專利名稱：耐磨件元件及構(gòu)造方法
耐磨件元件及構(gòu)造方法本發(fā)明涉及一種耐磨件元件及其構(gòu)造方法，尤其用于向下鉆進鉆孔設(shè)備，特別是用以包住(face)穩(wěn)定器的表面。耐磨面同樣存在于捕魚工具和鉆頭上以及其他部件上。耐磨面就是工具的被設(shè)計成抵靠基片(substrate)且會磨損的表面。相應(yīng)地，耐磨面一般都需要能耐磨損且因此相應(yīng)是堅硬的。
背景技術(shù)：
眾所周知，穩(wěn)定器被用于使鉆柱位于孔的中央，且穩(wěn)定器隨后可調(diào)節(jié)以允許鉆柱方向的改變。穩(wěn)定器包含抵靠被鉆的孔的表面的表面，該表面通常部分是圓柱形，或者直的或者螺旋形的。這種表面當(dāng)然是堅硬的和不平整的，且導(dǎo)致抵靠在其上的部分的實質(zhì)性磨損。已知的，用多個碳化鎢瓦片包住抵壓表面(bearing surface) 0例如，參見 W0-A-99/05391。同樣已知的，可以使用堅硬的材料，例如金剛石，并且W0-A-99/05391建議了，在穩(wěn)定器的飾面邊緣(facing edge)中的插入物包含碳化鎢、多晶金剛石以及立方氮化硼。多晶金剛石或者任何硬飾面元件的問題在于將它們附接至工具表面。工具本身一般都是由鋼制成的，這種鋼具有針對工具旨在使用的應(yīng)用場合的合適的強度和韌性。然而， 即使這樣做是節(jié)省成本的，一個工具永遠也不可能全部由足夠堅硬以在鉆孔操作過程中經(jīng)受抵靠在鉆孔表面上的嚴(yán)峻條件的材料制成。然而，附接一層足夠堅固的材料是困難的，尤其是附接在沿著與表面平行的方向運動的表面上，撞擊到該表面上的物體易于將附接于該表面上的元件撞掉。碳化鎢能夠容易地釬焊至鋼而且足夠牢固，尤其是當(dāng)整個表面都被覆蓋的時候。 然而，W0-A-95/27588致力于在元件被釬焊時保持其靜止的問題，因為，一旦釬焊材料熔化， 它實質(zhì)性地降低了元件與基片之間的摩擦力，而且降低了彎曲表面(如穩(wěn)定器)上的摩擦力，則元件便趨于掉落。W0-A-95/27588建議的解決方案是先將元件點焊，以使后續(xù)的釬焊步驟不會移動元件并使它們能被準(zhǔn)確的定位。然而，碳化鎢不是可獲得的最硬的材料，多晶金剛石(PCD)和其構(gòu)成物，以及熱穩(wěn)定多晶金剛石(TSP)是所知的在這些應(yīng)用里更硬且更堅韌的材料。然而，大部分釬焊材料不會輕易的潤濕熱TSP，所以可靠地連接它們也是困難的。PCD并不總是適用于任何情況。 PCD—般包括促進將金剛石結(jié)晶結(jié)合在一起的催化劑。因為這些趨向于擁有不同的熱特性， 所以P⑶經(jīng)常不考慮高溫應(yīng)用，因為催化劑的差脹能使P⑶破碎。而且，P⑶趨向于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，尤其是與鋼接觸時，且可以將金剛石還原成石墨、一氧化碳和二氧化碳。W0-A-99/05391建議將TSP嵌入邊緣處的凹部(pocket)里，且當(dāng)沖擊方向是到達凹部內(nèi)時，這樣操作的效果相當(dāng)好。事實上，PCD和TSP經(jīng)常在精確應(yīng)用這種沖擊方向的鉆頭上使用。然而，如上所述，在穩(wěn)定器上，沖擊的方向趨于橫向，而且在任意情況下，沒有其中定位TSP/PCD元件的凹部，因為這些元件將要覆蓋穩(wěn)定器表面的很大一部分。如已知的，用不太硬的材料覆蓋TSP和P⑶，以使按照這種方法形成的元件能夠連接至基片，但是制造包括TSP或者PCD芯以及不太硬的材料的覆蓋層的組合元件是昂貴的過程。EP-A-1212511和EP-A-1036913兩者都建議將TSP嵌入碳化鎢的較大本體內(nèi)。這產(chǎn)生了令人滿意的產(chǎn)品，但是將TSP元件保持在碳化鎢件將在其中燒結(jié)的模具內(nèi)卻是個問題。 