專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種可以實(shí)現(xiàn)斜切的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切割機(jī)作為一種切割工具，具有很廣的應(yīng)用范圍，可以用于切割很多金屬 或非金屬材料，切割快捷方便。切割機(jī)一般包括底座、位于底座上方的具有電機(jī)和鋸片的鋸 機(jī)構(gòu)、及設(shè)置在底座上用于給工件定位的護(hù)欄，其中底座大致中間位置設(shè)有水平轉(zhuǎn)動(dòng)的帶 有切割槽的圓形旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，鋸機(jī)構(gòu)通過支撐臂可樞轉(zhuǎn)地連接在該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的后側(cè)。護(hù) 欄為一定位板，該定位板由兩端的基準(zhǔn)平面部和中部偏離于切割槽的弧形連接部組成。使 用時(shí)，操作旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使其旋轉(zhuǎn)，從而該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)會(huì)帶動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)和鋸片轉(zhuǎn)到所需角度； 然后將被切割工件放置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，并且緊貼于定位板兩端的基準(zhǔn)平面部上；最后接 著向下按壓鋸機(jī)構(gòu)，鋸片隨之下降切割被切割工件，這樣就可以實(shí)現(xiàn)被切割工件的斜切目 的。 但在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)，由于鋸機(jī)構(gòu)通過支撐臂可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在工作臺(tái)上，使 得結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且底座設(shè)置著具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使得整個(gè)切割機(jī)的零部件 較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，從而增加了制作的成本。同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝著鋸機(jī)構(gòu)等較 重的部件，而這些部件也需隨著旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)起來比較吃力、不方 便。同時(shí)還增加了維護(hù)檢修的復(fù)雜性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的切割機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種切割機(jī)，包括工作臺(tái)，設(shè)
有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機(jī)構(gòu)，通過樞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)上，其中所
述鋸機(jī)構(gòu)包括位于工作臺(tái)上方的電機(jī)、由電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鋸片、和至少包覆部分鋸片的固
定護(hù)罩，所述鋸片部分穿過所述切割槽；第一支撐區(qū)域，所述第一支撐區(qū)域包括設(shè)置在工作
臺(tái)上在水平方向支撐工件的第一支撐面、和垂直于所述第一支撐面設(shè)置的抵靠面，其中所
述抵靠面與所述中心線形成了 90度夾角；所述切割機(jī)設(shè)有第二支撐區(qū)域，所述第二支撐區(qū)
域包括設(shè)置在工作臺(tái)上在水平方向支撐工件的第二支撐面、和至少一個(gè)垂直于所述第二支
