專利名稱：用于切削刀具的夾持器、切削刀具和切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于切削刀具的夾持器。特別地， 本發(fā)明涉及如下一種用于切削刀具的夾持器，其中，該夾持器適于牢固地夾持所述切削刀具，以將來(lái)自鏜床或銑床中的驅(qū)動(dòng)源的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到固定在該夾持器中的切削刀具。優(yōu)選地，該切削刀具可以設(shè)計(jì)成針對(duì)形成切屑的金屬切削。
背景技術(shù)：
當(dāng)切削刀具被用于該切削刀具的夾持器夾持時(shí)，精密切削要求該切削刀具所處的位置是高度可重現(xiàn)的。針對(duì)這一目的，已知有各種類型的、用于切削刀具的夾持器。精密的鉆孔尤其通過如下的特性來(lái)限定例如直線度、圓度和位置精度，另外，對(duì)于某些應(yīng)用，還通過所產(chǎn)生的表面的屬性來(lái)限定。特別地，對(duì)于諸如燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子和加壓容器等的高度整體化部件來(lái)說，對(duì)刀具提出了很高的要求，以便在已加工表面上實(shí)現(xiàn)所期望的屬性。所使用的刀具夾持器的類型對(duì)于已加工表面的質(zhì)量具有影響。通常類型的刀具夾持器被設(shè)計(jì)為具有通道的主體，該通道用于收容切削刀具的柄部。該柄部將通過螺釘來(lái)鎖定，該螺釘穿入所述通道中以便與所述切削刀具的柄部接合。對(duì)于這種類型的鎖定接合，載荷會(huì)集中到所述螺釘與所述柄部接合處的一個(gè)或兩個(gè)位置。已經(jīng)證明，這種類型的接合不能抑制特定頻率的振動(dòng)，該頻率取決于所述螺釘和軸之間的連接位置。US 6，568，055中提出了另一種類型的鎖定裝置，其中，軸向的楔形套筒由液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)，以緊固鉆孔芯軸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種刀具夾持器，該刀具夾持器便于制備高質(zhì)量的表面，并且該刀具夾持器為成本有效的生產(chǎn)和/或刀具夾持器的使用創(chuàng)造了條件。此目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具夾持器來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的刀具夾持器包括具有第一通道的主體，該第一通道用于收容所述切削刀具的刀柄。所述主體還包括與所述第一通道相交的第二通道。柱塞插入在該第二通道中。該柱塞具有第三通道，當(dāng)該柱塞插入到所述主體中時(shí)，所述第三通道的橫截面與第一通道的橫截面至少部分重疊。由此，當(dāng)該切削刀具的刀柄插入在第一通道中時(shí)，該刀柄延伸到第三通道中。所述夾持器還包括用于通過柱塞來(lái)鎖定所述刀柄以免其相對(duì)于所述主體移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明基于如下的觀察即，已加工表面的質(zhì)量取決于切削刀片的磨損。由于該夾持器包括帶有所述第三通道的柱塞且所述柱塞被構(gòu)造成作用在刀柄上，所以能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)該切削刀具的精確夾持。此外，第二通道與切削刀具插入到其內(nèi)的第一通道相交，通過將所述柱塞布置成可在第二通道中移動(dòng)，便于對(duì)切削刀具的位置進(jìn)行側(cè)向補(bǔ)償。因此，便于產(chǎn)生高質(zhì)量的表面。根據(jù)一實(shí)施例，柱塞包括所述鎖定機(jī)構(gòu)。