專利名稱：機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床，其包括裝設(shè)在底座上的主軸臺、能沿主軸軸線方向移 動地配設(shè)在該主軸臺的相反側(cè)的可動臺、以及能沿主軸軸線方向移動地配設(shè)在上述主軸臺 與可動臺之間的刀架。
背景技術(shù)：
作為這種機床，例如，在專利文獻1中提出了這樣的構(gòu)造在底座的長度方向一端 部上固定主軸臺，在另一端側(cè)能沿主軸軸線方向移動地配設(shè)可動臺，在該可動臺與主軸臺 之間能沿主軸軸線方向移動地配設(shè)刀架。上述機床中，采用了利用設(shè)置在底座上的一對導(dǎo)軌將上述刀架和可動臺支撐成能 自由滑動的構(gòu)造。專利文獻1 日本專利特開2002-195637號公報然而，像上述以往的機床那樣做成利用共用的導(dǎo)軌來滑動自如地支撐刀架和可動 臺的構(gòu)造時，與刀架相比從滑動面到軸線的高度尺寸較大的可動臺的支撐剛性相對降低， 根據(jù)情況，可能會對其與主軸臺的軸心對齊造成影響。

實用新型內(nèi)容鑒于上述以往的狀況，本實用新型的目的在于提供一種能確?？蓜优_的支撐剛性 的機床。技術(shù)方案1的發(fā)明是一種機床，其包括底座、裝設(shè)在該底座上的主軸臺、能沿主 軸軸線方向移動地配設(shè)在上述底座的與主軸臺相反的一側(cè)的可動臺、以及能沿上述主軸軸 線方向移動地配設(shè)在上述主軸臺與可動臺之間的刀架，其特征在于，上述刀架具有沿著上 述主軸軸線配置的一對刀架滑動面，上述可動臺具有配置成沿著上述主軸軸線并位于上述 刀架滑動面的外側(cè)的一對可動臺滑動面。技術(shù)方案2的發(fā)明是在技術(shù)方案1所述的機床中，其特征在于，上述可動臺具有 橫跨上述刀架滑動面而形成的腳部、以及立設(shè)于該腳部的主體部，在上述腳部的一端部和 另一端部形成有上述可動臺滑動面。技術(shù)方案3的發(fā)明是在技術(shù)方案2所述的機床中，其特征在于，上述主體部偏移配 置于上述腳部的一端部的可動臺滑動面?zhèn)取＜夹g(shù)方案4的發(fā)明是在技術(shù)方案2所述的機床中，其特征在于，包括形成為覆蓋上 述刀架滑動面且能沿上述主軸軸線方向伸縮的蓋部件，該蓋部件沿主軸軸線方向貫穿于上 述腳部的下方。技術(shù)方案5的發(fā)明是在技術(shù)方案2所述的機床中，其特征在于，上述底座具有從 機床正面觀察從近前側(cè)朝背后側(cè)變高地傾斜的斜面，上述主體部偏移配置于該斜面的較高 側(cè)。根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明的機床，由于將可動臺的可動臺滑動面配置成沿著主軸軸線并位于刀架滑動面的外側(cè)，因此與以往的可動臺相比，滑動面彼此間的間隔變寬，能相應(yīng) 地提高可動臺的支撐剛性，進而能提高與主軸臺的軸心對齊精度。技術(shù)方案2的發(fā)明中，由于可動臺具有橫跨刀架滑動面形成的腳部、以及立設(shè)在 該腳部上的主體部，在上述腳部的一端部和另一端部上形成有可動臺滑動面，因此能實現(xiàn) 將可動臺滑動面配置于刀架滑動面的外側(cè)時的具體構(gòu)造，能提高可動臺的支撐剛性。技術(shù)方案3的發(fā)明中，由于將上述主體部偏移配置于腳部的一端部側(cè)，因此與在 腳部的中央配置主體部時相比，能緩和腳部整體所要求的剛性，成本上有利。技術(shù)方案4的發(fā)明中，由于將覆蓋刀架滑動面并能伸縮的蓋部件配置成貫穿于腳 部的下方，因此能使可動臺在不與蓋部件產(chǎn)生干涉的情況下接近主軸臺。由此，例如能縮短 采用尾座作為可動臺時的尾座套筒的軸向長度。即，將刀架和可動臺配置于共用的導(dǎo)軌上 時，需要將覆蓋導(dǎo)軌的蓋部件配置在刀架與可動臺之間，并利用兩者來支撐蓋部件。這樣構(gòu) 成時，由于蓋部件的收縮量存在極限，因此無法使可動臺靠近主軸臺。因此，需要增大上述 尾座套筒的軸長，該尾座從套筒尾座大幅度伸出，可能會對定心精度造成影響。技術(shù)方案5的發(fā)明中，由于主體部偏移配置于底座的斜面的較高側(cè)，因此能確保 可動臺的支撐剛性并緊湊地配置該可動臺。

