專利名稱：雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的軋鋼技術(shù)，具體涉及雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身 修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，雙輥鑄軋薄帶鋼是生產(chǎn)薄帶鋼的一種工業(yè)新技術(shù)，其是將高溫鋼水直 接流入一對相對旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥之間，鑄軋輥又稱為結(jié)晶輥，鋼水從兩輥間自上而下流動逐 漸結(jié)晶；同時，在雙輥軋制力作用下，鑄軋成薄板型帶鋼從雙輥輥縫產(chǎn)出。但由于鋼水中雜 質(zhì)及硬斑的作用，鑄軋輥使用過程輥身表面會產(chǎn)生裂紋、凹坑等缺陷，影響鑄軋輥的使用壽 命，加大生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身修復(fù)方法，采 用該修復(fù)方法將殘缺的鑄軋輥修復(fù)后如同新輥，以降低成本和提高鑄軋輥使用壽用。本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括以下步驟1.清理殘缺的鑄軋輥輥身表面并車削，將鑄軋輥輥身表面裂紋、凹坑車削掉；車 削3-10_加工量；2.將處理后的鑄軋輥在爐內(nèi)予熱，溫度450_550°C ；3.予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)線速度為15_40m/h，在鑄軋輥表 面堆焊至少三層以上焊絲，其焊后毛坯達(dá)到原鑄軋輥直徑Φ+3-5πιπι ；4.堆焊后進(jìn)行退火熱處理，隨爐冷卻至180°C出爐，退火溫度450-550°C，保溫時 間10小時；5.退火熱處理后的鑄軋輥進(jìn)行輥身切削達(dá)新輥要求尺寸與精度即可。本發(fā)明的雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身修復(fù)方法中，焊絲化學(xué)成分的重量 百分?jǐn)?shù)如下c 0. 8 1. 0%，Crll. 0 13. 0%，Si 3. 5 4. 5%，B 4. 0 5. 0%，Mo 0. 7 1. 5%, Ni 75. 0 80. 0% ；焊絲直徑 Φ = 4_8mm ；本發(fā)明的雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身修復(fù)方法中，埋弧堆焊的焊劑為 HJ431 或 HJ266。本發(fā)明的方法簡單，操作方便，延長了鑄軋輥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)理解實施例不是對本發(fā)明方案的限制。實施例ι 一對鑄軋輥的輥身尺寸為f 1200X600，殺1200X600，材質(zhì)為 35CrMo ；依以下步驟修復(fù)1、先將輥身清理除銹并車削到f 1186- f 1188 ·,§ 1186——§ 1188；
2、將處理后的鑄軋輥在爐內(nèi)予熱，溫度450°C ；3、予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉(zhuǎn)，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上 焊絲，旋轉(zhuǎn)線速度為20m/h;焊絲化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)如下C 0.8%, Cr 11.0%, Si 3.5%，B 4.0%, Mo 0.7%，Ni 80. 0% ；埋弧堆焊的焊劑為 HJ431 ；4、堆焊后進(jìn)行退火熱處理，隨爐冷卻至180°C出爐，退火溫度450°C，保溫時間10 小時；5、退火熱處理后的鑄軋輥進(jìn)行輥身切削達(dá)新輥要求尺寸與精度，輥身尺寸 f 1200+1, f 1200+1，兩輥間尺寸之差小于士0.08。實施例2 —對鑄軋輥的輥身尺寸為# 1200X6,# 1200 X 600，材質(zhì)為35CrM0 ； 依以下步驟修復(fù)1、先將輥身清理除銹并車削到# 1186- # 1188 ；§ 1186——Φ 1188；2、將處理后的鑄軋輥在爐內(nèi)予熱，溫度500°C3、予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉(zhuǎn)，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上 焊絲，旋轉(zhuǎn)線速度為21m/h;焊絲化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)如下C 0.9%, Cr 12.0%, Si 4.0%,B 4.5%,Mo 1.1%，Ni 77. 5% ；埋弧堆焊的焊劑為 HJ431 ；4、堆焊后進(jìn)行退火熱處理，隨爐冷卻至180°C出爐，退火溫度500°C，保溫時間10 小時；5、退火熱處理后的鑄軋輥進(jìn)行輥身切削達(dá)新輥要求尺寸與精度，輥身尺寸 f 1200+lJ 1200+1，兩輥間尺寸之差小于士0.06。實施例3:—對鑄軋輥的輥身尺寸為# 1200X600，殺1200X600，材質(zhì)為 35CrMo ；依以下步驟修復(fù)1、先將輥身清理除銹并車削到# 1186- # 1188 ；§ 1186——§ 1188;2、將處理后的鑄軋輥在爐內(nèi)予熱，溫度550°C ；3、予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉(zhuǎn)，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上 焊絲，旋轉(zhuǎn)線速度為22m/h;焊絲化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)如下C 1.0%, Cr 13.0%, Si 4.5%，B 5.0%, Mo 1.5%，Ni 75. 0% ；埋弧堆焊的焊劑為 HJ266 ；4、堆焊后進(jìn)行退火熱處理，隨爐冷卻至180°C出爐，退火溫度550°C，保溫時間10 小時；5、退火熱處理后的鑄軋輥進(jìn)行輥身切削達(dá)新輥要求尺寸與精度，輥身尺寸 Φ 1200+1, f 1200+1,兩輥間尺寸之差小于士0.04。
權(quán)利要求
雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身修復(fù)方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)清理殘缺的鑄軋輥輥身表面并車削，將鑄軋輥輥身表面裂紋、凹坑車削掉；(2)將處理后的鑄軋輥在爐內(nèi)予熱，溫度450-550℃；(3)予熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉(zhuǎn)，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上焊絲，旋轉(zhuǎn)線速度為15-40m/h；(4)堆焊后進(jìn)行退火熱處理，隨爐冷卻至180℃出爐，退火溫度450-550℃，保溫時間10小時；(5)退火熱處理后的鑄軋輥進(jìn)行輥身切削達(dá)新輥要求尺寸與精度即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身修復(fù)方法，其特征在 于焊絲化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)如下C 0. 8 1.0%，Cr 11. 0 13. 0%，Si 3. 5 4.5%， B 4. 0 5. 0%, Mo 0. 7 1. 5%, Ni 75. 00 80. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身修復(fù)方法，其特征在 于埋弧堆焊的焊劑為HJ431或HJ266。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙輥鑄軋薄帶鋼的鋼質(zhì)鑄軋輥的輥身修復(fù)方法，該方法包括以下步驟(1)清理殘缺的鑄軋輥輥身表面并車削，將鑄軋輥輥身表面裂紋、凹坑車削掉；(2)將處理后的鑄軋輥在爐內(nèi)預(yù)熱，溫度450-550℃；(3)預(yù)熱的鑄軋輥在埋弧堆焊機上緩慢旋轉(zhuǎn)，在鑄軋輥表面堆焊至少三層以上焊絲，旋轉(zhuǎn)線速度為15-40m/h；(4)堆焊后進(jìn)行退火熱處理，隨爐冷卻至180℃出爐，退火溫度450-550℃，保溫時間10小時；(5)退火熱處理后的鑄軋輥進(jìn)行輥身切削達(dá)新輥要求尺寸與精度即可。本發(fā)明的方法簡單，操作方便，延長了鑄軋輥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P6/00GK101829879SQ20101015395
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者張玉良 申請人:張子益;張玉良