這樣，消除了對(duì)于包括將切削刀具鎖定在所述主體中的各種功能特征件的需求。因此，更易于使所述主體足夠堅(jiān)固，以實(shí)現(xiàn)該刀具夾持器的期望剛度。優(yōu)選地，所述主體可形成為整體件，其僅設(shè)有用于冷卻液體的導(dǎo)管以及用于相對(duì)于所述主體來(lái)鎖定和定位所述柱塞的裝置。因此，該刀具夾持器通過便于切削刀具的側(cè)向定位而實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量表面的形成，同時(shí)允許所述主體具有緊湊的剛性設(shè)計(jì)。因此，所述柱塞能夠以可移動(dòng)方式布置在第二通道中，以便允許所述柱塞的側(cè)向移位，并因此允許切削刀具的側(cè)向移位。因此，可以在維持對(duì)切削刀具的牢固夾緊的同時(shí)、以直觀的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)切削刀片的精確的側(cè)向定位，以彌補(bǔ)該切削刀片的連續(xù)磨損。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括限定了壓力室的膜狀件。該夾持器可以包括用于對(duì)壓力室加壓的機(jī)構(gòu)，以便鎖定所述刀柄以免其相對(duì)于所述主體移動(dòng)。在本實(shí)施例中，提供了能夠在寬的頻率范圍內(nèi)抑制振動(dòng)的夾持器。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述膜狀件形成第三通道的一部分并且構(gòu)造為直接作用在所述刀柄上。所述加壓機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成用于將所述膜狀件直接壓靠在刀柄上。因此，該膜狀件被整合到所述柱塞中，這為牢牢鎖定所述切削刀具進(jìn)一步創(chuàng)造了條件。刀柄與形成所述柱塞中的第三通道的一部分的膜狀件之間的接觸確保了載荷在刀柄上的均勻分布，從而能夠抑制該切削刀具的振動(dòng)?？蛇x地，第三通道的由所述膜狀件形成的一部分是柱形的，尤其是圓柱形的。使用柱形的膜狀件確保了該膜狀件以恒定的徑向載荷夾緊所述刀柄。液壓油管道連接到所述壓力室以實(shí)現(xiàn)所述膜狀件的移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)所述切削刀具的刀柄的鎖定或釋放。對(duì)于抑制該切削刀具的振動(dòng)來(lái)說，所使用的對(duì)刀柄的液壓鎖定具有有益的效果?？蛇x地，液壓油管道將壓力室與所述柱塞的面向外的端壁相連，用于對(duì)所述壓力室加壓的機(jī)構(gòu)位于該端壁處?？蛇x地，所述第一通道可以沿第一長(zhǎng)度軸線延伸，而所述第二通道可以沿第二長(zhǎng)度軸線延伸。優(yōu)選地，該第一通道和第二通道中的每一個(gè)均是平直的?？蛇x地，所述第一軸線和第二軸線彼此基本垂直。通過將第一軸線和第二軸線布置成彼此垂直，降低了刀柄在鎖定過程中軸向移位的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樵谶@種情況下，柱塞在第二通道中的少量移動(dòng)將不會(huì)導(dǎo)致所述柱塞相對(duì)于第一通道的長(zhǎng)度軸線平移。因此，柱塞的移動(dòng)將會(huì)不導(dǎo)致所述切削刀具的軸向移位?？蛇x地，第三通道穿過所述柱塞延伸，從而當(dāng)切削刀具的刀柄插入在第一通道中時(shí)，該刀柄能夠穿過所述第三通道延伸。該第三通道優(yōu)選是平直的。通過允許所述刀柄穿過第三通道，能夠確保該刀柄與所述膜狀件之間的良好接觸?？蛇x地，所述夾持器包括用于使所述柱塞沿著第二通道的長(zhǎng)度軸線移動(dòng)的機(jī)構(gòu)， 以便將刀柄定位在相對(duì)于所述主體的側(cè)向位置。