專(zhuān)利名稱(chēng)：三通沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種模具，特別是一種三通沖模。
背景技術(shù)：
采暖的板式散熱器用到的一種三通由鑄鋼造成，三通需要用焊接的方 式與散熱片連接，由于鑄鋼的材質(zhì)與用鋼板制造的散熱片材質(zhì)不同，造成 焊口容易產(chǎn)生裂紋，影響到散熱器的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三通沖模，利用 模具將鋼管的一端沖壓為半球形，然后將半球形鋼管焊接成為三通，改善 三通與散熱片的焊接質(zhì)量。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù) 的不足，提供一種焊接三通，改善三通與散熱片的焊接質(zhì)量。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是三通沖模，包括有上模及下模，上 模的沖芯由圓柱體與半球體連體構(gòu)成，下模的凹模孔由圓柱形與半球形相 貫構(gòu)成。
為了將鋼管沖壓為連體的圓管及半球殼體，上模與下模合模時(shí)沖芯與 凹?？讟?gòu)成的型腔設(shè)計(jì)為相連的管形型腔及半球殼型腔，上模與下模合模 時(shí)的位置，上模沖芯的圓柱體及半球體位于下模凹模孔型腔內(nèi)的圓柱形及 半球形相對(duì)應(yīng)的位置。沖芯的圓柱體的外徑比凹模孔的圓柱形型腔的內(nèi)徑 小，沖芯的半球體的外徑比凹模孔的半球形型腔的內(nèi)徑小。上模的沖芯的 圓柱體位于半球體的下方，下模的凹?？椎膱A柱形位于半球形型腔的下 方，沖出的工件為連體的圓管及半球殼體組合。
本實(shí)用新型的有益效果是利用三通沖模將鋼管沖壓成型再悍接為三 通，由于三通的材質(zhì)與散熱器鋼板的材質(zhì)相同，因此可以改善三通與散熱 片的焊接質(zhì)量。

圖l是三通沖模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明
圖1所示的三通沖模結(jié)構(gòu)示意圖，三通沖模，包括有上模1及下模2，
上模1的沖芯3由圓柱體4與半球體5連體構(gòu)成，下模2的凹模孔6由圓 柱形7與半球形8相貫構(gòu)成。沖芯3通過(guò)上夾模9固定于上模1的模板上， 凹模孔6通過(guò)下夾模10固定于下模2的模板上。
為了將鋼管沖壓為連體的圓管及半球殼體，上模1與下模2合模時(shí)沖 芯3與凹?？?構(gòu)成的型腔為相連的管形型腔及半球殼型腔，沖出的工件 為連體的圓管及半球殼體組合。上模1與下模2合模時(shí)的位置，上模l沖 芯3的圓柱體4及半球體5位于下模2凹模孔6型腔內(nèi)的圓柱形7及半球 形8相對(duì)應(yīng)的位置，圓柱體4、半球體5、圓柱形7及半球形8在同一中 心線(xiàn)上。沖芯3的圓柱體4的外徑比凹模孔6的圓柱形7型腔的內(nèi)徑小， 沖芯3的半球體5的外徑比凹?？?的半球形8型腔的內(nèi)徑小。上模1的 沖芯3的圓柱體4位于半球體5的下方，下模2的凹模孔6的圓柱形7位 于半球形8型腔的下方。
為了減少?zèng)_壓材料變形的阻力，設(shè)計(jì)為沖芯3的圓柱體4與半球體5 之間的貫線(xiàn)處為圓弧過(guò)渡連接，凹?？?的圓柱形7與半球形8之間的貫 線(xiàn)處為圓弧過(guò)渡連接。
為了方便脫模，下模2的凹?？?下面設(shè)有頂桿11，頂桿ll動(dòng)配合 于下模2模板的導(dǎo)向孔12內(nèi)，導(dǎo)向孔12留有回彈空間，頂桿11的下端 設(shè)有活動(dòng)板15以及橡膠板13，橡膠板13固定于定位板14與活動(dòng)板15之 間，定位板14用螺栓16固定于下模2的模板上，活動(dòng)板15動(dòng)配合于螺 栓16上。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的 結(jié)構(gòu)作如何形式上的限制；凡是依本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同變化與修飾，均乃屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案 的范圍。
權(quán)利要求1.三通沖模，包括有上模(1)及下模(2)，其特征在于所述的上模(1)的沖芯(3)由圓柱體(4)與半球體(5)連體構(gòu)成，下模(2)的凹?？?6)由圓柱形(7)與半球形(8)相貫構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的上模(1) 與下模(2)合模時(shí)沖芯(3)與凹?？?6)構(gòu)成的型腔為相連的管形型 腔及半球殼型腔，沖出的工件為連體的圓管及半球殼體組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的上模(1) 與下模(2)合模時(shí)的位置，上模(1)沖芯(3)的圓柱體(4)及半球體(5) 位于下模(2)凹模孔(6)型腔內(nèi)的圓柱形(7)及半球形(8)枏 對(duì)應(yīng)的位置，圓柱體(4)、半球體(5)、圓柱形(7)及半球形(8)在同 一中心線(xiàn)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的沖芯(3) 的圓柱體(4)的外徑比凹模孔(6)的圓柱形(7)型腔的內(nèi)徑小，沖芯(3)的半球體(5)的外徑比凹?？?6)的半球形(8)型腔的內(nèi)徑小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的上模(1) 的沖芯(3)的圓柱體(4)位于半球體(5)的下方，下模(2)的凹?？?6) 的圓柱形(7)位于半球形(8)型腔的下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的沖芯(3) 的圓柱體(4)與半球體(5)之間的貫線(xiàn)處為圓弧過(guò)渡連接，凹?？?6) 的圓柱形(7)與半球形(8)之間的貫線(xiàn)處為圓弧過(guò)渡連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的沖芯(3) 通過(guò)上夾模(9)固定于上模(1)的模板上，凹?？?6)通過(guò)下夾模(10) 固定于下模(2)的模板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的下模(2) 的凹?？?6)下面設(shè)有頂桿(11)，頂桿(11)動(dòng)配合于下模(2)模板 的導(dǎo)向孔(12)內(nèi)，導(dǎo)向孔(12)留有回彈空間，頂桿(11)的下端設(shè)宥 活動(dòng)板(15)以及橡膠板(13)，橡膠板(13)固定于定位板(14)與活 動(dòng)板(15)之間，定位板(14)用螺栓(16)固定于下模(2)的模板上， 活動(dòng)板(15)動(dòng)配合于螺栓(16)上。
專(zhuān)利摘要三通沖模，包括有上模及下模，上模的沖芯由圓柱體與半球體連體構(gòu)成，下模的凹模孔由圓柱形與半球形相貫構(gòu)成。上模與下模合模時(shí)沖芯與凹?？讟?gòu)成的型腔設(shè)計(jì)為相連的管形型腔及半球殼型腔，沖出的工件為連體的圓管及半球殼體組合，上模與下模合模時(shí)的位置，上模沖芯的圓柱體及半球體位于下模凹模孔型腔內(nèi)的圓柱形及半球形相對(duì)應(yīng)的位置。本實(shí)用新型的有益效果是利用三通沖模將鋼管沖壓成型再焊接為三通，由于三通的材質(zhì)與散熱器鋼板的材質(zhì)相同，因此可以改善三通與散熱片的焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201410533SQ200920161009
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者林智勇 申請(qǐng)人:林智勇