圖1是用于說明本實用新型的一實施方式所涉及的車床的立體圖。圖2是從上述車床的機床正面觀察的左視圖。圖3是上述車床的右視圖。圖4是上述車床的底座的立體圖。圖5是上述尾座的右視圖。圖6是上述尾座的驅(qū)動機構(gòu)的右視圖。圖7是上述尾座的夾持機構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖8是上述夾持機構(gòu)的主夾具的立體圖。(符號說明)1車床(機床)2 底座2a 斜面3主軸臺4尾座(可動臺)4d上側(cè)尾座滑動面(可動臺滑動面)4e下側(cè)尾座滑動面(可動臺滑動面)5第一刀架5d刀架滑動面15 腳部15a上側(cè)腳部(一端部)15b下側(cè)腳部(另一端部)16主體部[0039]25蓋部件A主軸軸線
具體實施方式
下面，根據(jù)附圖來說明本實用新型的實施方式。圖1至圖8是用于說明本實用新型的一實施方式所涉及的機床的圖，圖1是車床的立體圖，圖2是從車床的機床正面觀察的左視圖，圖3是車床的右視圖，圖4是底座的立 體圖，圖5是尾座的右視圖，圖6是尾座的驅(qū)動機構(gòu)的右視圖，圖7是尾座的夾持機構(gòu)的側(cè) 剖視圖，圖8是夾持機構(gòu)的立體圖。圖中，符號1表示車床，其包括從機床正面觀察左右延伸的底座2、裝設(shè)在該底座 2的左側(cè)端部上的主軸臺3、能沿主軸軸線A(Z軸)方向移動地裝設(shè)在上述底座2的主軸臺 3的相反側(cè)(右側(cè))的尾座(可動臺)4、能沿上述主軸軸線A方向移動地裝設(shè)在上述底座 2的主軸臺3與尾座4之間的部分的第一刀架5。另外，上述車床1包括配設(shè)在上述底座2的第一刀架5背后側(cè)的第二刀架6。該第 二刀架6裝設(shè)成能沿主軸軸線A方向和與該主軸軸線A正交的X軸方向移動。上述底座2具有從機床正面觀察從近前側(cè)朝背后側(cè)變高地傾斜的斜面2a、接著 該斜面2a而朝背后側(cè)水平延伸的水平面2b。在上述斜面2a上配置有上述主軸臺3、尾座 4和第一刀架5，在水平面2b配置有上述第二刀架6。在上述底座2的水平面2b上配置有一對滑動軌道8、8，利用該滑動軌道8將柱 (column)9支撐成能沿Z軸方向自由移動。該柱9利用配置在上述底座2的滑動軌道8之 間的滾珠絲杠9c沿Z軸方向被往復(fù)驅(qū)動，并被定位固定于規(guī)定的加工位置。上述柱9具有與上述斜面2a平行的傾斜面9a，在該傾斜面9a上配置有上述第二 刀架6。上述第二刀架6具有第二刀架主體6a，其通過一對導(dǎo)軌9b、9b可沿X軸方向移 動地支撐于上述柱9的傾斜面9a ；以及第二轉(zhuǎn)臺6b，其配置在上述第二刀架主體6a的主軸 臺3側(cè)，在外周部上安裝有許多工具T。該第二轉(zhuǎn)臺6b將下一加工工具旋轉(zhuǎn)分度到規(guī)定的 加工位置并定位。在上述底座2的斜面2a上配置有沿著主軸軸線A配置的一對刀架滑動軌道10、 10。利用上述刀架滑動軌道10、10將上述第一刀架5支撐成能沿Z軸方向自由移動。 該第一刀架5利用配置在上述底座2的刀架滑動軌道10、10之間的滾珠絲杠11沿Z軸方 向被往復(fù)驅(qū)動，并被定位固定于規(guī)定的加工位置。上述第一刀架5具有第一刀架主體5a，其能自由滑動地支撐于上述刀架滑動軌 道10 ；以及第一轉(zhuǎn)臺5b，其安裝在上述第一刀架主體5a的主軸臺3側(cè)，在外周部上安裝有 許多工具T。該第一轉(zhuǎn)臺5b將下一加工工具旋轉(zhuǎn)分度到規(guī)定的加工位置并定位。在上述第一刀架主體5a的下表面上形成有與上述上、下的刀架滑動軌道10、10滑 動接觸的刀架滑動面5d、5d。在上述底座2的斜面2a上配置有沿著主軸軸線A配置的一對尾座滑動軌道12、 12。[0054]上述各尾座滑動軌道12、12以位于上述刀架滑動軌道10的X軸方向外側(cè)的形態(tài)配置在斜面2a的上緣部和下緣部。利用該尾座滑動軌道12將上述尾座4支撐成能沿Z軸 方向自由移動。