EP-A-1212511建議在PCD上設(shè)置導(dǎo)電材料的涂層，以使它們可以被點焊，然后被釬焊在位。GB-A-2323112公布了使用鉆頭從突破帶殼井筒的方法，其首先切透鋼殼然后第二步切出地質(zhì)組成。披露的組合切割插入物包括碳化鎢(或者A1203、TiC、TiCN、TiN或其他類似材料，適用于銑削鋼且與其不產(chǎn)生反應(yīng))環(huán)形本體，其設(shè)置有碎屑(chip-breaking)邊緣和超硬材料(如多晶金剛石)的圓柱形本體。然而，沒有披露它們之間的連接方法。GB-A-2431948披露了無催化劑的多晶超硬本體(TSP)，它被釬焊至用于鉆頭上的兩個單獨的后支撐元件和側(cè)撐元件(碳化鎢)。使用這兩個支撐元件以便其更好地支撐TSP 本體，以便其在部件釬焊在一起時相對彼此運動，以除去空隙和不必要的應(yīng)力集中。本發(fā)明的一個目的就是提供結(jié)合了堅硬材料(如TSP)的耐磨表面的一種簡單構(gòu)造。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提供了一種構(gòu)造表面硬化耐磨面的碳化鎢/超硬插入物的方法，所述方法包括如下步驟形成具有槽或凹部的碳化鎢本體；將超硬本體裝配在所述槽或者凹部內(nèi)；以及將超硬本體固定在所述槽或凹部內(nèi)。這里說到的“超硬本體”指本體的材料比碳化鎢更堅硬，并且與多晶金剛石(P⑶)、 熱穩(wěn)定多晶金剛石(TSP)或者類似材料(如，立方氮化硼)相當(dāng)。優(yōu)選地，所述的超硬本體為 TSP。所述碳化鎢本體可以被壓入沒有燒結(jié)的實心本體內(nèi)，所述槽接著在本體內(nèi)切割出來，且所述本體然后被燒結(jié)。所述切割可以使用合適的(如金剛石)磨削輪來進行，所述磨削輪采用單次行進來形成槽。這樣布置的優(yōu)點在于，形成實質(zhì)上實心的碳化鎢塊，而在其形成的擠壓階段期間， 不需要將碳化鎢粉末均勻壓緊到狹窄的嵌條(fillet)內(nèi)。然而，在本體最終燒結(jié)之前，使用合適的磨削輪采用單次行進切割出槽是相對容易的。對于“固定”是指“至少暫時保持”或者比如通過釬焊來實現(xiàn)的更長久的固定。該槽或者凹部優(yōu)選地位于插入物的適于安置在基片上的底部面內(nèi)，其中，將該插入物固定在基片上通過釬焊步驟實現(xiàn)。所述底部面上的槽或者凹部的邊緣可以適于焊接至基片來對所述插入物進行中間固定。焊接可以采用點焊，其通過放電和電阻加熱進行。優(yōu)選地，穿過碳化鎢本體形成兩條脊，使得所述槽切過這些脊并留下四個凸點 (pip)，槽的每個邊緣上各有兩個凸點，由此，所述焊接步驟借助于通過包括了與基片的主要接觸的所述凸點來集中放電而變得容易。在所述釬焊步驟中(將插入物釬焊至基片)，釬焊材料可以在所述超硬本體與基片表面之間流動，并且在碳化鎢本體的槽或者凹部的邊緣與基片表面之間流動，以及在相鄰的插入物之間流動。所述釬焊優(yōu)選地通過火焰噴射實現(xiàn)。然而，將所述超硬本體釬焊到所述槽里的步驟優(yōu)選地是獨立于并先于將所述插入物釬焊至基片的步驟的步驟。事實上，優(yōu)選地，在爐內(nèi)使用第一釬焊材料執(zhí)行將所述超硬本體釬焊到所述槽中的步驟。這種布置的優(yōu)點是加倍的。首先，釬焊能夠在爐里在受控環(huán)境下施行，由此，釬焊能在TSP與碳化鎢之間的成功釬焊接合能被輕易的實現(xiàn)和控制的條件下施行。第二，釬焊材料的特性能夠為了預(yù)期的結(jié)合而被優(yōu)化。第三，盡管和第一點有關(guān)，但可采用純熱能在精準(zhǔn)的正確溫度下實現(xiàn)釬焊，而TSP的表面不會被火焰沖蝕(wash)，這會導(dǎo)致過熱以及破壞 TSP本體的化學(xué)穩(wěn)定性。