專利名稱：一種熱雙金屬片的沖制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料的加工工藝，具體地說就是熱雙金屬片的沖制工藝。
背景技術(shù)：
熱雙金屬片是由兩種具有不同物理性的金屬經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成，成兩層或多層 復(fù)合結(jié)構(gòu)。一層區(qū)由低熱膨脹系數(shù)的金屬構(gòu)成，另一層區(qū)由高熱膨脹系數(shù)的金屬構(gòu)成。熱雙 金屬片在受熱時，由于兩層區(qū)材料的的熱膨脹系數(shù)不同，熱雙金屬片即會向熱膨脹系數(shù)較 低的一面彎曲。利用這種特性，熱雙金屬片被廣泛應(yīng)用于多種場合，如溫度自動控制開關(guān)、 空氣斷路器、小型斷路器和溫度指示器等。熱雙金屬片的原材料是熱雙金屬帶材。一般常用的厚度為0.4 1.2mm，寬度為 80mm 120mm。熱雙金屬片在溫度自動控制開關(guān)等場合使用時有常規(guī)的標準和使用要求。 標準的熱雙金屬片的設(shè)計形狀一般都是為長方形，通常長度為25 65mm，寬度為3mm 12mm，且長度方向必須順帶材的軋制壓延方向。由于熱雙金屬帶材的材料價格昂貴，制造熱 雙金屬帶材時的制作成本也很高，因此，如圖1所示，傳統(tǒng)的做法一直是在沖制熱雙金屬片 時采取三邊無廢料的方式，即沿熱雙金屬帶材的橫向依次緊密排列逐條將熱雙金屬片沖剪 下來，熱雙金屬片的長度方向與熱雙金屬帶材的長度方向即軋制壓延方向一致，在熱雙金 屬片的前端留下一窄條廢料。由于留下的廢料不能再回收利用，所以造成了材料的浪費。且 一般一臺沖床一人手工操作，操作工需要有多年經(jīng)驗的熟練工，產(chǎn)品質(zhì)量嚴重依賴工人的 技術(shù)，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下。這種工藝直到現(xiàn)在仍然在采用，所以亟待有一種新的、更 高效的工藝出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定且材料 更加節(jié)約的熱雙金屬片的沖制工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種熱雙金屬片的沖制工藝，其特征在于包括 以下步驟1)將熱雙金屬帶材沿軋制壓延方向分剪成寬度與熱雙金屬片寬度一致的條材；2)將上述條材按熱雙金屬片的長度要求進行分段裁剪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用先將熱雙金屬帶材分剪成寬度與熱雙金屬片寬度一致的條 材后再分段的方式，就可以使用自動高速沖床進行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，精度好，對操作人員 要求較低，并且?guī)缀鯖]有廢料。下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為現(xiàn)有熱雙金屬片的沖制工藝示意圖。圖2為本發(fā)明熱雙金屬片的沖制工藝示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，以長度為60mm，寬度為IOmm的熱雙金屬片為例，選用寬度為80mm的熱雙金屬帶材，首先用金屬帶開料機。將熱雙金屬帶材沿軋制壓延方向分剪成寬度與熱雙 金屬片2寬度一致即IOmm寬的條材1 ；然后用自動沖床將上述條材1按熱雙金屬片2的長 度即60mm進行分段裁剪。沖剪的模具中應(yīng)設(shè)有與條材1寬度相配的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的前端設(shè)有 限位塊3，以保證每次進料的長度為熱雙金屬片2的長度即60mm。本具體實施例中使用的 金屬帶開料機包括機架、上、下刀軸、工作刀、刀墊、動力裝置，在上、下刀軸的之間設(shè)置有刀 軸定位裝置，刀軸定位裝置包括分別固定設(shè)置在上、下刀軸上的定位盤和定位刀，定位盤的 圓周面上設(shè)有環(huán)形定位凹槽，定位刀的圓周厚度與環(huán)形定位凹槽的寬度相配合，并嵌入定 位盤的環(huán)形定位凹槽內(nèi)，構(gòu)成零配合。有了刀軸定位裝置，保證了金屬帶開料機在工作中， 上、下刀軸不會發(fā)生軸向位移，避免了上、下工作刀發(fā)生碰刀、斷刀等現(xiàn)象，有了刀軸定位裝 置，還保證了分切的精度。采用先將熱雙金屬帶材分剪成寬度與熱雙金屬片2寬度一致的 條材1后再分段的方式，生產(chǎn)效率高，精度好，對操作人員要求較低，并且?guī)缀鯖]有廢料。
權(quán)利要求
一種熱雙金屬片的沖制工藝，其特征在于包括以下步驟1)將熱雙金屬帶材沿軋制壓延方向分剪成寬度與熱雙金屬片寬度一致的條材；2)將上述條材按熱雙金屬片的長度要求進行分段裁剪。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料的加工工藝，具體地說就是熱雙金屬片的沖制工藝。本工藝采用先將熱雙金屬帶材分剪成寬度與熱雙金屬片寬度一致的條材后再分段的方式，就可以使用自動高速沖床進行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，精度好，對操作人員要求較低，并且?guī)缀鯖]有廢料。
文檔編號B21D22/02GK101823104SQ20101014710
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者鄭建漢 申請人:鄭建漢