專利名稱：噴吹管拉口模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴吹管的拉口模。
背景技術(shù)：
如附圖2所示，現(xiàn)有的噴吹管一般由一根圓形噴管構(gòu)成，并在所述的圓形噴管上 開設(shè)數(shù)個噴口，使用時將氣流管的開口直接焊在所述的噴口外面。但是這種噴吹管有一個 缺陷因為噴口是開在圓形管上的，噴口的周邊不在一個平面上，如果要求焊接氣流管時密 封性能良好，就會給焊接氣流管造成了很大的不便，而且密封性能可能也達(dá)不到要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能對現(xiàn)有的噴吹管進(jìn)行加工，使得噴吹管的噴口向 外凸出的噴吹管拉口模。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種噴吹管拉口模，它包括底 板，支架，定位板，固定在所述的定位板上的模座，設(shè)置在所述的模座內(nèi)并可在所述的模座 內(nèi)上下移動的拉口模，與所述的拉口模相配合的拉桿，用于壓緊管件并與所述的模座相對 應(yīng)的上模；所述的拉口模的上部呈錐形；所述的上模固定在上模座上，所述的上模座固定 在上固定板上，所述的定位板固定在下固定板上，所述的下固定板與所述的支架固定連接， 所述的上固定板可沿著所述的支架上下移動；該噴吹管拉口模還包括動力裝置。優(yōu)選地，所述的動力裝置包括油缸，與所述的油缸的活塞桿相固定連接的下頂板， 通過頂桿與所述的下頂板固定連接的上頂板；所述的下頂板位于所述的下固定板的下方， 所述的上頂板位于所述的上固定板的上方，所述的油缸固定在油缸座板上，所述的油缸座 板和所述的上固定板通過導(dǎo)柱相固定連接，所述的導(dǎo)柱可沿著所述的支架上下移動。優(yōu)選地，所述的拉口模的下面設(shè)有彈簧。優(yōu)選地，所述的拉口模的上端外螺紋，所述的拉桿的下端形成內(nèi)螺紋孔，所述的拉 口模和所述的拉桿通過螺紋相配合連接。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實用新型取得如下進(jìn)步將噴吹管深入到模 座中，向下移動上頂板，上模就會壓緊噴吹管，然后向下旋轉(zhuǎn)拉桿，使之與拉口模相連接，再 用力向上拉所述的拉桿，拉口模就會使噴吹管上的噴口向外凸出，方便焊接氣流管，也提高 了焊接口處的密封性能。

附圖1為本實用新型的噴吹管拉口模的示意圖；附圖2為拉口前的噴吹管的示意圖；附圖3為拉口后的噴吹管的示意圖。其中1、底板；2、支架；3、油缸底板；4、油缸；5、下頂板；6、頂桿；7、下固定板；8、 定位板；9、彈簧；10、模座；11、拉口模；12、上模；13、上模座；14、上固定板；15、上頂板；16、拉桿；17、定位套；18、導(dǎo)柱；19、油管；20、溢流閥；21、換向閥；22、壓力表；23、油箱。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。如圖1所示，一種噴吹管拉口模，它包括底板1，支架2，定位板8，固定在所述的定 位板8上的模座10，設(shè)置在所述的模座10內(nèi)并可在所述的模座10內(nèi)上下移動的拉口模11， 所述的拉口模11的下面設(shè)有彈簧9，與所述的拉口模11相配合的拉桿16，用于壓緊管件并 與所述的模座10相對應(yīng)的上模12。所述的拉口模11的上部呈錐形，所述的拉口模11的上 端外螺紋，所述的拉桿16的下端形成內(nèi)螺紋孔，所述的拉口模11和所述的拉桿16通過螺 紋相配合連接。所述的上模12固定在上模座13上，所述的上模座13固定在上固定板14 上，所述的定位板8固定在下固定板7上，所述的下固定板7與所述的支架2固定連接，所 述的上固定板14可沿著所述的支架2上下移動；該噴吹管拉口模還包括動力裝置，該動力 裝置包括油缸4，與所述的油缸4的活塞桿相固定連接的下頂板5，通過頂桿6與所述的下 頂板5固定連接的上頂板15 ；所述的下頂板5位于所述的下固定板7的下方，所述的上頂 板15位于所述的上固定板14的上方，所述的油缸4固定在油缸座板3上，所述的油缸座板 3和所述的上固定板14通過導(dǎo)柱18相固定連接，所述的導(dǎo)柱18可沿著所述的支架2上下 移動。