當(dāng)切削刀片在使用期間發(fā)生磨損時(shí)，執(zhí)行側(cè)向定位來(lái)實(shí)現(xiàn)精確定位?？蛇x地，所述夾持器包括用于將切削刀具相對(duì)于所述主體進(jìn)行角向和/或軸向定位的裝置。優(yōu)選地，該定位裝置包括設(shè)置在第一通道的開口處的凹口，該凹口布置成用于收容所述切削刀具的刀柄上設(shè)置的凸塊，由此實(shí)現(xiàn)所述切削刀具的軸向和角向定位。本發(fā)明還涉及一種用在夾持器中的切削刀具，該切削刀具包括刀柄。該切削刀具包括用于將該切削刀具相對(duì)于所述夾持器的主體進(jìn)行角向和/或軸向定位的裝置。特別地，所述定位裝置包括在切削刀具的刀柄上設(shè)置的凸塊，由此實(shí)現(xiàn)該切削刀具在所述夾持器中的軸向和角向定位。該凸塊應(yīng)插入在形成于所述夾持器處的相應(yīng)凹口中，以實(shí)現(xiàn)該刀具在所述夾持器中的軸向和角向定位。
可選地，所述切削刀具的刀柄部分包括冷卻液體流動(dòng)入口，該冷卻液體流動(dòng)入口位于所述刀柄的下部區(qū)域中；冷卻液體供給導(dǎo)管，該冷卻液體供給導(dǎo)管從所述液體流動(dòng)入口延伸到位于所述刀柄的頂部上的頭部；以及冷卻液體噴射器出口噴嘴，該冷卻液體噴射器出口噴嘴在所述刀柄的頭部處連接到所述冷卻液體供給導(dǎo)管。可選地，所述冷卻液體噴射器出口噴嘴的橫截面積小于所述冷卻液體供給導(dǎo)管的橫截面積。通過將所述冷卻液體供給導(dǎo)管的橫截面積布置成大于冷卻液體噴射器出口噴嘴的橫截面積，確保了能夠減小該切削刀具中的壓力降?？蛇x地，所述冷卻液體噴射器出口噴嘴具有在Imm至3mm之間的長(zhǎng)度。通過使該冷卻液體噴射器出口噴嘴形成得較短，來(lái)自該噴嘴的輸出射流將很集中。細(xì)長(zhǎng)通道將傾向于引起分散的射流。因此，通過使窄的冷卻液體噴射器出口噴嘴的長(zhǎng)度形成得較短，將能夠使射流集中?？蛇x地，所述冷卻液體供給導(dǎo)管相對(duì)于所述刀柄的中心軸線偏心。流動(dòng)方向的急劇變化會(huì)導(dǎo)致氣蝕損失。這種偏心位置允許在所述冷卻液體噴射器出口噴嘴附近的、流動(dòng)方向的較平緩的變化。所述切削刀具優(yōu)選包括位于刀柄的頂部上的頭部。可選地，所述頭部包括第一表面，該第一表面在與切削刀具的縱向軸線平行的平面內(nèi)延伸，其中切削刀片位于該第一表面上；以及第二表面，該第二表面在如下平面內(nèi)延伸該平面相對(duì)于與所述縱向軸線成直角的平面傾斜且與所述冷卻液體噴射器出口噴嘴的長(zhǎng)度軸線相交。這種布置結(jié)構(gòu)允許所述冷卻液體噴射器出口噴嘴將冷卻液體射流集中在切削刀片的邊緣上，所述冷卻液體噴射器出口噴嘴可以具有在所述傾斜表面中出口，該出口垂直于所述傾斜表面的方向延伸。與該平面相對(duì)于冷卻液體噴射器出口噴嘴的長(zhǎng)度軸線傾斜時(shí)相比，所述邊緣和出口在與冷卻液體噴射器出口噴嘴的長(zhǎng)度軸線垂直的平面內(nèi)的位置減少了噴射擴(kuò)散。可選地，所述切削刀具包括切削刀片，該切削刀片在使用前具有多邊形截面形狀， 所述多邊形的各個(gè)邊在圓角處相交，并且該圓角區(qū)域中存在有直線部分。優(yōu)選地，所述多邊形的形狀為等邊三角形或正方形?？蛇x地，所述切削刀片被固定到所述頭部，使得所述直線部分與所述切削刀具的刀柄的中心軸線同軸。通過允許該直線部分與所述中心軸線同軸， 能夠?qū)崿F(xiàn)切削刀片的磨損的降低并減少被加工工件的非期望的變形。在所述圓角區(qū)域中不存在直線部分的情況下，相信在工件和切削刀片之間的接觸部處會(huì)出現(xiàn)局部的力集中，從而接觸力開始將過高，結(jié)果，切削刀片過度磨損，并且切削刀片和被加工工件存在損壞的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明還涉及一種切削刀片，該切削刀片在使用前具有等邊三角形或正方形形狀，該切削刀片的各個(gè)邊在圓角處相交，并且在該圓角區(qū)域中存在有直線部分?？蛇x地，這些圓角的曲率半徑在0. 6mm至1. 2mm之間，而所述直線部分的長(zhǎng)度在0. 07mm至0. 15mm之間。


