專利名稱：固定裝置的防溢錫塞體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是提供一種固定裝置的防溢錫塞體，尤指于進行定位的焊接加工作業(yè)時，防止焊料溢流至固定裝置內(nèi)部的防溢錫塞體，有效阻擋焊料不致滲入固定裝置內(nèi)，并在 加工后方便將塞體取出固定裝置，方便后序組裝作業(yè)進行。
背景技術(shù)：
按，一般的面板(板對板)于進行組合裝作業(yè)時，乃利用具備有旋鈕、套環(huán)及螺釘 的定位螺絲予以鎖接，其是將螺釘、套環(huán)固定于第一面板上，并旋動于旋鈕而使螺釘鎖入于 第二面板形成預(yù)置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，則使第一面板為與第二面板鎖接固 定成為一體，且可運用在工作母機或是其它板對板作連接的板材上使用。然而，就以上述的工作母機的動力裝置或速率調(diào)整裝置來說，其皆是設(shè)置于殼體 所形成空間內(nèi)部，而為了讓使用者可在發(fā)生當(dāng)機或故障、損壞時便于維修或調(diào)整其輸出速 率，則在工作母機的動力裝置或速率調(diào)整裝置的殼體上，設(shè)置有可供活動組裝、拆卸的板 材，但是板材與工作母機間的定位方式也是要以多個定位螺絲直接進行鎖接固定，惟此種 鎖接固定方式，往往于鎖接過程中容易因使用者疏忽而于卸下板材的同時造成定位螺絲的 遺失，且不便快速組裝、拆卸。再者，有業(yè)者研發(fā)出以套帽、螺桿部及定位座所組成的固定裝置，是先將固定裝置 的定位座卡固于板材的穿孔中后，并利用螺桿部鎖接于另一板材上形成固定，則于使用者 卸下板材時，固定裝置仍可通過定位座固定于板材的穿孔中，而不會因使用者的疏忽，發(fā)生 遺失零組件的情形；此外，固定裝置與板材組裝結(jié)合方式，是利用自動化機械取起定位座， 使其前端對正嵌入于板材上的穿孔中，以進行定位座與板材穿孔周圍錫膏的回焊工藝，而 焊固結(jié)合成為一體，再將彈簧套接于螺桿部上，且利用自動化機械來取起套帽進行與定位 座對正壓接組裝形成良好的擋止定位。惟，一般定位座大多為不銹鋼(Stainless Steel)，或是其它金屬材質(zhì)經(jīng)由表面處 理(如電鍍、化學(xué)電鍍等)所制成，使其定位座會因表面特性的作用，而對焊料具有拒焊性， 即必須于焊接處沾附助焊劑，且通常會先在定位座前端開口處涂布有錫膏，但因定位座進 行與板材上的穿孔于進行回焊工藝時，將使用以焊設(shè)定位座與板材穿孔間的錫膏會因高溫 而產(chǎn)生熔融的缺點發(fā)生，以致液態(tài)錫便會沿著定位座表面與穿孔間微小間隙滲入，產(chǎn)生虹 吸現(xiàn)象(一般稱為溢錫或爬錫過高現(xiàn)象)的溢錫情況，甚至?xí)绣a膏滲入定位座前端開口 內(nèi)壁面處，形成開口的阻塞、影響螺桿部無法露出開口外，而造成固定裝置與另一板材進行 鎖接固定時，在組裝做業(yè)上的不便與困難度，且容易使定位座與穿孔之間焊料的附著面積 相當(dāng)有限，以及結(jié)合力、焊接強度降低等缺失發(fā)生，也可能因焊料剝離，導(dǎo)致焊接位置結(jié)構(gòu) 上的破壞，進而造成固定裝置產(chǎn)品不良率增加以及品質(zhì)控管不易、生產(chǎn)成本的提高。是以，如何有效解決上述對接板材在焊接作業(yè)時，發(fā)生溢錫現(xiàn)象造成固定裝置阻 塞的缺點與不足，影響固定裝置后序組裝作業(yè)的阻礙的問題，即為本實用新型人與從事此 行業(yè)者所亟欲改善的方向所在。
