專利名稱：短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金連鑄連軋領(lǐng)域一種不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，特別是一種短流程連鑄 連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，對于直徑Φ 11-Φ42mm，直徑公差h8，表面粗糙度%，長度在2_3m范圍內(nèi)的
奧氏體不銹鋼棒材，我國國內(nèi)中小企業(yè)普遍采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為電弧爐+AOD氬氧爐冶 煉(或者更低檔次鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)則直接采用大于3噸以上的中頻爐冶煉)、鑄錠(200X200mm)、 再加熱Φ630-Φ 700mm橫列式開坯機五機架8-14道次開坯成60 X 60mm-100 X IOOmm方坯、 再加熱Φ250-Φ300πιπι橫列式五機架軋機10-16道次軋制成Φ 12-Φ43πιπι棒材半成品、冷
拉、再加熱固熔、滾光校直、無心磨床粗磨、無心磨床精磨、探傷、成品包裝出廠。由于該工藝 生產(chǎn)流程長、生產(chǎn)效率低、再加熱工序多、能耗高、成材率低、生產(chǎn)成本高，而且生產(chǎn)環(huán)境惡 化，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種短流程、高效率、低成本、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，包括如 下工序冶煉、連鑄、連軋、無心車床加工、無心磨床精磨、探傷包裝出廠冶煉將合格的奧氏體不銹鋼打包料裝入中頻感應爐中，熔化、造渣，升溫1530°C 以上至渣白，吹氬精煉，除渣加合金微調(diào)成份，取爐中樣，光譜分析成分符合所煉鋼種標準 后，升溫至1550-1650°C進入下道水平連鑄工序；連鑄確認水平連鑄機全套設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、引錠裝置轉(zhuǎn)動靈活后，啟鑄拉坯，生產(chǎn) 過程中，要求控制好爐內(nèi)鋼水溫度在1550-1650°C范圍內(nèi)，控制好拉坯速度1. 5-3米/分鐘， 拉坯頻率80-120次/分鐘；連軋將圓方連鑄坯熱送至中頻感應透熱爐中升溫至1100-1200°C后，輥道輸送 至三輥Y型減徑機中縱軋4-10道次，近終成型為φ 12-043mm半成品；或者輥道輸送至 Φ250短應力高剛度橫列式軋機三機架熱軋4-8道次，近終成型為Φ12-Φ43πιπι的半成品；無心車床加工按客戶需求將定長2-3米的Φ 12-043mm半成品送入無心車床銑 削加工；無心磨床精磨將經(jīng)無心車床加工后的半成品滾光校直后送入無心磨床精磨達到 直徑Φ11_Φ42πιπι范圍，直徑公差h8，表面粗糙度$的要求；探傷包裝出廠將經(jīng)無心磨床加工達到精度要求的半成品送入蝸流探傷機無損探 傷，檢查棒材表面無裂紋缺陷后，再送入超聲波探傷檢驗棒材內(nèi)部無縮松、針眼等缺陷，即 可包裝入庫等待發(fā)貨出廠。本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是冶煉時，經(jīng)過3-5分鐘的二次吹氬精煉后，再升溫至1550-1650°C進入下道水平連鑄工序。本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案是連軋時，縱軋成Φ12-Φ43πιπι半成品后，進行在線 二次水冷固溶處理，再無心車床加工。本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是無心車床加工的加工量每道次控制在0. 5-lmm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1、生產(chǎn)工藝簡化近終成型；2、連鑄連軋生產(chǎn)效率提高；3、在線熱送，減少加熱時間，能耗低；4、改善生產(chǎn)環(huán)境；5、降低生產(chǎn)成本；6、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。下面以生產(chǎn)直徑為0 30讓，直徑公差±2.033 mm，長度為2. 5m±0. 05m的高速鐵路 用接地端子(鋼號為0Crl8M12MO2)奧氏體不銹鋼棒材為例，對本發(fā)明的詳細內(nèi)容作進一 步描述。
具體實施例方式實施例一一種短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，包括如下六個工序冶煉、連 鑄、連軋、無心車床加工、無心磨床精磨、探傷包裝出廠冶煉將經(jīng)過堿洗、除油、烘干、打包成300X300mm的(0Crl8Ni 12Mo2)鋼原料裝入 已與專利號為ZL95219468. 6的“圓方多用水平連鑄機”配套安裝好的中頻感應爐中熔化、 造渣、升溫至1530°C以上至渣白，啟用專利號為ZL96249589. 1的“一種不銹鋼連鑄精煉裝 置”專利技術(shù)吹氬精煉，時間5-10分鐘，除渣加合金微調(diào)成份，取爐中樣，制樣將所取杯樣 用砂輪切割機從中切割，再用砂輪磨平，將所磨平面用壓縮空氣吹干凈，然后采用光譜機驗 樣Cr按17配入，光譜驗樣彡17%，小于時要補足17% ；Ni按12配入，光譜驗樣彡12%, 小于時要補足12% ；Mo按2. 5配入，光譜驗樣彡2.5%，小于時補足2. 5% ；C按0. 05%配 入，碳硫快速分析儀驗樣< 0. 06% ；符合上述標準后二次吹氬精煉，時間3-5分鐘，再升溫 至1550-1650°C轉(zhuǎn)序下道水平連鑄工序；連鑄確認《一種水平連鑄方坯分離環(huán)》安裝合格及水平連鑄機全套設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 后啟用專利號為ZL96218576. 0的“實現(xiàn)多爐連鑄的引錠裝置”專利技術(shù)開始拉坯，生產(chǎn)過 程中，要求控制好爐內(nèi)鋼水溫度在1550-1650°C范圍內(nèi)，控制好拉坯速度在1. 