現(xiàn)在將參考附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1示出了用于切削刀具的夾持器的透視圖，圖2示出了當(dāng)柱塞安裝在第二通道中的正確位置時(shí)，沿著分別由第一通道的長(zhǎng)度軸線和第二通道的長(zhǎng)度軸線形成的平面的、該柱塞的橫截面，圖3示出了柱塞的透視圖，圖4示出了沿著分別由第一通道的長(zhǎng)度軸線和第二通道的長(zhǎng)度軸線形成的平面的橫截面，其中，柱塞處于第一回縮位置，圖5示出了沿著分別由第一通道的長(zhǎng)度軸線和第二通道的長(zhǎng)度軸線形成的平面的橫截面，其中，柱塞處于第二突出位置，圖6示出了夾持器的頂視圖，其中，柱塞處于第一回縮位置，圖7示出了夾持器的頂視圖，其中，柱塞處于第二突出位置，圖8示出了如圖2所示的柱塞的橫截面，該柱塞還包括用于鎖定該柱塞以免其沿第二通道的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的裝置，圖9示出了面向該切削刀具的頭部中的平坦表面的、切削刀具的側(cè)視圖，圖10示出了沿著該切削刀具的頭部中的平坦表面截取的、圖7所示的切削刀具的側(cè)視圖，圖11示出了圖9和圖10中的切削刀具的橫截面，并且圖12和圖13詳細(xì)示出了切削刀片。
具體實(shí)施例方式圖1中示出了用于切削刀具(未示出)的夾持器1。夾持器1包括主體2。該主體2包括頭部3和柄部4。頭部3包括第一通道6，該第一通道6布置成用于收容所述切削刀具的刀柄。第一通道6沿著第一軸向方向上的第一長(zhǎng)度軸線7延伸，該第一長(zhǎng)度軸線7 與所述刀具夾持器安裝在金屬加工機(jī)床中時(shí)的旋轉(zhuǎn)軸線同軸。頭部3還包括與所述第一通道6相交的第二通道8。第二通道8沿著第二長(zhǎng)度軸線9延伸。第一長(zhǎng)度軸線7和第二長(zhǎng)度軸線9優(yōu)選彼此垂直或基本垂直。在圖1所示的實(shí)施例中，第一通道6具有在與第一長(zhǎng)度軸線7成橫向的平面內(nèi)的橫截面，該橫截面的尺寸大于切削刀具的刀柄。更具體地，所述橫截面被拉長(zhǎng)并且優(yōu)選包括與兩個(gè)直線段12a、12b相連的兩個(gè)半圓10a、10b。因此，切削刀具的具有圓形橫截面的刀柄可以沿所述第二長(zhǎng)度軸線的方向移動(dòng)。柱塞13插入在第二通道8中。柱塞13設(shè)有第三通道14，參見圖2，當(dāng)柱塞13插入到主體2中時(shí)，第三通道14的橫截面與第一通道6的橫截面至少部分重疊。在圖1中， 第三通道14的上側(cè)開口的一部分被示出為位于第一通道6的上側(cè)開口的下方。因此，插入在第一通道6中的切削刀具的刀柄可以收容在第三通道14中。圖2中示出了當(dāng)柱塞13安裝在第二通道中的正確位置時(shí)，沿著分別由第一通道的長(zhǎng)度軸線7和第二通道的長(zhǎng)度軸線9形成的平面的、該柱塞13的橫截面。柱塞13具有柱形形狀，帶有兩個(gè)平行的平坦端面或端壁16a、16b，這兩個(gè)端壁16a、16b通過包絡(luò)面 (envelope surface) 17相連。柱塞13可以具有其他形狀，只要柱塞13適于裝入第二通道 8且可以固定在第二通道8中以允許沿第二軸向方向9的有限軸向運(yùn)動(dòng)即可。在該圖中，示出了第三通道14從上側(cè)開口 18穿過柱塞13延伸到下側(cè)開口 19。膜狀件20形成所述第三通道的一部分。膜狀件20可由柱形套筒形成，該套筒被引入到形成所述第三通道的壁的內(nèi)腔中。該套筒的上端和下端被密封。套筒20覆蓋了形成所述第三通道的內(nèi)腔中的環(huán)形路徑21。該路徑21形成了具有環(huán)形形狀的壓力室22。因