撐面設(shè)置的鄰接面，其中所述鄰接面與所述中心線形成小于90度的夾角，所述第二支撐面
與所述第一支撐面平行且低于所述第一支撐面。 所述鄰接面包括分別設(shè)置在所述切割槽兩側(cè)的第一鄰接面和第二鄰接面，其中所
述第一、第二鄰接面與所述中心線形成小于90度的第一、第二特定夾角。 所述第一、第二支撐面直接形成于所述工作臺(tái)上；所述第一、第二鄰接面分別由所
述第二支撐面向上垂直延伸至所述第一支撐面。 所述第二支撐面直接形成于所述工作臺(tái)上；所述切割機(jī)還包括安裝在所述工作臺(tái) 上的第一、第二定位塊，其中所述第一、第二鄰接面分別直接形成于第一、第二定位塊，所述第一支撐面直接形成于所述第一、第二定位塊的上表面。 所述工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述切割槽兩側(cè)的擋板，所述擋板用于遮蓋部分
所述鋸片。所述兩個(gè)擋板之間形成一集塵通道，所述鋸片穿過所述集塵通道。 在所述固定護(hù)罩和所述工作臺(tái)之間且在臨近所述樞軸的位置設(shè)有空心的集塵盒，
所述集塵盒具有收集灰塵的入口 ，所述入口與所述集塵通道相連。所述收容腔與所過集塵
通道相連，所述鋸片切割時(shí)所產(chǎn)生的切屑經(jīng)所述收容腔、所述集塵通道而排至所述集塵盒內(nèi)。 所述樞軸具有軸線，所述軸線與所述第一支撐面共面或平行于所述第一支撐面并 且位于所述第一支撐面的下方。 所述鋸片具有鋸片平面，在所述固定護(hù)罩上設(shè)有手柄，所述手柄相對于所述鋸片 平面對稱設(shè)置。 所述鋸機(jī)構(gòu)可在鋸切位置和搬運(yùn)位置之間活動(dòng)，在所述鋸切位置，所述鋸機(jī)構(gòu)圍 繞所述樞軸樞轉(zhuǎn)；在所述搬運(yùn)位置，所述鋸機(jī)構(gòu)相對于所述工作臺(tái)固定，且所述鋸片穿過所 述切割槽。 所述鋸片安裝在鋸片軸上，所述鋸片軸具有平行于所述第一支撐面的鋸片軸軸 線；所述手柄具有供操作者握持的握持部，在所述搬動(dòng)位置，至少部分所述握持部低于所述 鋸片軸軸線。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在工作臺(tái)上設(shè)有第一、第二支撐區(qū)域， 從而無需改變或調(diào)節(jié)任何結(jié)構(gòu)，而只需將工件放置于第一支撐區(qū)域或第二支撐區(qū)域，就可 以實(shí)現(xiàn)90度豎直切割和左、右斜切。如此，大大地簡化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成 本，且操作輕松、方便。

圖1是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖2是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖3是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖4是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖5是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖6是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖7是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖8是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖9是本實(shí)用新型切割機(jī)第- 圖10是本實(shí)用新型切割機(jī)第 圖11是本實(shí)用新型切割機(jī)第 圖12是本實(shí)用新型切割機(jī)第 其中 1.工作臺(tái) 11.切割槽 111.中心線 12.第一支撐面 13.收容空間 14.抵靠面 15.擋板 16.間隙 17.空腔