然而，如上面所提到的，超硬本體在槽或凹部內(nèi)僅僅臨時地固定，這是在插入物隨后通過釬焊固定至基片時所需要。這樣的臨時固定可以通過粘合實現(xiàn)。替換地，碳化鎢本體的邊緣能夠被卷曲以保持超硬本體。這個的優(yōu)點在于不需要單獨的和先行的釬焊步驟。根據(jù)本發(fā)明的一個不同的方面，提供了用于表面硬化耐磨面的碳化鎢/超硬插入物，所述插入物包括碳化鎢本體，在本體內(nèi)的槽形截面(channel section)槽或者凹部；以及固定在所述槽或者凹部里的超硬本體。優(yōu)選地，凸點被布置在槽形截面槽或者凹部邊緣上，以輔助將插入物點焊到基片上。眾所周知，點焊采用通過放電電阻加熱來進行。所述凸點可以是在形成所述槽形截面槽之前，穿過插入物底部的一對脊的殘余部分。根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了表面硬化的基片，包括基片以及焊到基片的面上的多個硬飾面插入物，其中，這些插入物包括如上限定的一插入物或者通過如上限定的方法制作，并且其中，超硬本體的橫穿其長度的截面是矩形，且碳化鎢本體在所述截面的至少三個側(cè)上圍繞超硬本體，第四個側(cè)放置在基片的所述面上，由此在用來將插入物釬焊至基片的火焰噴射釬焊方法中，超硬本體被保護起來而免于被火焰直接沖蝕。優(yōu)選地，基片的尺寸在將插入物釬焊到基片的面后被調(diào)整，所述調(diào)整通過磨削存在于插入物的暴露面上的釬料以及所述暴露面來實現(xiàn)，但并不磨削超硬本體。事實上，基片的所述面的水平高度可以被設(shè)置成使得，一旦插入物已經(jīng)被焊接以及釬焊至適當(dāng)位置內(nèi)， 就將有必要去除槽或者凹部的底部深度的至少一部分，以達到基片的所需尺寸。在本發(fā)明的一個實施方式中，基片是穩(wěn)定器，且將被表面硬化的耐磨面是穩(wěn)定器的旨在抵靠井筒的鉆孔的部分圓柱形表面。穩(wěn)定器將有指定的直徑，且優(yōu)選地，在插入物釬焊至耐磨面后，對表面的磨削去除了插入物的一些，以使它們暴露并向使用者顯示穩(wěn)定器已經(jīng)被表面硬化。碳化鎢本體可以設(shè)計成是基本矩形的且具有圓端，且這個可以被選作指示插入物包括超硬本體以及碳化鎢殼，超硬本體利用碳化鎢殼來安置于基片上。


本發(fā)明的實施方式將在下文中通過實例并參照附圖繼續(xù)進行描述，附圖中圖1是碳化鎢本體的透視圖；圖2是其內(nèi)形成有槽且其上方有TSP本體的碳化鎢本體的透視圖；圖3是TSP本體被接收在碳化鎢本體中以形成根據(jù)本發(fā)明的插入物的透視圖如和圖4b是根據(jù)本發(fā)明的表面硬化基片的透視圖和側(cè)視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的插入物的又一實施方式；以及圖6是又一實施方式，是圖2、圖3和圖5布置的變體。
具體實施例方式在圖1中，碳化鎢本體12由普通壓制工藝形成，在其中，碳化鎢顆粒被鈷或者鎳形式的粘合劑混合，并在合適形狀的模具里壓制在一起以形成如圖1中所示的本體。這個形狀基本上是長方體，帶有圓端14和平頂16、以及底部18 (其也是平的，除了兩個脊20)。本體預(yù)燒結(jié)的溫度并不會導(dǎo)致粘合劑完全熔化，并且相應(yīng)地，產(chǎn)生的本體12也不會在這一階段達到它的完全硬度。因此，在這之后直接地使圓形金剛石磨削輪沿著本體12的長度行進以生成縱向槽M，其具有平底沈以及側(cè)壁觀。槽M的切割將脊20分成了四個凸點30。碳化鎢本體12被最后燒結(jié)以完成碳化鎢的粘結(jié)以及優(yōu)化本體的硬度。使用已知技術(shù)形成TSP本體32。它的寬度W略小于壁槽M的寬度Wp另外，其高度H與槽M的深度H1 —樣。相應(yīng)地，當(dāng)TSP本體32被插入到槽M內(nèi)時，表面硬化插入物100(見圖幻便形成了。