上述上側(cè)的尾座滑動軌道12被分割成上、下滑動軌道12a、12a。在上述底座2的 上、下滑動軌道12a、12a之間沿著該滑動軌道12a形成有凹槽2c。上述尾座4具有腳部15，其沿X軸方向橫跨上述上、下的刀架滑動軌道10而形 成；主體部16，其立設(shè)在上述腳部15上；以及尾座套筒17，其能沿軸向自由進退地插入并 支撐于上述主體部16。該尾座套筒17的軸線與上述主軸軸線A —致。上述腳部15沿Z軸方向觀察時呈大致拱門型，具有上側(cè)腳部(一端部)15a，其與 上側(cè)的尾座滑動軌道12卡合；下側(cè)腳部(另一端部)15b，其與下側(cè)的尾座滑動軌道12卡 合；以及梁部15c，其架設(shè)并結(jié)合于上述下側(cè)腳部15b和上側(cè)腳部15a。上述主體部16沿Z軸方向觀察時呈越是下側(cè)越在X軸方向上展開的大致三角形， 以位于上述斜面2a的較高側(cè)的形態(tài)偏移配置于上述梁部15c的上部。在上述腳部15的上側(cè)腳部15a上形成有上側(cè)尾座滑動面(可動臺滑動面)4d、4d， 上側(cè)尾座滑動面4d、4d以橫跨上述上側(cè)的尾座滑動軌道12的上、下滑動軌道12a、12a的形 態(tài)與其滑動接觸。另外，在上述下側(cè)腳部15b上形成有與上述下側(cè)的尾座滑動軌道12滑動 接觸的下側(cè)尾座滑動面4e。而且，上述尾座4的上側(cè)尾座滑動面4d、下側(cè)尾座滑動面4e配 置成比上述第一刀架5的刀架滑動面5d更靠近X軸方向外側(cè)。上述尾座4包括沿Z軸方向驅(qū)動該尾座4往復(fù)的驅(qū)動機構(gòu)19、以及將尾座4固 定在規(guī)定位置上的夾持機構(gòu)23。上述驅(qū)動機構(gòu)19具有這樣的構(gòu)造在上述底座2的凹槽2c內(nèi)固定沿Z軸方向延 伸的齒條20，另外，在上述凹槽2c內(nèi)插入被上述尾座4支撐固定的驅(qū)動電動機22的轉(zhuǎn)軸 22a,并在該轉(zhuǎn)軸22a上固定與上述齒條20嚙合的小齒輪21。如圖7、圖8所示，上述夾持機構(gòu)23具有左、右一對主夾具23a、23a，其將上述腳 部15的上側(cè)腳部15a固定于底座2的上、下滑動軌道12a. 12a ；以及左、右一對副夾具23b、 23b，其將下側(cè)腳部15b固定于底座2的尾座滑動軌道12。上述主夾具23a和副夾具23b被收容于形成在上述腳部15的梁部15c上的收容 凹部15d。該主夾具23a、副夾具23b的基本構(gòu)造相同，因此，下面對主夾具23a進行詳細說 明。上述左、右的主夾具23a具有夾具軸26，其能自由進退地插入到形成在上側(cè)腳部 15a上的貫穿孔15e內(nèi)；壓板27，其固定于上述夾具軸26的下端部；螺母28，其螺合安裝于 上述夾具軸26的上端部；臂30，其通過墊圈29并利用螺栓緊固于上述螺母28 ；以及液壓缸 31，其與上述臂30連結(jié)。從機床正面觀察，上述左側(cè)的螺母28是左旋螺紋，右側(cè)的螺母28’是右旋螺紋。另 夕卜，上述左、右的臂30與液壓缸31的缸桿31a、缸主體31b的端部31b’連結(jié)。對液壓缸31的活塞桿側(cè)供給液壓時，缸桿31a、缸主體31b相對收縮，左、右的臂 30分別朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)地，各螺母28、28’以左旋、右旋的形態(tài)旋轉(zhuǎn)，將夾具軸26上提，壓 板27與腳部15的尾座滑動面4d夾持尾座滑動軌道12。由此固定尾座4。另一方面，上述液壓提供給活塞側(cè)時，缸桿31a、缸主體31b相對伸展，臂30、30朝外側(cè)旋轉(zhuǎn)而使夾具軸26下降，尾座4的夾持被解除。在上述底座2的斜面2a上以覆蓋上述各刀架滑動軌道10和滾珠絲杠11的形態(tài) 配設(shè)有蓋部件25。該蓋部件25具有將許多蓋板25a彼此可伸縮地連結(jié)的構(gòu)造，沿Z軸方向 貫穿于上述腳部15的下方。由此，尾座4能在不與蓋部件25產(chǎn)生干涉的情況下靠近主軸 臺3。