-實(shí)施例的立體圖。 -實(shí)施例的立體分解圖。 -實(shí)施例的立體圖，實(shí)現(xiàn)左45度斜切。 -實(shí)施例的立體圖，實(shí)現(xiàn)右45度斜切。 -實(shí)施例的立體圖，實(shí)現(xiàn)左45度斜切。 -實(shí)施例的又一立體圖。 -實(shí)施例的左視圖，此時(shí)處于休止位置。 -實(shí)施例的左視圖，此時(shí)處于搬動(dòng)位置。 -實(shí)施例的立體圖，此時(shí)處于搬動(dòng)位置。 一實(shí)施例的部分立體圖，切除了部分工作臺(tái)。 二實(shí)施例的立體圖。 三實(shí)施例的立體圖，未安裝鋸片。[0032]18.集塵通道19.下底面2.樞軸21.軸線3.鋸機(jī)構(gòu)31.鋸片32.鋸片軸軸線33.電機(jī)殼體34.固定護(hù)罩35.活動(dòng)護(hù)罩36.手柄361.握持部37.罩體41，41a，41b第一鄰接面42，42a，42b第二鄰接面43，43a，43b第二支撐面44a.第一定位塊45a.第二定位塊5.集塵盒51.過濾網(wǎng)52.入口6.輔助定位裝置61.固定座62.支撐裝置63.止檔面200.工件300.冠狀木材301.第一側(cè)面302.第二側(cè)面303.端面
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 參見圖1至圖IO所示，本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例。如圖1和圖2所示，切割機(jī) 包括工作臺(tái)1、與工作臺(tái)1配接的鋸機(jī)構(gòu)3，其中鋸機(jī)構(gòu)3通過樞軸2直接可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在 工作臺(tái)1上，從而使得本實(shí)用新型的切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，而且成本低。 鋸機(jī)構(gòu)3包括鋸片31、驅(qū)動(dòng)鋸片31旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(未圖示)、及固定護(hù)罩34和活動(dòng) 護(hù)罩35、以及手柄36，其中鋸片31安裝在鋸片軸(未圖示)上，而該鋸片軸具有鋸片軸軸 線32 ;電機(jī)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在電機(jī)殼體33內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)鋸片31圍繞鋸片軸軸線32轉(zhuǎn)動(dòng)；手柄 36固定設(shè)置在固定護(hù)罩34上，在手柄36上設(shè)有用來啟動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)的開關(guān)(未標(biāo)號)、以 及安全開關(guān)，當(dāng)然為了該手柄36可以同時(shí)適合左右手操作，在手柄上設(shè)有兩個(gè)開關(guān)(未標(biāo) 號)用來啟動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)；固定護(hù)罩34通常與電機(jī)殼體33固連，用以遮蓋住部分鋸片31 ; 活動(dòng)護(hù)罩35鉸接在固定護(hù)罩34上，用于遮蓋部分鋸片31，而且活動(dòng)護(hù)罩35可以相對固定 護(hù)罩34旋轉(zhuǎn)，以暴露鋸片31用來切割工件。操作手柄36就使鋸機(jī)構(gòu)3樞轉(zhuǎn)來執(zhí)行切割工 作。而固定護(hù)罩34通常由鋁或鑄鐵等金屬材料制成，提高剛性。 工作臺(tái)1上設(shè)有提供鋸片31穿過的沿縱長方向延伸的切割槽ll，該切割槽11具 有中心線111，且與樞軸2垂直設(shè)置。在工作臺(tái)1的后側(cè)設(shè)有大致半圓形的收容空間13。工 作臺(tái)1可由非金屬材料制成，如耐磨性塑料等，采用塑料等非金屬材料可以減少整個(gè)切割 機(jī)的重量，方便搬運(yùn)，且成本較低。 鋸機(jī)構(gòu)3可圍繞樞軸2的軸線21在鋸切位置和休止位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割 工件。在樞軸2上設(shè)有扭簧(未圖示)，在鋸切位置，按壓鋸機(jī)構(gòu)3、壓縮扭簧，使得鋸機(jī)構(gòu)3 圍繞軸線21相對于工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割，如圖3和圖4所示；完成切割后，鋸機(jī)構(gòu)3在 扭簧的作用下復(fù)位到休止位置(如圖7所示)。