實用新型內(nèi)容故，創(chuàng)作人有鑒于上述的問題與缺點，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種可在固定裝置的定 位加工作業(yè)時，防止焊料溢流至固定裝置內(nèi)部的固定裝置的防溢錫塞體的創(chuàng)作專利誕生。本實用新型的主要目的乃在于該固定裝置包括定位座、塞體所組成，且定位座內(nèi) 部設(shè)有貫通狀的收納空間、頸縮狀的通孔并與外部貫通，而收納空間一側(cè)的通孔外部設(shè)有 對接部，可供定位于預(yù)設(shè)板材上，即可由通孔供塞體的填塞部填塞，則由填塞部一側(cè)延設(shè)有 止擋部，使塞體的斷面呈近似凸字狀，以利用止擋部抵擋于通孔外側(cè)，達到阻擋溢流焊料進 入定位座通孔內(nèi)部、且焊接作業(yè)后易于將塞體取出通孔的目的。本實用新型的次要目的乃在于該固定裝置于定位座的通孔內(nèi)壁面，形成直孔狀、 內(nèi)螺紋孔狀、錐孔狀等各種型式，并配合通孔的型式，則使塞體的填塞部亦呈直桿狀、外螺 桿狀或錐桿狀、圓球狀、橢圓球狀等各種型式，以通過塞體的填塞部緊密的填塞于定位座的 通孔內(nèi)，并供塞體一側(cè)的止擋部止擋于通孔外側(cè)，形成良好的防溢錫效果。本實用新型的再一目的乃在于該塞體的填塞部、止擋部的連接頸段位置，是呈是 可呈直角狀、導(dǎo)角狀、內(nèi)縮狀、內(nèi)凹槽狀等各種型式的頸段，以供填塞部可以完全填塞于定 位座的通孔，且止擋部即緊貼附在通孔的外側(cè)。本實用新型提供一種固定裝置的防溢錫塞體，其是于進行定位加工時，防止焊料 溢流至固定裝置內(nèi)部的防溢錫塞體，而固定裝置包括定位座、塞體所組成，其特征在于，其 中該定位座內(nèi)部設(shè)有貫通狀的收納空間，而收納空間外部一側(cè)設(shè)有可定位于預(yù)設(shè)板 材上的對接部，且收納空間一側(cè)延伸至對接部內(nèi)設(shè)有貫通外部的通孔，并于通孔外部與對 位部之間設(shè)有外側(cè)壁面；該塞體填塞于定位座的通孔內(nèi)，其設(shè)有可填塞入通孔內(nèi)的填塞部，且由填塞部一 側(cè)延設(shè)有可抵擋于通孔形成緊密貼合而阻擋焊料溢流的止擋部，且填塞部與止擋部結(jié)合位 置設(shè)有可緊密貼附在通孔的外側(cè)壁面的抵貼面。本實用新型的有益效果是其可防止焊料溢流至固定裝置內(nèi)部的防溢錫塞體，有 效阻擋焊料不致滲入固定裝置內(nèi)，并在加工后方便將塞體取出固定裝置，方便后序組裝作 業(yè)進行。

為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，
以下結(jié)合附圖 及實施例詳加說明如后，其中圖1是為本實用新型的定位座立體外觀圖。圖2是為本實用新型較佳實施例的側(cè)視剖面分解圖。圖3是為本實用新型的側(cè)視剖面分解圖。圖4是為本實用新型再一實施例的側(cè)視剖面圖。圖5是為本實用新型另一實施例的側(cè)視剖面圖。圖6是為本實用新型又一實施例的側(cè)視剖面圖。
具體實施方式
請參閱圖2、圖2、圖3所示，是為本實用新型的定位座立體外觀圖、較佳實施例的側(cè)視剖面分解圖、側(cè)視剖面分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型的固定裝置包括 定位座1、塞體2等所組成，其中該定位座1內(nèi)部具有貫通的收納空間10，且收納空間10往內(nèi)側(cè)頸縮呈止擋環(huán)肩 101，并由止擋環(huán)肩101往另側(cè)設(shè)有略小直徑的通孔102，而定位座1于通孔102外側(cè)設(shè)有對 接部11，則對接部11于定位座1外表面凸設(shè)有抵持環(huán)體111，遠離抵持環(huán)體111的另側(cè)與 通孔102外側(cè)的對接部11之間，即形成外側(cè)壁面112。