然而，在這個階段，TSP本體并沒有保持在槽M內(nèi)。為了這個目的，本體32以第一釬焊材料涂覆。合適的釬焊材料是鎳或者銅基合金，比如鎳鉻硼。這種組裝插入物100接著在爐里被加熱到1100攝氏度(deg C)。釬焊材料熔化并將TSP連結(jié)至碳化鎢本體12，通常通過TSP上的中間涂層(比如鈦、鎢、鎳和銅、及其他材料)。當(dāng)插入物100已經(jīng)被組裝時，其便可通過W0-A-95/27588所描述的技術(shù)施加至基片，比如穩(wěn)定器耐磨面。凸點30形成了與基片的接觸點，且當(dāng)電焊電極被施加至插入物100 的頂部16時，可實現(xiàn)由插入物100與基片之間的接觸點處的電阻加熱而引起的初始焊接。 另外，凸點30被布置成使得帶槽本體12的邊緣18與基片之間的剩余縫隙是這樣的使得在接下來的釬焊步驟中的熔化釬料能夠通過毛細作用在邊緣18與基片之間穿過。此外，假如本體32的高度H和槽M的深度H1 —樣，那么TSP元件的底面3 與邊緣18齊平。相應(yīng)地，當(dāng)在接下來的步驟中實現(xiàn)第二釬料的火焰噴射時，火焰噴射的釬料熔化并滲透表面18、3加與基片之間以及插入物100與其相鄰的插入物之間的空隙。第二釬料的熔化溫度優(yōu)選地比第一釬料的熔化溫度要低，而且火焰噴射是受控的，以使基片和插入物的溫度不會升高到高于第一釬料的熔化溫度。這個保證了不可能破壞TSP與碳化鎢本體之間的連接。然而，即使采用的是相同的釬焊材料，或者第二釬料的熔化溫度高于第一釬料，不過，這個不大可能損壞TSP與碳化鎢之間的連接，且TSP無論在任何情況下都完全裝入槽M 內(nèi)，也因此而免受火焰噴射的不利影響。穿透包括進入限定在槽M的任意一端處的凹部Ma，由于TSP本體32的長度沒有延伸達到碳化鎢本體12的全部長度而得到所述凹部。然而凹部2 不是必須的。它們的存在只是因為如圖2所示形狀的TSP本體32是目前容易獲得的，且如圖1中所示形狀的碳化鎢本體12也是這樣。如果用于兩個本體12、32的模具的構(gòu)造成是根據(jù)第一原理來設(shè)計的，則TSP32可以具有相同的形狀，但是本體12有可能會是與本體32長度相似的矩形。這仍將在組合插入物100的每一端留下兩個角凹部(未顯示)，但是這將更好的使碳化鎢本體100能夠保護本體32免受火焰噴射過程的影響。 一旦插入物100的附接完成，表面硬化的基片便被磨削至設(shè)計的表面尺寸，優(yōu)選地，足夠的釬焊材料被除去以暴露出每個插入物100的頂部16，以便它們能被看到，并向使用者指明上述的表面已經(jīng)被表面硬化。事實上，插入物14的矩圓形狀可以被用來顯示硬化飾面是TSP組合體。 轉(zhuǎn)到圖如和圖4b，基片S (例如，穩(wěn)定器的部分圓柱形表面)具有與之連接的多個插入物100。便利地，這些插入物可以作為墊子提供，其頂表面16粘結(jié)至穿孔紙，每個插入物一個穿孔。當(dāng)插入物安置到基片S上時，將點焊槍的電極應(yīng)用在頂表面16上(通過紙背襯中的穿孔，未顯示)并給所述電極通電。電流流過凸點30導(dǎo)致它們?nèi)刍M而插入物臨時地附接至基片。接下來，在火焰噴射過程期間，紙燃燒掉且釬料穿滲透在插入物之間的規(guī)則縫隙G進而填充孔穴，所述孔穴包括端部空間Ma以及底部邊緣18、與TSP本體32的底部表面32a、以及與基片S之間的縫隙。最后，多余的釬料E在最后的尺寸磨削操作中被除掉。事實上，倘若在組件的頂部T上提供1或者2毫米的碳化鎢，則允許很容易地將工具磨削至其最終的尺寸；那么TSP 32將在初始磨損階段后暴露出來，其后可以提供加強的耐磨金剛石。轉(zhuǎn)到圖5，示出了根據(jù)本發(fā)明一替換實施方式的插入物100'。這里，代替槽，凹部 24'在碳化鎢本體12'中形成。圓柱形TSP本體32'在凹部內(nèi)的緊密滑動配合，且能按照上面參照圖1至圖3所述的實施方式被釬焊在所述凹部中。