7此，所述膜狀件20的徑向向外的包絡(luò)面形成了所述壓力室的沿著第一長(zhǎng)度軸線7延伸的內(nèi)部柱形壁23。所述膜狀件20的徑向向內(nèi)的包絡(luò)面形成了第三通道14的一部分。因此，所述這些包絡(luò)面由所述膜狀件的壁M的兩個(gè)相反側(cè)面形成。液壓油管道25連接到壓力室22， 以使膜狀件20能夠移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)所述切削刀具的鎖定或釋放。液壓油管道25將壓力室 22與柱塞13的端面或端壁16a相連。用于對(duì)所述壓力室加壓的機(jī)構(gòu)沈位于該端壁處。在本實(shí)施例中，用于對(duì)所述壓力室加壓的機(jī)構(gòu)由布置在螺紋孔觀中的螺釘27構(gòu)成。如果切削刀具的刀柄存在于第三通道中，則通過旋轉(zhuǎn)該螺釘使得其向內(nèi)移動(dòng)，容納在所述壓力室和液壓油管道中的不可壓縮的液壓流體將迫使所述膜狀件向內(nèi)隆起并夾緊所述切削刀具的刀柄。如果切削刀具的刀柄存在于第三通道中，則通過旋轉(zhuǎn)該螺釘使得其向外移動(dòng)，所述膜狀件將逐漸被釋放而處于非加載位置，并且，可以解除對(duì)所述切削刀具的刀柄的夾緊。為了便于用合適的液壓油或油脂填充所述壓力室，真空接頭15經(jīng)由導(dǎo)管連接到所述壓力室。 這樣，通過在將螺釘27從孔觀中移除的同時(shí)將接頭15連接到真空源并將油或油脂供應(yīng)到與孔觀連接的導(dǎo)管，能夠?qū)崿F(xiàn)所述壓力室的填充。圖3以透視圖示出了位于主體2中的、圖2的柱塞13。第三通道14在包絡(luò)面17 中可見。所述端壁中的一個(gè)端壁16a設(shè)有鎖定裝置沈和接頭15。圖4和圖5中示出了沿著分別由第一通道6的長(zhǎng)度軸線和第二通道8的長(zhǎng)度軸線形成的平面的橫截面，其中，柱塞13在主體2中分別處于第一回縮位置(圖4)和第二前進(jìn)位置(圖5)。圖6和圖7中示出了該夾持器的頂視圖，其中，所述柱塞分別處在第一回縮位置 (圖6)和第二前進(jìn)位置(圖7)。圖4至圖7所示的夾持器包括用于使柱塞沿著所述第二通道的長(zhǎng)度軸線9移動(dòng)的機(jī)構(gòu)29，以便將切削刀具的刀柄定位在相對(duì)于所述主體的側(cè)向位置，即沿著所述第二通道的長(zhǎng)度軸線9定位。該機(jī)構(gòu)四包括螺釘30，該螺釘39接合在形成于柱塞13內(nèi)的螺紋孔 31中或接合在與柱塞13固定的螺母中。如圖8所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可以通過布置在所述柱塞的包絡(luò)面17中的膜狀件32來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述柱塞的鎖定，以免其沿著所述第二通道的長(zhǎng)度軸線9移動(dòng)。壓力室33布置在該膜狀件的內(nèi)側(cè)。該膜狀件具有柱形形狀，而所述壓力室具有環(huán)形形狀。液壓油管道34與壓力室33連接，并且機(jī)構(gòu)35被構(gòu)造成用于對(duì)壓力室33加壓，以便將膜狀件32 壓靠在所述第二通道的內(nèi)壁上并鎖定所述柱塞以免其相對(duì)于所述主體移動(dòng)。機(jī)構(gòu)35包括接合在螺紋孔37內(nèi)的螺釘36。如圖2至圖8可見，在第三通道14的上側(cè)開口 18處，在柱塞13中設(shè)置有凹口 38。 該凹口 38布置成用于收容所述切削刀具的刀柄上設(shè)置的凸塊，由此實(shí)現(xiàn)所述切削刀具的軸向和角向定位。圖9和圖10中示出了切削刀具40。切削刀具40包括刀柄41，該刀柄41布置成插入到用于切削刀具的所述夾持器的第一通道和第三通道中。