根據(jù)本實施方式，由于將尾座4的上側(cè)、下側(cè)尾座滑動面4d、4e配置成沿著主軸軸 線A并位于各刀架滑動面5d、5d的X軸方向外側(cè)，因此尾座滑動面4d、4e的間隔變寬，能相 應(yīng)地提高尾座4的支撐剛性，進而能提高與主軸臺3的軸心對齊精度。本實施方式中，由于上述尾座4具有橫跨上述刀架滑動面5d形成的腳部15、以 及立設(shè)在該腳部15上的主體部16，在上述腳部15的上側(cè)腳部15a和下側(cè)腳部15b上分別 形成有尾座滑動面4d、4e，因此能順利地將該尾座滑動面4d、4d配置于刀架滑動面5d、5d的 外側(cè)，提高尾座4的支撐剛性。由于利用配置在刀架滑動軌道10外側(cè)的尾座滑動軌道12來支撐上述尾座4，因此 能利用獨立的尾座滑動軌道12來支撐尾座4，能容易地確保驅(qū)動尾座4往復(fù)移動的驅(qū)動電 動機22和將該尾座4固定于底座2的夾持機構(gòu)23的配置空間，并能容易地進行組裝。本實施方式中，由于將上述主體部16偏移地配置于腳部15的上側(cè)腳部15a側(cè)，因 此能確保對該主體部16予以支撐的腳部15的上側(cè)腳部15a的必要剛性，從而能緩和下側(cè) 腳部15b的剛性，抑制成本的上升。即，將主體部16配置于腳部15的梁部15c的中間時，需要提高腳部15整體的剛性，成本上不利。本實施方式中，由于將覆蓋上述各刀架滑動軌道10和滾珠絲杠11并能伸縮的蓋 部件25配置成貫穿于腳部15的下方，因此能使尾座4在不與蓋部件25產(chǎn)生干涉的情況下 靠近主軸臺3，由此能縮短尾座4的尾座套筒4c的軸長。即，像以往那樣將刀架和尾座配置 于共用的導(dǎo)軌時，需要將覆蓋導(dǎo)軌的蓋部件配置在刀架與尾座之間，并利用兩者來支撐蓋 部件。這樣構(gòu)成時，由于蓋部件的收縮量存在極限，因此無法使尾座靠近主軸臺。因此，需 要增大上述尾座套筒的軸長，該尾座套筒從尾座大幅度伸出，可能會對定心精度造成影響。本實施方式中，由于將上述主體部16偏移配置于底座2的斜面2a的較高側(cè)，因此 能確保尾座4的支撐剛性并緊湊地配置。上述實施方式中，說明的是采用尾座作為可動臺的結(jié)構(gòu)，但本實用新型中，也可采 用第二主軸臺作為可動臺，這樣也能獲得與上述實施方式大致同樣的效果。
權(quán)利要求一種機床，包括底座、裝設(shè)在該底座上的主軸臺、能沿主軸軸線方向移動地配設(shè)在所述底座的與主軸臺相反的一側(cè)的可動臺、以及能沿所述主軸軸線方向移動地配設(shè)在所述主軸臺與可動臺之間的刀架，其特征在于，所述刀架具有沿著所述主軸軸線配置的一對刀架滑動面，所述可動臺具有配置成沿著所述主軸軸線并位于所述刀架滑動面的外側(cè)的一對可動臺滑動面。
2.如權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于，所述可動臺具有橫跨所述刀架滑動面形成 的腳部、以及立設(shè)于該腳部的主體部，在所述腳部的一端部和另一端部形成有所述可動臺滑動面。
3.如權(quán)利要求2所述的機床，其特征在于，所述主體部配置成偏向所述腳部的一端部 的可動臺滑動面?zhèn)取?br> 4.如權(quán)利要求2所述的機床，其特征在于，包括蓋部件，該蓋部件形成為覆蓋所述刀架 滑動面且能沿所述主軸軸線方向伸縮，該蓋部件沿主軸軸線方向貫穿于所述腳部的下方。
5.如權(quán)利要求2所述的機床，其特征在于，所述底座具有從機床正面觀察從近前側(cè)朝 背后側(cè)變高地傾斜的斜面，所述主體部配置成偏向該斜面的較高側(cè)。
專利摘要一種機床，能提高可動臺的支撐剛性。刀架(5)具有沿著主軸軸線(A)配置的一對刀架滑動面(5d)，尾座(可動臺4)具有配置成沿著主軸軸線(A)并位于刀架滑動面(5d)的外側(cè)的一對可動臺滑動面(4d、4e)。
文檔編號B23Q1/72GK201596903SQ20092027463
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者上田俊雄, 吉川武志, 奧谷敏和 申請人:株式會社森精機制作所