而為了方便搬動(dòng)，鋸機(jī)構(gòu)3還可以圍繞軸線 21轉(zhuǎn)動(dòng)到搬運(yùn)位置(如圖8和圖9所示)，在該搬動(dòng)位置，通過鎖定機(jī)構(gòu)(未圖示)將鋸機(jī) 構(gòu)3固定在工作臺(tái)l，此時(shí)鋸片31穿過切割槽11。該鎖定機(jī)構(gòu)如業(yè)界技術(shù)人員所熟知，可 以用帶子將鋸機(jī)構(gòu)3綁定在工作臺(tái)1上；或利用銷和孔的配合將鋸機(jī)構(gòu)3固定在工作臺(tái)1 上。 如圖l所示，工作臺(tái)l上設(shè)有在水平方向上支撐工件的第一支撐面12、及在豎直方 向上用于工件抵靠的護(hù)欄組件。鋸片軸軸線32平行于該第一支撐面12。在本實(shí)施例中，第一支撐面12與工作臺(tái)一體成形。護(hù)欄組件可以與工作臺(tái)1 一體成形、也可以固定設(shè)置在工 作臺(tái)1上。在本實(shí)施例中，該護(hù)欄組件是工作臺(tái)1的一部分，是由第一支撐面12垂直向上 延伸形成的，該護(hù)欄組件具有對稱設(shè)置、且用于抵靠工件的抵靠面14，兩個(gè)抵靠面14之間 設(shè)有提供鋸片31穿過的間隙16。而由于該鋸機(jī)構(gòu)3不能相對于豎直平面作左、右傾斜擺 動(dòng)，所以該間隙16較窄，從而可以更好地抵靠工件。 該第一支撐面12和抵靠面14形成了第一支撐區(qū)域，其中抵靠面14與切割槽11 的中心線111形成了 90度的夾角，所以該第一支撐區(qū)域用于支撐需90度切割的工件。 下面參考附圖1說明90度切割的具體操作過程。切割時(shí)，將被切割工件200置于 第一支撐面12上，且緊貼于抵靠面14，然后向下按壓鋸機(jī)構(gòu)3，使該鋸機(jī)構(gòu)3圍繞軸線21 旋轉(zhuǎn)，鋸片31隨之下降切割被切割工件200，這樣就可以實(shí)現(xiàn)被切割工件200的90度的豎 直切割。 而為了可以實(shí)現(xiàn)斜切，該切割機(jī)還設(shè)有第二支撐區(qū)域，該第二支撐區(qū)域包括設(shè)置 在工作臺(tái)1上在水平方向支撐工件的第二支撐面43、和至少一個(gè)垂直于該第二支撐面43設(shè) 置的鄰接面，該鄰接面與切割槽11的中心線111形成了小于90度的夾角，所以該第二支撐 區(qū)域用于支撐需斜切的工件。 在本實(shí)施例中，第二支撐面43直接形成于工作臺(tái)l上。且第二支撐面43與第一 支撐面12平行但不共面設(shè)置，兩者具有不同的高度，形成臺(tái)階，且第二支撐面43低于第一 支撐面12。所以即使將較寬的工件放置于第一支撐面12上，也不會(huì)受到第二支撐面43的 影響。 在本實(shí)施例中，鄰接面包括分別設(shè)置在切割槽11兩側(cè)的第一鄰接面41和第二鄰 接面42。 其中第一鄰接面41直接形成于工作臺(tái)l上，且由第二支撐面43垂直向上延伸直 至第一支撐面12。第一鄰接面41和切割槽11的中心線111形成了第一特定夾角P，而該 第一特定的夾角P位于0度和90度之間的任意角度。 第二鄰接面42直接形成于工作臺(tái)l上，且由第二支撐面43垂直向上延伸直至第 一支撐面12。第二鄰接面42和切割槽11的中心線111形成了第二特定夾角P'，且該第 二特定的夾角P '位于0度和90度之間的任意角度。 第一鄰接面41和第二鄰接面42之間形成了小于180度且大于等于90度的特定夾 角，因?yàn)榇笥诨虻扔?0度可以方便第二支撐區(qū)域支撐工件，進(jìn)行準(zhǔn)確切割。在本實(shí)施例中， 該特定夾角是90度，且第一鄰接面41和中心線111之間的第一特定夾角13與所第二鄰接 面42和中心線111之間的第二特定夾角13'相等，都是45度，從而實(shí)現(xiàn)45度斜切。當(dāng)然， 第一特定夾角P與第二特定夾角13'也可以不相等。這在下面的實(shí)施例中會(huì)詳細(xì)說明。 下面參考附圖3-4說明斜切的具體操作過程。當(dāng)需斜切左45度時(shí)，如圖3所示，將 被切割工件200置于第二支撐面43上，且將切割工件200的側(cè)面緊貼于第一鄰接面41，當(dāng) 然為了定位穩(wěn)定、可靠，將工件200的端面緊貼于第二鄰接面42，如果被切割工件200的端 面超出第二鄰接面42，操作者可以根據(jù)前面描述的90度豎直切割的方法先將多余地部分 切掉，這樣就可以使得該工件的端面緊貼于第二鄰接面42上；然向由操作者操作手柄36， 向下按壓鋸機(jī)構(gòu)3，使該鋸機(jī)構(gòu)3圍繞軸線21樞轉(zhuǎn)，同時(shí)活動(dòng)護(hù)罩35相對固定護(hù)罩34樞 轉(zhuǎn)從而暴露鋸片31 ;鋸片31隨之下降切割工件200，這樣就可以實(shí)現(xiàn)工件200的左45度