該塞體2斷面為似凸字狀，具有桿狀的填塞部21，且填塞部21 —側(cè)是設(shè)有略大直 徑的止擋部22，并于填塞部21與止擋部22接合位置，則設(shè)有抵貼面221。上述各構(gòu)件于組裝時，為由定位座1的對接部11嵌入預(yù)設(shè)板材3的嵌合孔30內(nèi)， 并利用定位座1于對接部11的抵持環(huán)體111的底緣面1111，貼附在嵌合孔30外側(cè)面301 上，再于底緣面1111與外側(cè)面301間設(shè)置有預(yù)設(shè)的焊料31 (可為焊錫、錫球或錫膏等焊 料)，且定位座1的通孔102，即可供塞體2以填塞部21填塞入，供填塞部21緊貼合在通孔 102的內(nèi)壁面，而填塞部21 —側(cè)的較大徑止擋部22，則抵擋、貼合在通孔102外側(cè)，并以塞 體2的止擋部22的抵貼面221，緊密貼附在通孔102外的外側(cè)壁面112，保持塞體2的止擋 部22與通孔102間，形成密閉止塞狀態(tài)、不產(chǎn)生間隙，即組構(gòu)成本實用新型的防溢錫塞體結(jié) 構(gòu)；且利用塞體2可緊密填塞通孔102，而供真空吸引器由定位座1的收納空間10外進行真 空吸引時，可供收納空間10、通孔102內(nèi)部形成真空狀態(tài)，即可由真空吸引器將定位座1吸 出預(yù)設(shè)板材3的嵌合孔30，亦可由真空吸引器將定位座1吸附，再將定位座1的對接部11 嵌入預(yù)設(shè)板材3的嵌合孔30內(nèi)，達到方便吸附定位座1并位移的作業(yè)。而針對定位座1、預(yù)設(shè)板材3進行定位的焊接加工作業(yè)時，位于定位座1的底緣面 1111、預(yù)設(shè)板材3的外側(cè)面301間的預(yù)設(shè)焊料31，即被融溶且往嵌合孔30內(nèi)溢流，且受到塞 體2的止擋，溢流的焊料31并無法滲入定位座1的通孔102內(nèi)，并供預(yù)設(shè)焊料31停滯在對 接部11、嵌合孔30間，以增加焊接的結(jié)合面積，提高定位座1與預(yù)設(shè)板材3的焊接強度，亦 保持定位座2不易被拔出預(yù)設(shè)板材3的作用，且可保持通孔102的完整、順暢，且加工作業(yè) 完成后，可利用露出通孔102外部的止擋部22，可供外力施加在止擋部22上，并予以扳動、 摳拉、推移，以方便扳動塞體2而將止填塞部21拔出通孔102外，不需經(jīng)過收納空間10往 通孔102處的貫通作業(yè)，即可輕易的將塞體2拔出通孔102，達到良好的實用性、方便性；而 塞體2是可為軟性絕緣材質(zhì)(塑料、橡膠、軟木塞等材質(zhì))制成，可防止預(yù)設(shè)焊料31附著在 塞體2上，以達到防溢錫的功效。再者，固定裝置的定位座1穩(wěn)定、牢固的定位在預(yù)設(shè)板材3上，則可于定位座1上 組裝固定單元4，利用定位座1的收納空間10，供固定單元4于帽套41內(nèi)固設(shè)的螺桿42穿 過，再以定位座1頂部的凸緣體12嵌入帽套41的開口 401，而供凸緣體12嵌入帽套41內(nèi) 部容置空間40，且活動卡制在開口 401內(nèi)側(cè)的限位環(huán)體4011處，則螺桿42外部所套裝的彈 性體421，即將一側(cè)抵持在定位座1的收納空間10內(nèi)的止擋環(huán)肩101，以將固定單元4活動 組裝在定位座1上，即組構(gòu)成本實用新型的固定裝置。