這里，插入物100'不是被設(shè)計用來作為穩(wěn)定器的飾面瓦片(facing tile)的，而是用在釣魚工具、或更特別地用在突破工具上的齒形式的耐磨元件。在任何情況下，由于本體12'的壁^aJSbW高度不同，因此插入物使工具能具有傾斜角度。本體12'的邊緣18'設(shè)置有4個凸點30'，以便在通過火焰噴射釬焊之前，插入物100'被點焊在位。如前面所描述的，將TSP本體32'釬焊至凹部內(nèi)的步驟優(yōu)選地在爐的可控環(huán)境里進行。TSP本體可以預(yù)涂覆以幫助其被釬焊材料潤濕。涂層可以是鈦、鎢、 鎳和銅、及其他材料。碳化鎢本體12'的壁以及端部^a、29b完全包圍TSP本體 32'。甚至比前一實施方式更是如此，由此，當(dāng)插入物100'放置在其將要安裝于其上的基片上(凸點30'抵接基片)時，這些壁^/29，a/b、以及基片(未顯示)幾乎完全地將TSP 保護起來而免受釬焊火炬火焰的不利影響。由此，當(dāng)TSP因其周圍的碳化鎢磨損而被暴露出來時，TSP處于良好的條件下，以提供其加強的耐磨性。最后，圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的插入物100"，這是上述實施方式的組合和變化。 這里，本體12〃最像是圖5中的本體12'，但是代替凹部，在碳化鎢本體12〃內(nèi)形成了槽。立方體形的TSP本體32"在槽內(nèi)緊密滑動配合，以使其端部32a、32b與碳化鎢的端面觀〃 a,28" b相鄰接，且本體32〃完全填充槽。依照上述實施方式那樣，插入物能被釬焊進去。這里，插入物100"既適于作為飾面瓦片用于穩(wěn)定器也適于作為齒形式的耐磨元件用于釣魚工具或者突破工具。如圖5那樣，本體12〃的邊緣18〃設(shè)置有4個凸點30’，以用于在通過火焰噴射釬焊之前，將插入物100"點焊在位。盡管碳化鎢本體12"沒有完全包圍TSP本體32'，當(dāng)插入物100”貼附到將安裝于其上的基片上(凸點30'抵接基片)時，插入物的暴露面有效地保護TSP使其幾乎完全免于釬焊火炬火焰的不利影響。由此，當(dāng)TSP因其周圍的碳化鎢磨損而被暴露出來時，TSP處于良好的條件下，以提供其加強的耐磨性。如上所述，堅硬本體32、32'、32〃可以被簡單地粘合到槽M、24〃或者凹部內(nèi)的適當(dāng)位置，可使用環(huán)氧樹脂、氰基丙烯酸酯粘合劑或者其他合適的粘合劑?？商鎿Q地， 碳化鎢本體的邊緣18、18'、18"可以被卷曲以在槽或者凹部內(nèi)給本體提供干擾性保持，以便在插入物12如上所述的固定至基片之前、在后續(xù)的運輸和操作期間保持住本體。貫穿說明書和權(quán)利要求，詞語“包含”和“包括“以及這些詞的變形，例如“含有”和 “具有”，意指“包括但不局限于”，且不旨在(且不是)排出其他部分、添力口、部件、組成部分或者步驟。貫穿說明書和權(quán)利要求，單數(shù)包括復(fù)數(shù)，除非上下文有其他要求。尤其地，當(dāng)使用不確定的物品時，說明書將被理解為構(gòu)想了復(fù)數(shù)和單數(shù)，除非上下文有其他要求。與本發(fā)明的特定方面、實施方式或者實例結(jié)合描述的特征、組成部分、特性、組合物、化學(xué)部分或者組，將被理解成可應(yīng)用于這里描述的其他方面、實施方式或者實例，除非與之不相容。讀者應(yīng)注意所有的文章和資料，這些文章和資料與同關(guān)于本申請的說明書同時或在其之前提交，并且這些文章和資料與本說明書一起向公眾公開，且所有這些文章和資料的內(nèi)容以引證方式結(jié)合于此。本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要以及附圖)中披露的所有特征，和/或這樣披露的任何方法或者過程的所有步驟，可以被組合成任意組合，除了這些特性和/或步驟中的至少一些是互斥的組合以外。