專利名稱：一種冷拔拉模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷拔拉模，可以將高線盤元冷拔拉伸為麻花狀鋼筋。
背景技術：
目前，鋼格柵行業(yè)國際、國內(nèi)大部分采用直流焊接，這種焊接方式所需要的橫桿都 是采用高線盤元(材質(zhì)為Q1951235鋼坯經(jīng)過軋機高速軋制的線性盤條(鋼筋))冷拔拉 伸為麻花狀鋼筋，在2004年前鋼格柵行業(yè)均采用四方拉模加上旋轉(zhuǎn)裝置進行生產(chǎn)，這種四 方拉模的缺點1、使用壽命短，2、滑石粉浪費厲害，3、需要另加旋轉(zhuǎn)裝置才能擰成麻花狀， 4、橫桿麻花間距不精確。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型提供一種一種冷拔拉模，它結(jié)構(gòu)簡單，不需 要另加旋轉(zhuǎn)裝置，橫桿麻花間距精確，使用壽命長，滑石粉消耗少。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是它包括拉模套和拉模，拉模套 上有拉模槽和與拉模槽相通的圓錐狀出料口，拉模槽內(nèi)過盈配合拉模，拉模有拉?？?，拉模 孔從進口到出口依次為過渡段、定徑段和滑石粉的導出段；所述的過渡段為喇叭狀的圓弧 面，可以避免因缺少滑石粉，高線盤元摩擦燒壞拉模的表面，所述的定徑段為麻花狀弧面， 所述的滑石粉的導出段為喇叭狀的圓弧面，滑石粉的導出段外為拉模套的出料口。所述拉模套的材料為Q235-A ；拉模的材料為YG8的硬質(zhì)合金，利用模具燒結(jié)成型。本實用新型的優(yōu)點是1、不需要專門的擰花裝置，而且擰出的麻花間距準確，表面 成型光滑，產(chǎn)品質(zhì)量高；2、滑石粉用量比四方拉模降低50% ；3、使用壽命比四方拉模提高 1. 5倍以上，性價比是四方拉模三倍以上。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型
圖1中的A-A剖視圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型包括拉模套1和拉模2，拉模套1上有拉模槽和與拉模槽 相通的圓錐狀出料口 6，拉模槽內(nèi)過盈配合拉模2。拉模2有拉?？祝？讖倪M口到出口 依次為過渡段3、定徑段4和滑石粉的導出段5。所述的過渡段3為喇叭狀的圓弧面，可以 避免因缺少滑石粉，高線盤元摩擦燒壞拉模2的表面。所述的定徑段4為麻花狀弧面。所 述的滑石粉的導出段5為喇叭狀的圓弧面，滑石粉的導出段5外為拉模套1的出料口 6。所 述拉模套1的材料為Q235-A。拉模2的材料為YG8的硬質(zhì)合金，利用模具燒結(jié)成型。
權利要求一種冷拔拉模，其特征在于它包括拉模套(1)和拉模(2)，拉模套(1)上有拉模槽和與拉模槽相通的圓錐狀出料口(6)，拉模槽內(nèi)過盈配合拉模(2)，拉模(2)有拉?？?，拉模孔從進口到出口依次為過渡段(3)、定徑段(4)和滑石粉的導出段(5)；所述的過渡段(3)為喇叭狀的圓弧面，避免因缺少滑石粉，高線盤元摩擦燒壞拉模(2)的表面，所述的定徑段(4)麻花狀弧面，所述的滑石粉的導出段(5)為喇叭狀的圓弧面，滑石粉的導出段(5)外為拉模套(1)的出料口(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷拔拉模，其特征在于所述拉模套(1)的材料為 Q235-A。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷拔拉模，其特征在于所述拉模(2)的材料為YG8的 硬質(zhì)合金，利用模具燒結(jié)成型。
專利摘要本實用新型涉及一種冷拔拉模，可以將高線盤元冷拔拉伸為麻花狀鋼筋。它包括拉模套和拉模，拉模套上有拉模槽和與拉模槽相通的圓錐狀出料口，拉模槽內(nèi)過盈配合拉模，拉模有拉模孔，拉模孔從進口到出口依次為過渡段、定徑段和滑石粉的導出段；所述的過渡段為喇叭狀的圓弧面，可以避免因缺少滑石粉，高線盤元摩擦燒壞拉模的表面，所述的定徑段為麻花狀弧面，所述的滑石粉的導出段為喇叭狀的圓弧面，滑石粉的導出段外為拉模套的出料口。它結(jié)構(gòu)簡單，不需要另加旋轉(zhuǎn)裝置，橫桿麻花間距精確，使用壽命長，滑石粉消耗少。
文檔編號B21C3/00GK201592198SQ200920279679
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月7日 優(yōu)先權日2009年11月7日
發(fā)明者楊金軍 申請人:新興鑄管股份有限公司