上述固定單元4的帽套41，于內(nèi)部容置空間40穿設(shè)螺桿42，螺桿42 —側(cè)的桿頭422，是緊嵌卡于容置空間40的嵌合槽402內(nèi)，且螺桿42于桿頭422另側(cè)所設(shè)的驅(qū)動體423， 即穿出帽套41的透孔403外，而驅(qū)動體423是呈外六角形、內(nèi)六角孔、一字形槽、十字形槽、 多邊形體、多邊形孔等各種可供預(yù)設(shè)手工具操作驅(qū)動的形狀，則預(yù)設(shè)的手工具即可為開口 扳手、梅花扳手、棘輪扳手、六角扳手、套筒扳手、一字起子、十字起子、老虎鉗、尖嘴鉗等各 種型式的手工具。而上述的預(yù)設(shè)焊料31即可為錫膏、錫球、焊錫或其它焊接用的料劑。請參閱圖4、圖5、圖6所示，是為本實用新型再一實施例的側(cè)視剖面圖、另一實施 例的側(cè)視剖面圖、又一實施例的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型的固定 裝置于定位座1內(nèi) 所設(shè)的通孔102，于通孔102的內(nèi)壁面，是可形成直孔狀、內(nèi)螺紋孔狀、錐 孔狀等各種型式，并配合通孔102的不同型式，則使塞體2的填塞部21亦呈直桿狀、外螺桿 狀或錐桿狀、圓球狀、橢圓球狀等各種型式，而塞體2的填塞部21外徑尺寸，為略大于定位 座1的通孔102的內(nèi)徑尺寸，以供塞體2的填塞部21可以緊配合方式填塞入通孔102中， 并使止擋部22的抵貼面221緊密貼合在通孔102外部的外側(cè)壁面112，即可通過塞體2的 填塞部21，緊密的填塞于定位座1的通孔102內(nèi)，可保持密閉狀態(tài)、不產(chǎn)生間隙，并供塞體2 一側(cè)的止擋部22止擋于通孔102外側(cè)，形成良好的防溢錫效果；而塞體2的填塞部21、止 擋部22的連接頸段23位置，是呈是可呈直角狀、導(dǎo)角狀、內(nèi)縮狀或設(shè)有內(nèi)凹槽231狀等各 種型式，供填塞部21與止擋部22間具有彈性伸縮的作用區(qū)段，以供填塞部21可以完全填 塞于定位座1的通孔102，且止擋部22即緊貼附在通孔102的外側(cè)；而塞體2的填塞部21 是配合定位座1的通孔102，于組裝時不致?lián)p傷通孔102，保持通孔102的完整性，方便后續(xù) 的組裝作業(yè)進行。并在定位座1的對接部11穩(wěn)定焊固于預(yù)設(shè)板材3的嵌合孔301后，即可通過扳拉 塞體2的止擋部22將填塞部21往通孔102外拔出，而在扳動止擋部22時，通過與填塞部 21間的頸段23，形成彈性伸縮作用，方便將填塞部21扳動退出通孔102 ；亦可通過通孔102 內(nèi)部由收納空間10，供固定單元4的螺桿42穿入時，通過螺桿42穿入收納空間10，再往通 孔102處移動時，即可頂推塞體2的填塞部21，將填塞部21推出通孔21外，達到將固定單 元4固設(shè)于定位座1上的目的，組構(gòu)成本實用新型的固定裝置。即可將定位于預(yù)設(shè)板材3上的定位座1、固定單元4，對位另一預(yù)設(shè)板材3的螺孔 32位置，再由螺桿42于桿頭422另側(cè)露出帽套41外部的驅(qū)動頭423，利用預(yù)設(shè)手工具操控 該驅(qū)動頭423，以帶動螺桿42穿出通孔102后，再鎖入另一預(yù)設(shè)板材3的螺孔32內(nèi)，達到將 二預(yù)設(shè)板材3穩(wěn)固鎖接的目的。