該切削刀具還包括頭部42， 切削刀片43定位在該頭部42上。在該切削刀具的刀柄41上設(shè)置有凸塊44，由此，當(dāng)該凸塊定位在所述切削刀具夾持器中的相應(yīng)凹部?jī)?nèi)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)該切削刀具在夾持器中的軸向和角向定位。刀柄41優(yōu)選包括或包含硬質(zhì)合金，而頭部42優(yōu)選由工具鋼制成。這種組合保證了該切削刀具具有高的剛度，同時(shí)還允許以高精度來(lái)形成用于切削刀片的承載座或承載壁。圖11中示出了圖9和圖10的切削刀具的橫截面。所述切削刀具包括位于刀柄的下部區(qū)域46中的冷卻液體流動(dòng)入口 45。冷卻液體供給導(dǎo)管47從所述液體流動(dòng)入口 45延伸至位于刀柄41的頂部上的頭部42。冷卻液體噴射器出口噴嘴48在頭部42處連接到冷卻液體供給導(dǎo)管47。冷卻液體供給導(dǎo)管47相對(duì)于所述刀柄的中心軸線49偏心。冷卻液體噴射器出口噴嘴48的橫截面積小于所述冷卻液體供給導(dǎo)管47的橫截面積。該冷卻液體噴射器出口噴嘴可以具有在Imm至3mm之間的長(zhǎng)度。頭部42包括豎直壁50形式的第一大致平坦表面，切削刀片43位于該第一平坦表面上。第一平坦表面50在與切削刀具40的長(zhǎng)度方向平行的平面內(nèi)延伸。所述頭部還包括第二大致平坦表面51，該第二平坦表面51相對(duì)于第一平坦表面成直角地布置。第二平坦表面51還相對(duì)于與切削刀具40的長(zhǎng)度方向成直角的方向傾斜。該第二表面形成傾斜壁51， 該傾斜壁51在與所述冷卻液體噴射器出口噴嘴的長(zhǎng)度軸線56相交的平面P內(nèi)延伸。該冷卻液體噴射器出口噴嘴具有在所述傾斜壁內(nèi)的出口 55，該出口 55垂直于所述傾斜壁的方向延伸。用于所述冷卻液體的冷卻液體噴射器出口噴嘴48的開口位于所述第二傾斜表面 51中。圖12中示出了使用前的切削刀片43。該切削刀片具有等邊三角形或正方形形狀， 其各個(gè)邊52在圓角53處相交。在圓角53處存在有直線部分M。圖13以放大圖示出了圖 12中的切削刀片的圓角53。這些圓角的曲率半徑在0. 6mm至1. 2mm之間，而所述直線部分的長(zhǎng)度在0. 07mm至0. 15mm之間。因此，該短的直線部分具有位于其兩側(cè)的彎曲部。在使用中，該切削刀片被固定到所述頭部，使得所述直線部分與所述切削刀具的旋轉(zhuǎn)軸線同軸。
權(quán)利要求
1.一種用于切削刀具GO)的夾持器(1)，所述夾持器(1)包括具有第一通道(6)的主體O)，所述第一通道(6)用于收容所述切削刀具GO)的刀柄(41)，其特征在于，所述主體 (2)具有與所述第一通道(6)相交的第二通道(8)，所述夾持器(1)還包括柱塞(13)，所述柱塞(13)插入在所述第二通道(8)中，所述柱塞(13)具有第三通道(14)，當(dāng)所述柱塞(13) 插入到所述主體( 中時(shí)，所述第三通道(14)的橫截面與所述第一通道(6)的橫截面至少部分重疊，從而當(dāng)所述切削刀具GO)的刀柄插入在所述第一通道(6)中時(shí)，所述刀柄 (41)能夠延伸到所述第三通道(14)中，并且，所述夾持器(1)還包括用于通過所述柱塞來(lái)鎖定所述刀柄Gl)以免所述刀柄Gl)相對(duì)于所述主體( 移動(dòng)的機(jī)構(gòu)06)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持器(1)，其特征在于，所述柱塞(1 