專利名稱：一種密封圈壓裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣動壓緊裝置，具體是一種密封圈壓裝裝置。
背景技術：
密封圈壓裝工藝，原來都是采用人工(手工)壓裝的，由于手工壓裝經常出現(xiàn)密封圈被壓傷而報廢，而且生產效率低，成批生產時，用人多。因此，亟需一種機械化裝置來取代人工操作。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是為了克服上述缺陷，提供一種密封圈壓裝裝置，該裝置大大簡化生產工藝，克服傳統(tǒng)人工操作的弊端。本發(fā)明的技術方案是
一種密封圈壓裝裝置，它主要由底板、支座、氣缸、沖壓頭、導向壓頭和導向壓頭座組成，所述底板的一側設有支座，支座上設有氣缸，氣缸的活塞桿位于氣缸下方，氣缸的活塞桿連接有沖壓頭，底板上位于沖壓頭下方設有導向壓頭座，導向壓頭座上設有導向壓頭。 工件設置在所述導向壓頭和所述導向壓頭座之間，工件安裝有密封圈。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的密封圈壓裝裝置基本替代了手工壓裝，從而提高了壓裝質量，且提高了生產效率。本發(fā)明的密封圈壓裝裝置具有加工、操作、控制、使用簡便、有利于產品產量、質量、精度、效率的提高。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖中1、底板，2、支座，3、氣缸，4、沖壓頭，5、導向壓頭，6、導向壓頭座，7、密封圈，
8、工件。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述
一種密封圈壓裝裝置，它主要由底板1、支座2、氣缸3、沖壓頭4、導向壓頭5和導向壓頭座6組成，所述底板1的一側設有支座2，支座2上設有氣缸3，氣缸3的活塞桿位于氣缸 3下方，氣缸3的活塞桿連接有沖壓頭4，底板1上位于沖壓頭4下方設有導向壓頭座6，導向壓頭座6上設有導向壓頭5。工件8設置在所述導向壓頭5和所述導向壓頭座6之間， 工件8安裝有密封圈7。由于導向壓頭5與導向壓頭座6的配合精度以及垂直度都比較高，對于密封圈7 有比較高壓裝定位精度，使密封圈7在壓裝過程中沒有任何損傷，工作效率高，質量穩(wěn)定可罪。 工作時，先將導向壓頭5提起拿出，把工件8放置在導向壓頭座6上，然后把密封圈7放置在工件8上，密封圈7受工件8孔口導向倒角的限制，定位在孔口處，將導向壓頭5 與導向壓頭座6合上，這時導向壓頭5已壓在密封圈7上，只要氣缸3下壓，沖壓頭4將導向壓頭5下壓，使得密封圈7壓入工件8，從而保證了壓裝質量。 上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容已經全部記載在權利要求書中。
權利要求
1.一種密封圈壓裝裝置，其特征是它主要由底板(1)、支座(2)、氣缸(3)、沖壓頭(4)、 導向壓頭(5)和導向壓頭座(6)組成，所述底板(1)的一側設有支座(2)，支座(2)上設有氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿連接有沖壓頭(4)，底板(1)上位于沖壓頭(4)下方設有導向壓頭座(6)，導向壓頭座(6)上設有導向壓頭(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種密封圈壓裝裝置，其特征在于所述工件(8)設置在所述導向壓頭(5)和所述導向壓頭座(6)之間，工件(8)安裝有密封圈(7)。
全文摘要
一種密封圈壓裝裝置，其特征是它主要由底板(1)、支座(2)、氣缸(3)、沖壓頭(4)、導向壓頭(5)和導向壓頭座(6)組成，所述底板(1)的一側設有支座(2)，支座(2)上設有氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿連接有沖壓頭(4)，底板(1)上位于沖壓頭(4)下方設有導向壓頭座(6)，導向壓頭座(6)上設有導向壓頭(5)。本發(fā)明的密封圈壓裝裝置基本替代了手工壓裝，從而提高了壓裝質量，且提高了生產效率。本發(fā)明的密封圈壓裝裝置具有加工、操作、控制、使用簡便、有利于產品產量、質量、精度、效率的提高。
文檔編號B23P19/027GK102398148SQ201010274830
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權日2010年9月8日
發(fā)明者殷健, 海建國, 鄒正良 申請人:江蘇江旭鑄造集團有限公司