5_3米/分鐘 范圍內(nèi)，拉坯頻率在80-150次/分鐘范圍內(nèi)；連軋在線直接將高壓水固溶除磷并經(jīng)肉眼檢驗表面質(zhì)量無嚴重開裂、結(jié)疤、重皮 的合格、定長4. 9m、規(guī)格45mm的圓方連鑄坯熱送至中頻感應透熱爐中升溫至1100-1200°C 后，輥道輸送至三輥Y型減徑機中縱軋4-10道次為Φ31πιπιΧ 10. 3m長；無心車床加工將10. 3m長棒一切四為2. 5m±0. 03m的半成品，送入無心車床加工 為Φ 30 士g-—的半成品，加工量每道次控制在0. 5-lmm ；無心磨床精磨將經(jīng)無心車床加工后的半成品滾光校直后，送入無心磨床精磨達到直徑Φ11-Φ32πιπι，直徑公差h8，表面粗糙度%要求的半成品；探傷包裝出廠將經(jīng)無心磨床精磨達到精度要求的半成品，送入蝸流探傷機無損 探傷，檢查棒材表面無裂紋缺陷后，再送入超聲波探傷，檢驗棒材內(nèi)部無縮松、針眼等缺陷 即可包裝入庫等待發(fā)貨出廠。實施例二一種短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，在連軋時，在線直接將高壓水 固溶除磷并經(jīng)肉眼檢驗表面質(zhì)量無嚴重開裂、結(jié)疤、重皮的合格、定長5. 2m、規(guī)格45mm的圓 方連鑄坯熱送至中頻感應透熱爐中升溫至1100-1200°C后，輥道輸送至Φ250短應力高剛 度橫列式軋機三機架熱軋4-8道次為Φ32πιπιΧ10. 3m長(因橫列式軋機軋制半成品尺寸精 度難以控制，為保證Φ 30士 δ. 033成品成材率而有意將半成品尺寸增大到Φ32πιπι)。其余生產(chǎn) 工藝與實施例一相同。本發(fā)明提供的一種短流程連鑄連軋生產(chǎn)Φ11_Φ42πιπι奧氏體不銹鋼棒材的生產(chǎn)工藝具有高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)低成本的優(yōu)點，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有領(lǐng)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的競 爭優(yōu)勢。
權(quán)利要求
一種短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，其特征是包括如下工序冶煉、連鑄、連軋、無心車床加工、無心磨床精磨、探傷包裝出廠；冶煉將合格的奧氏體不銹鋼打包料裝入中頻感應爐中，熔化、造渣，升溫1530℃以上至渣白，吹氬精煉，除渣加合金微調(diào)成份，取爐中樣，光譜分析成分符合所煉鋼種標準后，升溫至1550-1650℃進入下道水平連鑄工序；連鑄確認水平連鑄機全套設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、引錠裝置轉(zhuǎn)動靈活后，啟鑄拉坯，生產(chǎn)過程中，要求控制好爐內(nèi)鋼水溫度在1550-1650℃范圍內(nèi)，控制好拉坯速度1.5-3米/分鐘，拉坯頻率80-120次/分鐘；連軋將圓方連鑄坯熱送至中頻感應透熱爐中升溫至1100-1200℃后，輥道輸送至三輥Y型減徑機中縱軋4-10道次，近終成型為Ф12-Ф43mm半成品；或者輥道輸送至Ф250短應力高剛度橫列式軋機三機架熱軋4-8道次，近終成型為Ф12-Ф43mm的半成品；無心車床加工按客戶需求將定長2-3米的Ф12-Ф43mm半成品送入無心車床銑削加工；無心磨床精磨將經(jīng)無心車床加工后的半成品滾光校直后送入無心磨床精磨達到直徑Ф11-Ф42mm范圍，直徑公差h8，表面粗糙度的要求；探傷包裝出廠將經(jīng)無心磨床加工達到精度要求的半成品送入蝸流探傷機無損探傷，檢查棒材表面無裂紋缺陷后，再送入超聲波探傷檢驗棒材內(nèi)部無縮松、針眼等缺陷，即可包裝入庫等待發(fā)貨出廠。FSA00000091357900011.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，其特征是冶煉 時，經(jīng)過3-5分鐘的二次吹氬精煉后，再升溫至1550-1650°C進入下道水平連鑄工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，其特征是 連軋時，近終成型為012-cD43mm的半成品后，進行在線二次水冷固溶處理，再無心車床加 工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，其特征是 無心車床加工的加工量每道次控制在0. 5-lmm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，其特征是無心 車床加工的加工量每道次控制在0. 5-lmm。
全文摘要
一種短流程連鑄連軋奧氏體不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝，包括冶煉、連鑄、連軋、無心車床加工、無心磨床精磨、探傷包裝出廠的工序；連鑄時，要求控制好爐內(nèi)鋼水溫度在1 550-1650℃范圍內(nèi)，控制好拉坯速度1.5-3米/分鐘，拉坯頻率80-120次/分鐘；冶煉時，經(jīng)過3-5分鐘的二次吹氬精煉后，再升溫至1550-1650℃進入下道水平連鑄工序；連軋時，近終成型為Φ12-Φ43mm的半成品后，進行在線二次水冷固溶處理，再無心車床加工，且無心車床加工的加工量每道次控制在0.5-1mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)工藝簡化，產(chǎn)品近終成型，連鑄連軋生產(chǎn)效率提高，在線熱送減少加熱時間，改善生產(chǎn)環(huán)境，具有能耗低，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點。
文檔編號B23P17/00GK101829889SQ20101016464
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者鐘長林 申請人:鐘長林