包括所述鎖定機(jī)構(gòu) (26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾持器(1)，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)06)包括限定了壓力室(22)的膜狀件(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的夾持器(1)，其特征在于，所述膜狀件00)形成所述第三通道(14)的一部分并且構(gòu)造成直接作用在所述刀柄Gl)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的夾持器(1)，其特征在于，用于鎖定所述刀柄Gl)以免所述刀柄Gl)相對(duì)于所述主體(2)移動(dòng)的所述機(jī)構(gòu)06)包括用于對(duì)所述壓力室02)加壓的裝置0738)，以將所述膜狀件00)壓靠在所述刀柄Gl)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2和5所述的夾持器(1)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)06)包括液壓油管道(25)，所述液壓油管道0 將所述壓力室0 與所述柱塞(1 的面向外的端壁(16a) 相連，用于對(duì)所述壓力室0 加壓的所述裝置(27、28)位于所述端壁(16a)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中的任一項(xiàng)所述的夾持器(1)，其特征在于，所述膜狀件00) 是柱形的。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的夾持器(1)，其特征在于，所述第一通道(6)沿第一長(zhǎng)度軸線(7)延伸，而所述第二通道(8)沿第二長(zhǎng)度軸線(9)延伸，并且，所述第一軸線(7)和所述第二軸線(9)彼此基本垂直。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的夾持器(1)，其特征在于，所述第三通道(14) 穿過所述柱塞(1 延伸，從而當(dāng)所述刀柄Gl)插入在所述第一通道(6)中時(shí)，所述切削刀具GO)的刀柄能夠穿過所述第三通道(14)延伸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的夾持器(1)，其特征在于，所述夾持器還包括用于使所述柱塞沿著所述第二通道的長(zhǎng)度軸線移動(dòng)的機(jī)構(gòu)( )，以便將所述刀柄定位在相對(duì)于所述主體的側(cè)向位置。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的夾持器(1)，其特征在于，所述夾持器包括用于將所述切削刀具GO)相對(duì)于所述主體(2)進(jìn)行角向和/或軸向定位的裝置(38)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的夾持器(1)，其特征在于，所述定位裝置包括設(shè)置在所述第一通道(6)的開口(18)處的凹口(38)，所述凹口布置成用于收容所述切削刀具00)的所述刀柄Gl)上設(shè)置的凸塊G4)，由此實(shí)現(xiàn)所述切削刀具00)的軸向和角向定位。
13.—種用在夾持器(1)中的切削刀具(40)，所述切削刀具00)包括刀柄(41)，其特征在于，所述切削刀具GO)包括用于將所述切削刀具GO)相對(duì)于所述夾持器(1)的主體 ⑵進(jìn)行角向和/或軸向定位的裝置G4)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述定位裝置04)包括在所述切削刀具GO)的刀柄上設(shè)置的凸塊G4)，由此實(shí)現(xiàn)所述切削刀具在所述夾持器中的軸向和角向定位。