頭 (鈦坯在軋制過程中上翹則為翹頭，下彎則為扣頭)產(chǎn)生直接影響，加之鈦材特殊的金屬特 性，壓下量的變化對板形和扣翹頭的影響更為明顯，這種影響主要體現(xiàn)在中間鈦坯的板形 較難控制，且軋制過程中的扣翹頭現(xiàn)象也較難控制，使得粗軋后形成的中間鈦坯的質(zhì)量波 動較大，這樣對精軋后形成的鈦帶的質(zhì)量影響也較大，因此目前很少廠家應(yīng)用普通熱連軋 機組生產(chǎn)鈦帶。另外，本領(lǐng)域內(nèi)，質(zhì)量較好的中間鈦坯為板形近似矩形，中間鈦坯的頭部和 尾部為略微上翹的“雪橇”形狀。中國專利200910229999. 6公開了一種采用常規(guī)熱連軋組生產(chǎn)鈦帶的方法，該方 法中是對150 250mm的鈦坯經(jīng)加熱、粗軋、精軋后卷取成鈦卷，按照該方法對鈦坯進行粗 軋時仍然會遇到上述問題，即中間鈦坯的板形和軋制過程中的扣翹頭較難控制，使得最終 的成品鈦帶的質(zhì)量較難保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種可以使中間鈦坯的質(zhì)量保持穩(wěn)定的普通熱連 軋機粗軋鈦坯的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，采 用厚度H為100 200mm的鈦坯進行粗軋，粗軋前，先根據(jù)鈦坯厚度H確定鈦坯的粗軋工 藝，包括粗軋道次N、各道次壓下開口度和壓下量，在軋制過程中，各道次的軋機壓下開口度 保持恒定。進一步的是當(dāng)150mm < H < 200mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為Ll工藝，其第一道 次軋機壓下開口度為140mm，第N道次軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I) 道次的各道次壓下量相同，根據(jù)第2到(N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次 的各道次軋機壓下開口度。進一步的是所述粗軋道次N為5，第2到4道次的各道次壓下量為30mm，第5道 次軋機壓下開口度為30mm。進一步的是當(dāng)140mm<H< 150mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為L2工藝，其第一道次軋機壓下開口度為90mm，第N道次軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I)道 次的各道次壓下量相同，根據(jù)第2到(N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次的 各道次軋機壓下開口度。進一步的是所述粗軋道次N為3，第2道次的壓下量為40mm，第3道次軋機壓下 開口度為30mm。進一步的是當(dāng)IOOmmS H < 140mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為L3工藝，其第一道 次軋機壓下開口度為80mm，第N道次軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I)道 次的各道次壓下量相同，根據(jù)第2到(N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次的 各道次軋機壓下開口度。 進一步的是所述粗軋道次N為3，第2道次的壓下量為30mm，第3道次軋機壓下 開口度為30mm。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明的方法，在軋制過程中，各道次的軋機壓下開 口度保持恒定，即無論鈦坯厚度是多少，鈦坯經(jīng)過第一道次軋制后均形成同一厚度，雖然這 樣會使不同厚度的鈦坯在第一道次的壓下量有波動，但這種波動會在第二道次至第N道次 的軋制過程中得到修正，這是由于在第二道次至第N道次的各道次軋制過程中的壓下開口 度為定值，即壓下開口度不會因鈦坯厚度而變化，這樣可以使第二道次至最終道次的壓下 量不會因鈦坯厚度而變化，使得對某個粗軋工藝內(nèi)的鈦坯進行粗軋時，不用因鈦坯厚度調(diào) 整軋制道次以及各道次的壓下開口度，一方面可以節(jié)省軋制時間，提高粗軋效率，另一方面 可以有效保證鈦坯經(jīng)過粗軋后獲得質(zhì)量較好的中間鈦坯，使中間鈦坯的質(zhì)量保持穩(wěn)定，不 會出現(xiàn)較大波動，這樣便于隨后的精軋工藝，可簡化精軋工藝。由以上分析可知，本發(fā)明的 粗軋鈦坯的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)偏見，即現(xiàn)有技術(shù)中粗軋鈦坯的方法認(rèn)為鈦坯的 厚度發(fā)生變化后，軋制該鈦坯的道次以及各道次的壓下開口度也需要根據(jù)鈦β厚度具體設(shè) 定，這樣才能保證中間鈦坯的質(zhì)量，而通過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中粗軋鈦坯的方法并不 能有效保證中間鈦坯的質(zhì)量，中間鈦坯的質(zhì)量波動較大，而本發(fā)明的粗軋鈦坯的方法可以 有效保證中間鈦坯的質(zhì)量，而且由于不同頻繁調(diào)整軋制道次和各道次的壓下開口度，因而 可以顯著提高粗軋鈦坯的效率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，采用厚度H為100 200mm的鈦坯進行粗軋，粗軋 前，先根據(jù)鈦坯厚度H確定鈦坯的粗軋工藝，包括粗軋道次N、各道次壓下開口度和壓下量， 在軋制過程中，各道次的軋機壓下開口度保持恒定。上述方法可以使用普通兩輥或四輥可 逆熱連軋機。在上述基礎(chǔ)上，為了使中間鈦坯具有較好的軋制質(zhì)量當(dāng)150mm ^ H^ 200mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為Ll工藝，其第一道次軋機壓下 開口度為140mm，第N道次軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I)道次的各道 次壓下量相同，根據(jù)第2到(N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次的各道次軋 機壓下開口度。為了在具有較好軋制質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高粗軋效率，所述粗軋道次N為5，第 2到4道次的各道次壓下量為30mm，第5道次軋機壓下開口度為30mm。
