專利名稱：復合軋機用自動糾偏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種軋機配套設備。具體說，是采用軋機將多種不同帶材軋制在一起時， 用來糾正多種帶材邊沿間的偏差、使多種帶材邊沿對齊的自動糾偏裝置。
背景技術(shù)：
在軋機制造行業(yè)都知道，傳統(tǒng)的軋機上都沒有配備帶材糾偏裝置，在用這種軋機 將兩種以上的帶材復合軋制在一起過程中，兩種以上的帶材從放卷裝置上直接被引入軋機 的兩工作輥之間。當兩種以上的帶材兩邊出現(xiàn)錯位、不在一條直線上時，無法進行調(diào)整，使 得軋制出的復合帶材邊沿不齊，質(zhì)量較差。使用時，需將邊沿切去，從而造成了不必要的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種復合軋機用自動糾偏裝置。采用這種自動糾偏裝 置對多種帶材進行復合，能確保帶材質(zhì)量，避免不必要的浪費。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本發(fā)明的復合軋機用自動糾偏裝置，其特征在于包括機架，該機架由兩個立柱、上 橫板、中橫板和下橫板組成，上橫板、中橫板和下橫板的兩端分別與立柱相固連。上橫板和 下橫板上均固定有底板，底板兩端均固定有擋板，底板中間有固定塊，固定塊之上有弧形 板?；⌒伟鍍啥撕蛽醢宓膬?nèi)側(cè)面均為圓弧形，擋板內(nèi)側(cè)面的圓弧形和弧形板兩端的圓弧形 的弧度相同且二者間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述固定塊為圓柱形，其下端與底板相固連。弧形 板的下面中間有圓形凹坑，固定塊上端呈活動狀伸入圓形凹坑內(nèi)。兩弧形板上均有一對糾 偏輥，中橫板上有導向輥。兩對糾偏輥的兩端分別通過軸承座及軸承安裝在相應弧形板上， 且使兩弧形板上的糾偏輥和中橫板上的導向輥間平行且兩端平齊。兩弧形板的一端均有氣 缸，該兩氣缸的活塞桿外端分別與弧形板上的糾偏輥相應端的軸承座相連。所述擋板由豎板和豎板上端的向內(nèi)彎折段而形成，所述擋板內(nèi)側(cè)面的圓弧形處在 豎板內(nèi)側(cè)面面上。所述向內(nèi)彎折段的板面與豎板的板面垂直。采取上述方案，具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，由于本發(fā)明包括機架，該機架由兩個立柱、上橫板、中橫板 和下橫板組成，上橫板、中橫板和下橫板的兩端分別與立柱相固連。上橫板和下橫板上均固 定有底板，底板兩端均固定有擋板，底板中間有固定塊，固定塊之上有弧形板?；⌒伟鍍啥?和擋板的內(nèi)側(cè)面均為圓弧形，擋板內(nèi)側(cè)面的圓弧形和弧形板兩端的圓弧形的弧度相同且二 者間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述固定塊為圓柱形，其下端與底板相固連?；⌒伟宓南旅嬷虚g有圓 形凹坑，固定塊上端呈活動狀伸入圓形凹坑內(nèi)。兩弧形板上均有一對糾偏輥，中橫板上有導 向輥。沒個弧形板上的一對糾偏輥兩端分別通過軸承座及軸承安裝在相應弧形板上，且使 兩弧形板上的糾偏輥和中橫板上的導向輥間平行且兩端平齊。兩弧形板的一端均有氣缸，該兩氣缸的活塞桿外端分別與相應弧形板上的糾偏輥相應端的軸承座相連。在對兩種以上的不同帶材復合軋制過程中，當帶材兩邊出現(xiàn)錯位、不在一條直線 上時，通過上弧形板和下弧形板一端的氣缸，可帶動上弧形板和下弧形板上的糾偏輥左右 旋轉(zhuǎn)一定角度，使兩種以上的帶材邊沿對齊，不僅提高了復合帶材的質(zhì)量，而且在使用時， 不需將邊沿切去，避免了不必要的浪費。