6斜切。如此，無需旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也無需再轉(zhuǎn)動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)，或改變其它結(jié)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)精確斜切。 而且還大大地簡化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。 同樣，當(dāng)需斜切右45度時(shí)，如圖4所示，將被切割工件200置于第二支撐面43上， 且其側(cè)面緊貼于第二鄰接面42，當(dāng)然為了定位穩(wěn)定、可靠，將工件200的端面緊貼于第一鄰 接面41，如果被切割工件200的端面超出第一鄰接面41，操作者可以先將多余地部分切掉， 使其端面緊貼于第一鄰接面41上；然向由操作者操作手柄36，向下按壓鋸機(jī)構(gòu)3，使該鋸機(jī) 構(gòu)3圍繞軸線21樞轉(zhuǎn)，鋸片31隨之下降切割工件200，這樣就可以實(shí)現(xiàn)工件200的右45度 精確斜切了。 如此，該切割機(jī)無需改變或調(diào)節(jié)任何結(jié)構(gòu)，只需將工件放置在不同高度的第一支 撐面12或第二支撐面43上，及使用不同的豎直的抵靠面14或第一、第二鄰接面41、42，也 就是說，將工件放置于第一或第二支撐區(qū)域，就可以實(shí)現(xiàn)90度切割或左、右斜切。從而簡化 了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。 當(dāng)然，該切割機(jī)也可以用來切割冠狀木材300。如圖5所示，為了定位穩(wěn)定、可靠， 在工作臺(tái)1上還設(shè)有可拆卸的輔助定位裝置6，該輔助定位裝置6包括配接在工作臺(tái)1上的 固定座61、及設(shè)置在該固定座上的支撐裝置62，其中支撐裝置62定義了用于被切割工件定 位的止檔面63，其中該止檔面63與第二支撐面43垂直設(shè)置；且與第一鄰接面41平齊，共 同用來支撐冠狀木材300。在本實(shí)施例中，該輔助定位裝置6與第一鄰接面41 一起來定位 左45度；當(dāng)然，該輔助定位裝置6也可以與第二鄰接面42 —起來定位右45度或其它角度。 操作如下首先將被切割冠狀木材300的第一側(cè)面301置于第二支撐面43上，且 將其第二側(cè)面302緊貼于輔助定位裝置6的止檔面63及第一鄰接面41，當(dāng)然為了定位穩(wěn) 定、可靠，其端面303緊貼于第二鄰接面42上，如果被切割冠狀木材300的端面超出第二鄰 接面42，操作者可以先將多余地部分切掉，使其端面303緊貼于第二鄰接面42上；然向由 操作者操作手柄36，向下按壓鋸機(jī)構(gòu)3，使該鋸機(jī)構(gòu)3圍繞軸線21樞轉(zhuǎn)；鋸片31隨之下降 切割冠狀木材300，這樣就可以實(shí)現(xiàn)冠狀木材300的左45度精確斜切了。 再參見圖2，在工作臺(tái)1上設(shè)有兩個(gè)分別位于切割槽11兩側(cè)的擋板15。擋板15 位于鋸片31的兩側(cè)并盡量靠近鋸片31，用于遮蓋部分鋸片31。如此，如圖7所示，在休止 位置，該擋板15同固定護(hù)罩34和活動(dòng)護(hù)罩35共同遮蓋鋸片31，且完全包覆鋸片31的邊 緣，提高了產(chǎn)品的安全性，也減少活動(dòng)護(hù)罩35的材料；同時(shí)由于活動(dòng)護(hù)罩尺寸比較小，所以 護(hù)罩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)就可以設(shè)計(jì)的比較簡單，使得操作方便。 再參見圖2，兩個(gè)擋板15之間形成一集塵通道18，鋸片31穿過該集塵通道18。 如圖2和圖6所示，在固定護(hù)罩34和工作臺(tái)1之間且臨近樞軸2的位置設(shè)有集塵 盒5。