專利名稱：徑向進(jìn)給錐柄非標(biāo)蝸輪滾刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削機(jī)床上使用的用于加工蝸輪的徑向進(jìn)給錐柄非標(biāo)
蝸輪滾刀，屬于蝸輪加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 蝸輪滾刀的齒形和尺寸是根據(jù)蝸桿的齒形和尺寸而定的。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于基本參數(shù)為模數(shù)m二3、頭數(shù)Zl二2、分度圓直徑df = 48、齒形角a =20° 、導(dǎo)程角y =7° 7' 30〃 、螺旋方向?yàn)橛倚奈仐U，沒(méi)有相符的標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀進(jìn)行加工。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是提供一種徑向進(jìn)給錐柄非標(biāo)蝸輪滾刀，其齒形和尺寸與基本蝸桿參數(shù)相符，能夠加工出與給定參數(shù)的蝸桿相配合的蝸輪。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是蝸輪滾刀由滾刀體及與滾刀體為一體的刀桿組
成，刀桿一端為刀桿錐柄部分，另一端為刀桿支撐部分；滾刀體上有8條、頭數(shù)為2的右旋
切削槽，切削齒數(shù)為8，模數(shù)m為3，分度圓直徑df為48，齒形角a為20° ，導(dǎo)程角y為
7° 7' 30〃 ，蝸輪滾刀的齒形和尺寸與被加工蝸桿的齒形和尺寸相一致。 本實(shí)用新型的有益效果是，刀具強(qiáng)度高、剛性好，生產(chǎn)效率高，操作方便，經(jīng)濟(jì)適用。

圖1 :是本實(shí)用新型徑向進(jìn)給錐柄蝸輪滾刀的切削位置圖；[0007] 圖2 :是本實(shí)用新型徑向進(jìn)給錐柄非標(biāo)蝸輪滾刀主視圖；[0008] 圖3 :是本實(shí)用新型徑向進(jìn)給錐柄非標(biāo)蝸輪滾刀左視圖。
具體實(shí)施方式
圖中1.刀桿錐柄部分，2.刀桿支撐部分，3.滾刀體，4.工件。 蝸輪滾刀由滾刀體3及與滾刀體為一體的刀桿組成，刀桿一端為刀桿錐柄部分1，
另一端為刀桿支撐部分2 ;滾刀體3上有8條、頭數(shù)為2的右旋切削槽，切削齒數(shù)為8，模數(shù)
m為3，分度圓直徑df為48，齒形角a為20° ，導(dǎo)程角y為7° 7' 30〃 ，蝸輪滾刀的齒形
和尺寸與被加工蝸桿的齒形和尺寸相一致，即蝸輪滾刀為系列產(chǎn)品，可加工系列蝸桿。 加工蝸輪時(shí)，刀桿錐柄部分1與滾齒機(jī)刀架的主軸錐孔相配合，刀桿支撐部分2與
滾齒機(jī)支承套的孔徑相配合；蝸輪滾刀體3與工件4的中心距與蝸輪副的安裝中心距相同，
切削進(jìn)給方式為徑向進(jìn)給。
權(quán)利要求一種徑向進(jìn)給錐柄非標(biāo)蝸輪滾刀，包括滾刀體和刀桿，其特征是蝸輪滾刀由滾刀體(3)及與滾刀體為一體的刀桿組成，刀桿一端為刀桿錐柄部分(1)，另一端為刀桿支撐部分(2)；滾刀體(3)上有8條、頭數(shù)為2的右旋切削槽，切削齒數(shù)為8，模數(shù)m為3，分度圓直徑df為48，齒形角α為20°，導(dǎo)程角γ為7°7′30″，蝸輪滾刀的齒形和尺寸與被加工蝸桿的齒形和尺寸相一致。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬切削機(jī)床上使用的用于加工蝸輪的徑向進(jìn)給錐柄非標(biāo)蝸輪滾刀，屬于蝸輪加工刀具技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有與所加工蝸桿基本參數(shù)相符的蝸輪滾刀。本實(shí)用新型提供了一種與所加工蝸桿的齒形和尺寸相符的非標(biāo)準(zhǔn)蝸輪滾刀，技術(shù)方案是蝸輪滾刀體與刀桿為一體，刀桿一端為刀桿錐柄部分，另一端為刀桿支撐部分；滾刀體上有8條、頭數(shù)為2的右旋切削槽，切削齒數(shù)為8，模數(shù)m為3，分度圓直徑df為48，齒形角α為20°，導(dǎo)程角γ為7°7′30″，蝸輪滾刀的齒形和尺寸與被加工蝸桿的齒形和尺寸相一致。使用本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，操作方便，經(jīng)濟(jì)適用，適用于加工系列蝸桿。
文檔編號(hào)B23F21/22GK201439143SQ200920156170
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者馮天靜, 張淑珍, 顧宏 申請(qǐng)人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司