本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要以及附圖)里披露的每一個特征，可以被用于相同、等同或者相似的目的的替換特征所取代，除非另外清楚地指出。所以，除非另外清楚地指出，每一個披露的特征都僅僅是一類系列的等同或相似特征的一個實例。本發(fā)明不局限于任何前述實施方式的細節(jié)。本發(fā)明擴展到本說明書(包括任何所述權(quán)利要求、摘要以及附圖)里所披露的特征中的任一個新穎特征、或者這些特征的任何新穎組合，或者擴展至所披露的任何方法或者過程的步驟中的任一個新穎步驟、或者這些步驟的任何新穎組合。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)造用于表面硬化耐磨面的碳化鎢/超硬插入物的方法，所述方法包括以下步驟形成具有槽或凹部的碳化鎢本體；將超硬本體裝配在所述槽或凹部內(nèi)；以及將所述超硬本體固定在所述槽或凹部內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述碳化鎢被壓成實心本體，并被預(yù)燒結(jié)，然后在所述本體內(nèi)切割出所述槽，隨后所述本體被燒結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述切割通過使用金剛石磨削輪來實現(xiàn)以形成所述槽。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述超硬本體是TSP。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述槽或凹部處于所述插入物的適于安置在基片上的底部面內(nèi)，并且其中，將所述插入物固定在所述基片上通過釬焊步驟實現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在所述底部面上的槽或凹部的邊緣適于焊接至所述基片以對所述插入物進行中間固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，在所述釬焊步驟期間，釬焊材料在所述超硬本體與基片表面之間、在所述碳化鎢本體的槽或凹部的邊緣與所述基片表面之間、以及在相鄰的插入物之間流動。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述固定是通過將所述超硬本體釬焊至所述碳化鎢本體的槽或凹部內(nèi)來實現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，將所述超硬本體釬焊至所述槽或凹部內(nèi)的步驟是獨立于且先于將所述插入物釬焊至基片的步驟的步驟。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，將所述超硬本體釬焊至所示槽或凹部內(nèi)的步驟是使用第一釬焊材料在爐內(nèi)進行的。
11.根據(jù)當(dāng)從屬于權(quán)利要求5時的權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述后續(xù)的將插入物釬焊至基片通過使用不同的第二釬焊材料或者所述的第一釬焊材料來實現(xiàn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4、或者根據(jù)當(dāng)從屬于權(quán)利要求4時的權(quán)利要求5至11中任一項所述的方法，其中，用促進釬焊材料粘結(jié)的材料涂覆所述TSP本體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，涂層從包括鈦、鎢、鎳和銅的組中選擇。