圖1是本發(fā)明的復合軋機用自動糾偏裝置示意圖；圖2圖1的左視示意圖3是本發(fā)明的復合軋機用自動糾偏裝置工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的復合軋機用自動糾偏裝置包括機架，該機架方框形， 其含有兩個高度相等的立柱4。兩個立柱4間設置有上橫板5、中橫板2和下橫板1，上橫 板5、中橫板2和下橫板1的兩端分別通過螺栓與立柱4相固連。上橫板5的上表面上和下 橫板1的上表面上均固定有底板11，底板11兩端均固定有擋板10。在兩塊底板11的中間 均設置有固定塊8，固定塊8之上設置有弧形板9?；⌒伟?的兩端和擋板10的內(nèi)側(cè)面均 加工成便于配合的圓弧形，擋板10內(nèi)側(cè)面的圓弧形和弧形板9兩端的圓弧形的弧度相同且 二者間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述固定塊8為圓柱形，其下端通過螺栓與底板11固定在一起。 弧形板9的下面中間加工有圓形凹坑，固定塊8上端呈活動狀伸入圓形凹坑內(nèi)，且二者間呈 可旋轉(zhuǎn)狀配合。兩弧形板9上均設置有一對糾偏輥7，中橫板2上設置有導向輥3?；⌒伟?9上的糾偏輥7間、弧形板9上的糾偏輥7與中橫板2上的導向輥3間均平行且兩端平齊。 兩弧形板9的兩端均固定有軸承座，每個軸承座內(nèi)均安裝有兩個軸承，且每個軸承座內(nèi)的 兩個軸承處于同一水平上。每個弧形板9上的一對糾偏輥7兩端分別通過相應軸承座及軸 承安裝在相應弧形板9上。兩弧形板9 一端的機架上均固定有氣缸6，該兩氣缸的活塞桿外 端分別與糾偏輥7相應端的軸承座連接在一起。其中，所述擋板10由豎板和豎板上端的向內(nèi)彎折段而形成，所述擋板10內(nèi)側(cè)面的 圓弧形處在豎板內(nèi)側(cè)面上。且向內(nèi)彎折段的板面與豎板的板面垂直。如圖3所示，在用復合軋機13將兩種以上的不同帶材14進行復合軋制過程中，如 果出現(xiàn)帶材14兩邊錯位、不在一條直線上時，通過兩弧形板9 一端的氣缸6，可帶動兩弧形 板9上的糾偏輥7左右旋轉(zhuǎn)一定角度，使兩種以上的帶材14邊沿對齊。
權(quán)利要求
復合軋機用自動糾偏裝置，其特征在于包括機架，該機架由兩個立柱(4)、上橫板(5)、中橫板(2)和下橫板(1)組成，上橫板(5)、中橫板(2)和下橫板(1)的兩端分別與立柱(4)相固連；上橫板(5)和下橫板(1)上均固定有底板(11)，底板(11)兩端均固定有擋板(10)，底板(11)中間有固定塊(8)，固定塊(8)之上有弧形板(9)；弧形板(9)兩端和擋板(10)的內(nèi)側(cè)面均為圓弧形，擋板(10)內(nèi)側(cè)面的圓弧形和弧形板(9)兩端的圓弧形的弧度相同且二者間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合；所述固定塊(8)為圓柱形，其下端與底板(11)相固連；弧形板(9)的下面中間有圓形凹坑，固定塊(8)上端呈活動狀伸入圓形凹坑內(nèi)；兩弧形板(9)上均有一對糾偏輥(7)，中橫板(2)上有導向輥(3)；兩對糾偏輥(7)的兩端分別通過軸承座及軸承安裝在相應弧形板(9)上，且使兩弧形板(9)上的糾偏輥(7)和中橫板(2)上的導向輥(3)間平行且兩端平齊；兩弧形板(9)的一端均有氣缸(6)，該兩氣缸的活塞桿外端分別與弧形板(9)上的糾偏輥(7)相應端的軸承座相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合軋機用自動糾偏裝置，其特征在于所述擋板(10)由豎板 和豎板上端的向內(nèi)彎折段而形成，所述擋板(10)內(nèi)側(cè)面的圓弧形處在豎板內(nèi)側(cè)面面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合軋機用自動糾偏裝置，其特征在于所述向內(nèi)彎折段的板 面與豎板的板面垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合軋機用自動糾偏裝置。其特點是包括機架，該機架由兩個立柱、上橫板、中橫板和下橫板組成，上橫板、中橫板和下橫板的兩端分別與立柱相固連。上橫板和下橫板上均固定有底板，底板兩端均固定有擋板，底板中間有固定塊，固定塊之上有弧形板。弧形板兩端和擋板的內(nèi)側(cè)面均為圓弧形?；⌒伟逑旅嬗袌A形凹坑，固定塊上端呈活動狀伸入圓形凹坑內(nèi)。兩弧形板上均有一對糾偏輥，中橫板上有導向輥。兩弧形板的一端均有氣缸，通過氣缸可使糾偏輥左右旋轉(zhuǎn)，從而使多種帶材的邊沿對齊。采用這種自動糾偏裝置對多種帶材進行復合，能確保帶材質(zhì)量，避免不必要的浪費。
文檔編號B21B37/30GK101885005SQ20101019470
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者孫大南 申請人:無錫亞新通用機械有限公司