是以，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此局限本實用新型的專 利范圍，本實用新型固定裝置的防溢錫塞體，是由定位座1的對接部11的內(nèi)部通孔102，供 塞體2以填塞部21嵌入，可利用定位座1以對接部11，嵌設(shè)于預(yù)設(shè)板材3的嵌合孔30并 進行焊接加工，而達到通過對接部11的通孔102外的塞體2的止擋部22，阻擋預(yù)設(shè)焊料31 的溢流至定位座1內(nèi)的通孔102的目的，并通過塞體2以填塞部21填塞于通孔102、止擋 部22阻擋于通孔102外側(cè)，有效止擋預(yù)設(shè)焊料31的溢流，且可供遇設(shè)焊料31于對接部11 外側(cè)，增加與嵌合孔30的焊接、結(jié)合面積，可達到將定位座1穩(wěn)定、牢固的結(jié)合于預(yù)設(shè)板材 3的目的，即可通過扳動塞體2的止擋部22，將填塞部21拔出通孔102外，方便塞體2脫離 通孔102，以進行后續(xù)定位座1的收納空間10組裝固定單元4，方便固定單元4的螺桿42穿入定位座的收納空間10、通孔102，而組成固定裝置后方便組裝多個預(yù)設(shè)板材3的實用功能，故凡是可達成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié) 構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。上述本實用新型固定裝置的防溢錫塞體于實際使用時，為可具有下列各項優(yōu)點， 如(一 )固定裝置的定位座1于內(nèi)部通孔102，可供塞體2以填塞部21填置入，再利 用填塞部21—側(cè)的止擋部22，抵貼于通孔102外側(cè)并形成密閉、不留間隙，即可有效阻擋預(yù) 設(shè)焊料31溢流至通孔102，而保持通孔102的完整、順暢，方便進行后續(xù)加工的組裝。(二)塞體2的斷面呈似凸字狀，且填塞部21的外徑尺寸為略大于定位座1的通 孔102的內(nèi)徑尺寸，可供填塞部21填置入定位座1的通孔102后，由止擋部22的抵貼面 221，緊密貼附在通孔102外部的外側(cè)壁面112上，達到緊固密封的效果，并在焊接加工完成 后，利用扳動、推移、摳拉止擋部22產(chǎn)生移動，即可輕易將填塞部21拔出通孔102外，方便 塞體2與定位座1的分離。(三)定位座1的通孔102利用塞體2的填塞部21緊密填實后，當(dāng)利用真空吸引 器吸附定位座1時，可供定位座1內(nèi)部形成真空狀態(tài)，以方便真空吸引器吸附定位座1進行 位移。故，本實用新型為主要固定裝置的防溢錫塞體設(shè)計，為通過固定裝置的定位座于 對接部的通孔，供塞體的填塞部填置入，并以止擋部抵貼在通孔外側(cè)，則定位座與預(yù)設(shè)板材 進行焊接加工作業(yè)時，即可達到通過塞體的止擋部，阻擋預(yù)設(shè)焊料溢流至定位座內(nèi)的通孔 為主要保護重點，且通過塞體阻擋預(yù)設(shè)焊料的溢流，即使預(yù)設(shè)焊料停滯在對接部與嵌合孔 間，增加定位座的對接部與預(yù)設(shè)板材的焊接結(jié)合強度，乃僅使塞體可有效阻擋預(yù)設(shè)焊料的 溢流，并方便定位座進行后續(xù)組裝固定單元的功能，而供固定裝置具有穩(wěn)定焊接、方便后續(xù) 組合作業(yè)進行的優(yōu)勢，惟，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實 用新型的專利范圍，故凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu) 變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。綜上所述，本實用新型上述固定裝置的防溢錫塞體于使用時，為確實能達到其功 效及目的，故本實用新型誠為一實用性優(yōu)異的創(chuàng)作，為符合新型專利的申請條件，故依法提 出申請。