該集塵盒5為空心，用于收集切屑和灰塵。 集塵盒5可以與固定護(hù)罩34 —體成形，且基本上從固定護(hù)罩34上垂直向下延伸， 大致呈長方體，且部分收容于收容空間13中。 集塵盒5在靠近鋸片的一側(cè)54上設(shè)有收集灰塵的入口 52，該入口 52與集塵通道 18相連，且該入口 52可收容至少部分擋板15。 再參見圖3，在鋸切位置，擋板15可部分收容于集塵盒5的入口 52中，且擋板15 和入口 52兩側(cè)邊之間的間隙越小越好。如此，工件被鋸片31所切出的切屑即可隨著旋轉(zhuǎn) 的鋸片31所產(chǎn)生的離心力與旋轉(zhuǎn)氣流送入集塵通道18后而排至集塵盒5內(nèi)。[0067] 如圖6所示，在該集塵盒5的后方配接有可以過濾空氣的過濾裝置，當(dāng)然，在集塵 盒5的后側(cè)也可以連接有集塵袋等等。在本實(shí)施例中，過濾裝置為可活動(dòng)的安裝在集塵盒 5上的過濾網(wǎng)51，當(dāng)集塵盒5內(nèi)的鋸屑和灰塵沉淀到一定量時(shí)，就可以將過濾網(wǎng)51拆卸下 來，從而就可以很方便地將切屑從集塵盒5清除。當(dāng)然，也可以將過濾網(wǎng)51以轉(zhuǎn)地方式安 裝在集塵盒5上，如此，只需轉(zhuǎn)動(dòng)過濾網(wǎng)51就可以將切屑清除。 如圖7所示，軸線21與第一支撐面12共面或平行于第一支撐面12并且位于第一 支撐面12的下方，在本實(shí)施例中，如此設(shè)置可以增大集塵盒5的體積，從而提高集塵的效率。 如圖9所示，工作臺(tái)1下方為空腔17，如此，可以減少整個(gè)切割機(jī)的重量，而且還 降低了成本。在該搬運(yùn)位置，鋸機(jī)構(gòu)3下壓，鋸片31通過切割槽11且延伸到工作臺(tái)1的下 方。為了防止鋸片31外露傷到人，所以在工作臺(tái)l上對準(zhǔn)切割槽ll(未圖示)的下方設(shè)有 與鋸片31的外形相匹配的收容腔(未標(biāo)號)，至少部分鋸片31收容于該收容腔中。收容腔 由固定設(shè)置在工作臺(tái)l下方的罩體37形成。如圖10所示，收容腔與集塵通道18相連。如 此，工件被鋸片31所切出的切屑經(jīng)切割槽11掉入到收容腔后，可隨著旋轉(zhuǎn)的鋸片31所產(chǎn) 生的離心力與旋轉(zhuǎn)氣流經(jīng)集塵通道18的導(dǎo)引進(jìn)入到集塵盒5內(nèi)，使切屑不會(huì)散溢出集塵盒 5，其中空氣通過透氣的過濾網(wǎng)51排到大氣中；而切屑則被沉淀在集塵盒5中。如此提高了 集塵效果，保護(hù)了工作環(huán)境。 如圖6所示，手柄36固定設(shè)置在固定護(hù)罩34上，且相對于鋸片31的鋸片平面呈 對稱設(shè)置。由于鋸片31有一定的厚度，因此把鋸片31理想化認(rèn)為其厚度極小時(shí)，鋸片31 所在的平面即是鋸片平面。該手柄36設(shè)有供操作者握持的握持部361。 在本實(shí)施例中，該手柄36大致呈D形。 在搬運(yùn)位置，該手柄36可作為搬運(yùn)手柄。由于在該位置，如圖8和圖9所示，至少 部分握持部361低于鋸片軸軸線32。如此，操作者的使力方向與工作臺(tái)1的下底面19大致 平行，且可使得工作臺(tái)1的下底面19更靠近操作者，操作者能夠以類似于手提箱的方式搬 運(yùn)該切割機(jī)。從而實(shí)現(xiàn)輕松、方便地搬運(yùn)。 在圖11所示的第二優(yōu)選實(shí)施例中，相同的部件使用與圖1至圖10中相同的標(biāo)號。 如圖11所示，在實(shí)施例中，切割機(jī)還包括設(shè)置在工作臺(tái)1上的第一定位塊44a和 第二定位塊45a。其中第一定位塊44a和第二定位塊45a可拆卸的安裝在工作臺(tái)l上，可參 見附圖，圖中虛線表示第一定位塊44a安裝在工作臺(tái)1上的狀態(tài)；實(shí)線表示第一定位塊44a 拆離工作臺(tái)1的狀態(tài)。 而第一定位塊44a和第二定位塊45a相對于與工作臺(tái)1的鎖緊方式有很多種，有 螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)，或插銷固定方式等等。 當(dāng)然，也可以將第一定位塊44a和第二定位塊45a其中之一設(shè)置在工作臺(tái)l上，如 此，同樣可以實(shí)現(xiàn)斜切。 第一定位塊44a具有用于在豎直方向上抵靠工件的第一鄰接面41a，第二定位塊 45a具有用于在豎直方向上抵靠工件的第二鄰接面42a，其中第一鄰接面41a(如圖中虛線 所示)和第二鄰接面42a形成了特定夾角，在本實(shí)施例中該特定夾角是90度。如此，第一 鄰接面41a與切割槽11的中心線111形成的第一特定夾角13 1為45度，從而可以實(shí)現(xiàn)左 45度的斜切；第二鄰接面42a與切割槽11的中心線111形成的第二特定夾角13 l'也是45