當(dāng)140mm ^ H< 150mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為L2工藝，其第一道次軋機壓下 開口度為90mm，第N道次軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I)道次的各道次 壓下量相同，根據(jù)第2到(N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次的各道次軋機 壓下開口度。為了在具有較好軋制質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高粗軋效率，所述粗軋道次N為3，第2 道次的壓下量為40mm，第3道次軋機壓下開口度為30mm。當(dāng)100mm ^ H< 140mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為L3工藝，其第一道次軋機壓下 開口度為80mm，第N道次軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I)道次的各道次 壓下量相同，根據(jù)第2到(N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次的各道次軋機 壓下開口度。為了在具有較好軋制質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高粗軋效率，所述粗軋道次N為3，第2 道次的壓下量為30mm，第3道次軋機壓下開口度為30mm。當(dāng)然，Ll工藝的第一道次的壓下開口度也可以設(shè)定為130 145mm之間的一個定 值；L2工藝的第一道次的壓下開口度設(shè)定為90 IOOmm之間的一個定值；L3工藝的第一道 次的壓下開口度設(shè)定為70 80mm之間的一個定值。實施例一鈦坯厚度為160mm，粗軋工藝為Ll工藝，如表1所示表1厚度為160mm鈦坯的粗軋工藝
權(quán)利要求
1.普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，采用厚度H為100 200mm的鈦坯進行粗軋，粗軋 前，先根據(jù)鈦坯厚度H確定鈦坯的粗軋工藝，包括粗軋道次N、各道次壓下開口度和壓下量， 其特征是在軋制過程中，各道次的軋機壓下開口度保持恒定。
2.如權(quán)利要求1所述的普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，其特征是當(dāng) 150mm彡H彡200mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為Ll工藝，其第一道次軋機壓下開口度為 140mm，第N道次軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I)道次的各道次壓下量 相同，根據(jù)第2到(N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次的各道次軋機壓下開 口度。
3.如權(quán)利要求2所述的普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，其特征是所述粗軋道次N為 5，第2到4道次的各道次壓下量為30mm，第5道次軋機壓下開口度為30mm。
4.如權(quán)利要求1所述的普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，其特征是當(dāng)140mm< H<150mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為L2工藝，其第一道次軋機壓下開口度為90mm，第N道次 軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I)道次的各道次壓下量相同，根據(jù)第2到 (N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次的各道次軋機壓下開口度。
5.如權(quán)利要求4所述的普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，其特征是所述粗軋道次N為 3，第2道次的壓下量為40mm，第3道次軋機壓下開口度為30mm。
6.如權(quán)利要求1所述的普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，其特征是當(dāng)100mm( H<140mm時，所述鈦坯的粗軋工藝為L3工藝，其第一道次軋機壓下開口度為80mm，第N道次 軋機壓下開口度與中間鈦坯厚度相同，第2到(N-I)道次的各道次壓下量相同，根據(jù)第2到 (N-I)道次的各道次壓下量確定第2到(N-I)道次的各道次軋機壓下開口度。
7.如權(quán)利要求6所述的普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，其特征是所述粗軋道次N為 3，第2道次的壓下量為30mm，第3道次軋機壓下開口度為30mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種普通熱連軋機粗軋鈦坯的方法，該方法可有效保證粗軋后的中間鈦坯的質(zhì)量。該方法采用厚度H為100～200mm的鈦坯進行粗軋，粗軋前，先根據(jù)鈦坯厚度H確定鈦坯的粗軋工藝，包括粗軋道次N、各道次壓下開口度和壓下量，在軋制過程中，各道次的軋機壓下開口度保持恒定。通過該方法可以保持中間鈦坯的質(zhì)量穩(wěn)定，使中間鈦坯的板形近似矩形，頭部和尾部類似“雪橇”形狀。
文檔編號B21B1/26GK102069091SQ20101053962
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者任守斌, 何登貴, 佘廣夫, 劉勇, 呂敬東, 方淑芳, 李俊洪, 李軍, 李衛(wèi)平, 段勇 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司