權(quán)利要求一種固定裝置的防溢錫塞體，其是于進行定位加工時，防止焊料溢流至固定裝置內(nèi)部的防溢錫塞體，而固定裝置包括定位座、塞體所組成，其特征在于，其中該定位座內(nèi)部設(shè)有貫通狀的收納空間，而收納空間外部一側(cè)設(shè)有可定位于預(yù)設(shè)板材上的對接部，且收納空間一側(cè)延伸至對接部內(nèi)設(shè)有貫通外部的通孔，并于通孔外部與對位部之間設(shè)有外側(cè)壁面；該塞體填塞于定位座的通孔內(nèi)，其設(shè)有可填塞入通孔內(nèi)的填塞部，且由填塞部一側(cè)延設(shè)有可抵擋于通孔形成緊密貼合而阻擋焊料溢流的止擋部，且填塞部與止擋部結(jié)合位置設(shè)有可緊密貼附在通孔的外側(cè)壁面的抵貼面。
2.如權(quán)利要求1所固定裝置的防溢錫塞體，其特征在于，其中該定位座的收納空間，可 供固定單元穿設(shè)于帽套內(nèi)部的螺桿穿入，以供固定單元的帽套活動卡扣在定位座的外部， 而帽套內(nèi)部具有與外部貫通的容置空間。
3.如權(quán)利要求2所述固定裝置的防溢錫塞體，其特征在于，其中該定位座的收納空間 設(shè)有呈頸縮狀的止擋環(huán)肩，而與止擋環(huán)肩的另側(cè)即具有縮小內(nèi)徑的通孔，且利用止檔環(huán)肩 可供固定單元于螺桿外套設(shè)的彈性體，以一側(cè)抵持于止擋環(huán)肩并形成限位。
4.如權(quán)利要求2所述固定裝置的防溢錫塞體，其特征在于，其中該定位座于收納空間 外部，與固定單元的帽套接合位置，是于定位座外部設(shè)有凸緣體、帽套內(nèi)側(cè)即設(shè)有供凸緣體 卡制的限位環(huán)體。
5.如權(quán)利要求1所述固定裝置的防溢錫塞體，其特征在于，其中該定位座的通孔內(nèi)壁 面為形成直孔狀、內(nèi)螺紋狀、錐孔狀的型式；而配合通孔的型式，則塞體的填塞部亦可呈直 桿狀、螺桿狀、錐桿狀、圓球狀、橢圓球狀的型式；而塞體的填塞部外徑略大于定位座的通孔 內(nèi)徑。
6.如權(quán)利要求1所述固定裝置的防溢錫塞體，其特征在于，其中該塞體斷面呈似凸字 狀，且塞體的填塞部外徑為小于止擋部的外徑。
7.如權(quán)利要求1所述固定裝置的防溢錫塞體，其特征在于，其中該塞體的填塞部與止 擋部的連接頸段位置，可呈直角狀、導(dǎo)角狀、內(nèi)縮狀、內(nèi)凹槽狀的型式。
專利摘要本實用新型為有關(guān)一種固定裝置的防溢錫塞體，尤指可供固定裝置進行定位的焊接作業(yè)時，防止焊料溢流至固定裝置內(nèi)部的防溢錫塞體，而固定裝置包括定位座、塞體所組成，該定位座內(nèi)部設(shè)有貫通狀的收納空間，且收納空間外部一側(cè)設(shè)有對接部，可供定位于預(yù)設(shè)板材上，再于收納空間一側(cè)呈頸縮狀延伸設(shè)有通孔位于對接部內(nèi)并與外部貫通，即可由通孔供塞體的填塞部填塞，則由填塞部一側(cè)延設(shè)有止擋部，使塞體的斷面呈近似凸字狀，以利用止擋部抵擋于通孔外側(cè)，達到阻擋溢流焊料進入定位座通孔內(nèi)部、且焊接作業(yè)后易于將塞體取出通孔的目的。
文檔編號B23K37/00GK201586842SQ200920272749
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者邱明忠 申請人:恒昌行精密工業(yè)有限公司