14.根據(jù)權(quán)利要求3和6、或者根據(jù)當(dāng)從屬于權(quán)利要求3和6時的權(quán)利要求7至13中任一項所述的方法，其中，兩條脊橫跨所述碳化鎢本體形成，從而使得所述槽切割所述脊并留下四個凸點，所述槽的每個邊緣上各有兩個凸點，由此，通過包括與所述基片的主要接觸的所述凸點集中放電來促進所述焊接步驟。
15.一種用于表面硬化耐磨面的碳化鎢/超硬插入物，所述插入物包括碳化鎢本體，在所述本體內(nèi)的槽形截面槽或凹部；以及固定在所述槽或凹部內(nèi)的超硬本體。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的碳化鎢/超硬插入物，其中，凸點被設(shè)置在所述槽形截面槽或凹部的邊緣上以促進將所述插入物點焊至基片上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的碳化鎢/超硬插入物，其中，所述凸點是所述槽形截面槽形成之前橫跨在所述插入物的底部上的一對脊的剩余部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求15、16或17所述的碳化鎢/超硬插入物，其中，所述超硬本體是TSP。
19.一種經(jīng)表面硬化的基片，包括所述基片和釬焊至所述基片的面上的多個表面硬化插入物，其中，所述插入物包括根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項所述的插入物或者按照權(quán)利要求1至14中任一項所述的方法制造的插入物，且其中，所述超硬本體的橫跨其長度的截面為長方形，并且所述碳化鎢本體在所述截面的至少三個側(cè)上包圍所述超硬本體，第四側(cè)靠著所述基片的所述面，由此，所述超硬本體被保護起來而免受在用來將所述插入物釬焊至所述基片上的火焰噴射釬焊中被火焰直接沖蝕。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的經(jīng)表面硬化的基片，其中，所述基片的尺寸在所述插入物釬焊至所述基片的面后被調(diào)整，所述調(diào)整通過磨削位于所述插入物的暴露面上的釬料以及所述暴露面、但是并不磨削所述超硬本體來實現(xiàn)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的經(jīng)表面硬化的基片，其中，所述超硬本體是TSP。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的經(jīng)表面硬化的基片，其中，所述TSP本體被從包括鈦、鎢、鎳和銅的組中選擇的涂層涂覆。
23.—種構(gòu)造用于表面硬化耐磨面的碳化鎢/TSP插入物的方法，基本上根據(jù)上文參照附圖所述的那樣。
24.一種用于表面硬化耐磨面的碳化鎢/TSP插入物，基本上根據(jù)上文參照附圖所述的那樣。
全文摘要
一種構(gòu)造用于表面硬化耐磨面的碳化鎢/TSP插入物的方法，包括在模具里形成碳化鎢本體(12)的步驟。模制步驟后，槽形截面槽(24)或凹部(24′)在本體基本硬化前于本體內(nèi)形成。本體隨后被熱處理以硬化。TSP本體(32)被裝配在槽/凹部(24/24′)內(nèi)，以使它在槽的側(cè)面(18)之間的緊密滑動配合，并且與槽的深度相同。TSP(優(yōu)選地)釬焊至槽內(nèi)。插入物在其邊緣(18)上具有凸點(30)以便在最終的釬焊步驟前便于焊接至基片。
文檔編號B21B17/10GK102300663SQ200980155983
公開日2011年12月28日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者馬克·魯塞爾 申請人:切割和耐磨損發(fā)展有限公司