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述切削刀具00)的所述刀柄Gl)包括冷卻液體流動(dòng)入口(45)，所述冷卻液體流動(dòng)入口 0 位于所述刀柄Gl) 的下部區(qū)域中；冷卻液體供給導(dǎo)管(47)，所述冷卻液體供給導(dǎo)管07)從所述液體流動(dòng)入口 G5)延伸到位于所述刀柄Gl)的頂部上的頭部G2)；以及冷卻液體噴射器出口噴嘴 (48)，所述冷卻液體噴射器出口噴嘴08)在所述頭部0 處連接到所述冷卻液體供給導(dǎo)管(47)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述冷卻液體噴射器出口噴嘴G8)的橫截面積小于所述冷卻液體供給導(dǎo)管G7)的橫截面積。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述冷卻液體噴射器出口噴嘴G8)具有在Imm至3mm之間的長(zhǎng)度。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中的任一項(xiàng)所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述冷卻液體供給導(dǎo)管G7)相對(duì)于所述刀柄Gl)的中心軸線G9)偏心。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中的任一項(xiàng)所述的切削刀具(40)，其特征在于，所述頭部包括第一表面(50)，所述第一表面(50)在與所述切削刀具的縱向軸線G7)平行的平面內(nèi)延伸，其中切削刀片G3)位于所述第一表面上；以及第二表面(51)，所述第二表面(51)在如下平面(P)內(nèi)延伸該平面(P)相對(duì)于與所述縱向軸線G7)成直角的平面傾斜且與所述冷卻液體噴射器出口噴嘴G8)的長(zhǎng)度軸線(56)相交。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至19中的任一項(xiàng)所述的切削刀具，其特征在于，所述刀柄包括或包含硬質(zhì)合金，而所述頭部0 由工具鋼制成。
21.一種切削刀片(43)，其特征在于，所述切削刀片03)在使用前具有多邊形截面形狀，所述多邊形的各個(gè)邊(5 在圓角(5 處相交，并且在該圓角區(qū)域中存在有直線部分 64)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切削刀片(43)，其特征在于，所述切削刀片03)具有等邊三角形或正方形形狀。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的切削刀片(43)，其特征在于，所述切削刀片(53)被固定到所述頭部，使得所述直線部分(54)與所述刀柄Gl)的中心軸線G9)同軸。
24.根據(jù)權(quán)利要求21至23中的任一項(xiàng)所述的切削刀片，其特征在于，所述圓角(53)的曲率半徑在0. 6mm至1. 2mm之間，而所述直線部分的長(zhǎng)度在0. 07mm至0. 15mm之間。
全文摘要
一種用于切削刀具的夾持器，包括具有第一通道的主體，該第一通道用于收容所述切削刀具的刀柄部分。該主體具有與所述第一通道相交的第二通道。所述夾持器還包括柱塞(13)，該柱塞(13)插入在所述第二通道中，所述柱塞(13)具有第三通道(14)，當(dāng)柱塞(13)插入到所述主體中時(shí)，該第三通道(14)的橫截面與第一通道的橫截面至少部分重疊，從而當(dāng)所述切削刀具的刀柄插入在第一通道中時(shí)，所述刀柄能夠延伸到第三通道(14)中。所述夾持器(1)還包括用于通過所述柱塞來(lái)鎖定所述刀柄以免其相對(duì)于所述主體移動(dòng)的機(jī)構(gòu)(26)。本發(fā)明還涉及一種用在這種夾持器中的切削刀具和切削刀片。
文檔編號(hào)B23B31/30GK102448644SQ200980159516
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者安德斯·弗雷特蘭德, 托爾·哈格瓦德 申請(qǐng)人:沃爾沃航空公司