工作時，將圖2所示的噴吹管深入到所述的模座10中，利用油路控制所述的油缸 4的活塞桿收縮，則所述的上頂板15、下頂板5和頂桿6 —起向下移動，直至所述的上頂板 15緊貼在所述的上固定板14，此時油缸4繼續(xù)收縮，則所述的上頂板15推著所述的上固定 板14 一起向下移動，直至固定在所述的上固定板14上的上模12壓緊噴吹管，油缸4停止 收縮。在所述的上固定板14向下移動的過程中，所述的導(dǎo)柱18、油缸底板3也跟著向下移 動，當(dāng)然固定在所述的油缸底板3上的油缸4也向下移動。油缸4停止移動時，向下?lián)u動所 述的拉桿16，使其上的內(nèi)螺紋孔與所述的拉口模11的外螺紋相配合連接，在用力向上拉所 述的拉桿16，則所述的拉口模11隨著向上移動，噴吹管的噴口周圍的部分被所述的拉口模 11拉成向外凸出的開口，如圖3所示。完成后，反轉(zhuǎn)拉桿16，使拉桿16與所述的拉口模11 分離，啟動油路的換向閥21，所述的油缸4的活塞桿向上伸出，所述的上固定板14在其與定 位套17之間的彈簧的作用下也向上移動，所述的上模12與所述的模座10分離，取出噴吹 管即可。如圖3所示的噴吹管，噴口向外凸出，方便焊接氣流管，也提高了焊接口處的密封 性能。以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技 術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根 據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種噴吹管拉口模，其特征在于它包括底板(1)，支架(2)，定位板(8)，固定在所述的定位板(8)上的模座(10)，設(shè)置在所述的模座(10)內(nèi)并可在所述的模座(10)內(nèi)上下移動的拉口模(11)，與所述的拉口模(11)相配合的拉桿(16)，用于壓緊管件并與所述的模座(10)相對應(yīng)的上模(12)；所述的拉口模(11)的上部呈錐形；所述的上模(12)固定在上模座(13)上，所述的上模座(13)固定在上固定板(14)上，所述的定位板(8)固定在下固定板(7)上，所述的下固定板(7)與所述的支架(2)固定連接，所述的上固定板(14)可沿著所述的支架(2)上下移動；該噴吹管拉口模還包括動力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴吹管拉口模，其特征在于所述的動力裝置包括油缸(4)， 與所述的油缸(4)的活塞桿相固定連接的下頂板(5)，通過頂桿(6)與所述的下頂板(5)固 定連接的上頂板(15)；所述的下頂板(5)位于所述的下固定板(7)的下方，所述的上頂板 (15)位于所述的上固定板(14)的上方，所述的油缸(4)固定在油缸座板(3)上，所述的油 缸座板(3)和所述的上固定板(14)通過導(dǎo)柱(18)相固定連接，所述的導(dǎo)柱(18)可沿著所 述的支架⑵上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴吹管拉口模，其特征在于所述的拉口模(11)的下面 設(shè)有彈簧(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴吹管拉口模，其特征在于所述的拉口模(11)的上端 外螺紋，所述的拉桿(16)的下端形成內(nèi)螺紋孔，所述的拉口模(11)和所述的拉桿(16)通 過螺紋相配合連接。
專利摘要本實用新型涉及一種噴吹管拉口模，包括底板，支架，定位板，固定在所述的定位板上的模座，設(shè)置在所述的模座內(nèi)并可在所述的模座內(nèi)上下移動的拉口模，與所述的拉口模相配合的拉桿，用于壓緊管件并與所述的模座相對應(yīng)的上模；所述的拉口模的上部呈錐形；該噴吹管拉口模還包括動力裝置。使用此噴吹管拉口模，能使噴吹管上的噴口向外凸出，方便焊接氣流管，也提高了焊接口處的密封性能。
文檔編號B21D19/08GK201632527SQ200920241548
公開日2010年11月17日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者任坤華, 金建國 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司