8度，從而可以實(shí)現(xiàn)右45度的斜切。當(dāng)然，該第一特定夾角ei和第二特定夾角er也可以
根據(jù)需要選擇0度到90度之間的任意角度，但需注意最好使得第一鄰接面41a和第二鄰接 面42a形成的特定夾角大于90度。 第一定位塊44a和第二定位塊45a均具有平坦的上表面，且該上表面形成了可以 在水平方向上支撐工件的第一支撐面12a。 工作臺(tái)1上設(shè)有在水平方向上支撐工件的第二支撐面43a。而抵靠面14a是由第 二支撐面43a垂直向上延伸形成。其中第一支撐面12a和抵靠面14a形成了第一支撐區(qū)域， 用于切割需90度切割的工件。 第二支撐面43a和第二、第二鄰接面41a、42a形成了第二支撐區(qū)域，用于切割需 左、右斜切的工件。 如此，切割時(shí)只需將工件放置于第一或第二支撐區(qū)域，就可以實(shí)現(xiàn)90度切割或 左、右斜切。而無需旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也無需再轉(zhuǎn)動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)，從而大大地簡化了切割機(jī)的整體結(jié) 構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。 當(dāng)然，第一定位塊44a和第二定位塊45a也可以以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在工作臺(tái)1 上，如此當(dāng)?shù)谝欢ㄎ粔K44a或第二定位塊45a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就可以調(diào)節(jié)第一鄰接面41a或第二鄰 接面42a與中心線111形成的夾角，用于方便切割不同角度的斜切角度。 在圖12所示的第三優(yōu)選實(shí)施例中，相同的部件使用與圖1至圖10中相同的標(biāo)號。 如圖12所示，本實(shí)用新型的第三優(yōu)選實(shí)施例與第一優(yōu)選實(shí)施例區(qū)別在于第一鄰 接面41b與切割槽11的中心線111形成的第一特定夾角13 2與第二鄰接面42b和切割槽 11的中心線lll之間的第二特定夾角P2'不相等。其中第一特定夾角P2為45度，從而 可以實(shí)現(xiàn)左45度的斜切；第二特定夾角P2'為60度，從而可以實(shí)現(xiàn)右60度的斜切。 同第一實(shí)施例，第一支撐區(qū)域包括第一支撐面12b和抵靠面14b，用于切割需90度 切割的工件。 第二支撐區(qū)域包括第二支撐面43b和第二、第二鄰接面41b、42b，用于切割需左、 右斜切的工件。 如此，切割時(shí)只需將工件放置于第一或第二支撐區(qū)域，就可以實(shí)現(xiàn)90度切割或 左、右斜切，但在切割時(shí)注意將工件需切割的角對準(zhǔn)切割槽11即可。如此無需旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)， 也無需再轉(zhuǎn)動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)，從而大大地簡化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕 松、方便。
權(quán)利要求一種切割機(jī)，包括工作臺(tái)，設(shè)有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機(jī)構(gòu)，通過樞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)上，其中所述鋸機(jī)構(gòu)包括位于工作臺(tái)上方的電機(jī)、由電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鋸片、和至少包覆部分鋸片的固定護(hù)罩，所述鋸片部分穿過所述切割槽；第一支撐區(qū)域，所述第一支撐區(qū)域包括設(shè)置在工作臺(tái)上在水平方向支撐工件的第一支撐面、和垂直于所述第一支撐面設(shè)置的抵靠面，其中所述抵靠面與所述中心線形成了90度夾角；其特征在于所述切割機(jī)還設(shè)有第二支撐區(qū)域，所述第二支撐區(qū)域包括設(shè)置在工作臺(tái)上在水平方向支撐工件的第二支撐面、和至少一個(gè)垂直于所述第二支撐面設(shè)置的鄰接面，其中所述鄰接面與所述中心線形成小于90度的夾角，所述第二支撐面與所述第一支撐面平行且低于所述第一支撐面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述鄰接面包括分別設(shè)置在所述切割 槽兩側(cè)的第一鄰接面和第二鄰接面，其中所述第一、第二鄰接面與所述中心線形成小于90 度的第一、第二特定夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述第一、第二支撐面直接形成于所述 工作臺(tái)上；所述第一、第二鄰接面分別由所述第二支撐面向上垂直延伸至所述第一支撐面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述第二支撐面直接形成于所述工作 臺(tái)上；所述切割機(jī)還包括安裝在所述工作臺(tái)上的第一、第二定位塊，其中所述第一、第二鄰 接面分別直接形成于第一、第二定位塊，所述第一支撐面直接形成于所述第一、第二定位塊 的上表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)分別位于所述 切割槽兩側(cè)的擋板，所述擋板用于遮蓋部分所述鋸片；所述兩個(gè)擋板之間形成一集塵通道， 所述鋸片穿過所述集塵通道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割機(jī)，其特征在于在所述固定護(hù)罩和所述工作臺(tái)之間且 在臨近所述樞軸的位置設(shè)有空心的集塵盒，所述集塵盒具有收集灰塵的入口 ，所述入口與 所述集塵通道相連。
7 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述樞軸具有軸線，所述軸線與所述第 一支撐面共面或平行于所述第一支撐面并且位于所述第一支撐面的下方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述鋸片具有鋸片平面，在所述固定護(hù) 罩上設(shè)有手柄，所述手柄相對于所述鋸片平面對稱設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割機(jī)，其特征在于所述鋸機(jī)構(gòu)可在鋸切位置和搬運(yùn)位置 之間活動(dòng)，在所述鋸切位置，所述鋸機(jī)構(gòu)圍繞所述樞軸樞轉(zhuǎn)；在所述搬運(yùn)位置，所述鋸機(jī)構(gòu) 相對于所述工作臺(tái)固定，且所述鋸片穿過所述切割槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割機(jī)，其特征在于所述鋸片安裝在鋸片軸上，所述鋸片 軸具有平行于所述第一支撐面的鋸片軸軸線；所述手柄具有供操作者握持的握持部，在所 述搬動(dòng)位置，至少部分所述握持部低于所述鋸片軸軸線。
專利摘要一種切割機(jī)，包括工作臺(tái)、與工作臺(tái)樞轉(zhuǎn)連接的鋸機(jī)構(gòu)，其中所述鋸機(jī)構(gòu)包括位于工作臺(tái)上方的電機(jī)、由電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鋸片、和至少包覆部分鋸片的固定護(hù)罩。在所述工作臺(tái)上配接有第一支撐區(qū)域或第二支撐區(qū)域，從而無需改變或調(diào)節(jié)任何結(jié)構(gòu)，而只需將工件放置于第一支撐區(qū)域或第二支撐區(qū)域，就可以實(shí)現(xiàn)90度豎直切割和左、右斜切。如此，大大地簡化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。
文檔編號B23D47/02GK201519806SQ20092021842
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司