專利名稱：具有用于切割刀片優(yōu)化定位的鎖止組件的斜切鋸的制作方法
技術領域：
本實用新型一般涉及用于切割工件的動力工具，特別涉及滑動斜切鋸。
背景技術：
在建筑、制造和組裝操作中，材料工件，諸如木料、塑料和金屬(即工件)必須切割 成精確的長度、形狀和尺寸。在許多場合，利用動力設備或鋸來切割這些工件。通常稱為斜 切鋸的一種鋸，具有切割刀片、驅動切割刀片的馬達、水品延伸的平臺和垂直延伸防護件， 在切割操作中，該防護件與平臺協(xié)作來來支撐工件。水平延伸的平臺為工件提供了水平支 撐表 面，而該防護件為工件提供了垂直支撐表面。傳統(tǒng)斜切鋸的切割刀片圍繞垂直延伸的 軸線旋轉，從而相對于防護件垂直支撐表面制作各種角度的垂直切口。這些垂直切口通常 稱為斜切口(miter cut)。在眾多設計方案中，工件支撐防護件非常分成兩部分，它們彼此被間隙分開，并且 切割刀片適配成在切割操作中經(jīng)過所述間隙。兩個防護件部分的每一部分具有垂直延伸的 支撐表面，并且兩個支撐表面處于共同平面內。兩個防護件部分可以彼此相對移動，以調節(jié) 兩個防護件部分之間的間隙空間。除了用來制作垂直切口的傳統(tǒng)斜切鋸之外，還存在用來制作更為復雜的切口的其 他類型的斜切鋸。例如，復合斜切鋸的切割刀片可以相對于水平延伸的平臺傾斜一定角度， 與垂直方向成O度到45度。以相對于水平延伸的平臺成一定角度、同時保持與防護件前面 部垂直的刀片制作的切口，稱為“斜面切口(bevel cut)”。以相對于防護件前面部成一定 角度(斜切角)并相對于基部成一定角度(斜面角)的刀片制作的角度稱為“復合切口”。另一種斜切鋸通常稱為雙斜面復合斜切鋸，其可傾斜結構能讓切割刀片相對于平 臺定位在與垂直方向向左成45度到與垂直方向向右成45度的角度范圍之間。這種布置能 進行更多的“復合切口，，變體。而另一種斜切鋸是滑動斜切鋸，包括導軌系統(tǒng)，該導軌系統(tǒng)能讓鋸部件在平臺上 來回滑動，從而增大鋸的切割能力(例如，參見美國專利6，067，885)。與非滑動斜切鋸類 似，滑動斜切鋸具有基部；連接到該基部的旋轉刀片；包括馬達的鋸組件；和被所述馬達驅 動的刀片。鋸組件通過樞轉臂耦接到所述平臺，以使鋸組件向下朝平臺樞轉，以切割設置在 平臺上的工件。在某些情況下，操作員可能希望限制或停止切割組件在平臺前后端之間的滑動。 例如，DE 3 744 716公開了一種用于木工機床的圓鋸，其具有切割組件，該切割組件與導軌 連接，使得切割組件相對于平臺的切割表面前后滑動。該圓鋸包括具有開口的殼體，導軌適 配成通過該開口滑動。以嚙合其中一個導軌的鎖止元件停止導軌的滑動。當希望再次前后 滑動切割組件時，松開鎖止元件。EPl 419 862公開了一種滑動復合斜切鋸，其具有設置在切割組件上的摯子鉤和 設置在滑動導軌支撐殼體上的摯子柱。當切割組件接近支撐殼體時，切割組件可以通過嚙 合摯子柱與摯子鉤而鎖止到該殼體。在摯子與摯子柱嚙合之后，摯子機構阻止使用者向斜切鋸前端滑動切割組件。根據(jù)需要，摯子鉤可以從摯子柱脫開，從而再一次允許切割組件向 前滑動。雖然存在上述進展，但是仍然需要改進的滑動斜切鋸，其具有使切割操作最大化 的滑動導軌停止特征。還需要一種滑動斜切鋸，它能讓操作員容易知道切割組件何時定位 正確，以切割類型和尺寸不同的工件。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種滑動斜切鋸，它能讓操作員容易知道切割組件何時定位正確，以切割類型和尺寸不同的工件。在本實用新型的一種實施方式中，斜切鋸包括基部；設置在所述基部上的平臺，所 述平臺具有在其前端和后端延伸的頂表面；和疊放在該平臺上的切割組件，所述切割組件 包括具有周圍切割邊緣的旋轉切割刀片和驅動所述切割刀片的馬達。所述斜切鋸希望包括 至少一個導軌，所述導軌將所述平臺和所述切割組件相互連接，以引導所述切割組件在所 述平臺上在最后端位置和最前端位置之間的滑動；和鎖止組件，其與切割組件和所述至少 一個導軌至少其中一方耦接，將所述鎖止組件鎖止在位于最后端位置和最前端位置之間的 中間位置。在一種實施方式中，所述斜切鋸優(yōu)選具有固緊到所述基部的防護件，所述防護件 具有疊放在所述平臺頂表面上的前面部并具有與所述平臺頂表面相交于拐角的下端，從而 當所述切割組件處于所述中間位位置時，所述切割刀片的周圍切割邊緣與所述拐角相交。 當所述切割組件位于所述中間位置時，所述切割刀片的所述周圍切割邊緣還可以與所述平 臺頂表面相交于第二位置，該第二位置與由所述防護件的前面部與所述平臺的頂表面相交 處限定的所述拐角隔開。所述斜切鋸期望包括與所述平臺連接的支撐殼體，該支撐殼體適配成引導所述至 少一個導軌的滑動。所述至少一個導軌優(yōu)選具有在基本上平行于所述平臺頂表面的第一平 面內延伸的縱軸線。所述切割組件優(yōu)選適配成與所述至少一個導軌同時滑動。在一種實施 方式中，所述至少一個滑動導軌可以是彼此并排定位的兩個導軌，并且所述導軌適配成彼 此同時滑動，以引導切割組件的滑動。所述斜切鋸期望包括將切割組件遠端與至少一個導軌近端耦接的聯(lián)桿系。所述聯(lián) 桿系可以包括樞軸，以使切割組件向所述平臺頂表面樞轉，和從該頂表面樞轉離開。在一種實施方式中，所述鎖止組件包括與所述切割組件耦接的摯子和與所述支撐 殼體耦接的摯子柱。所述摯子期望能移動，以嚙合所述摯子柱，將所述切割組件鎖止在中間 位置。在一種實施方式中，所述摯子具有與切割組件樞轉連接的近端；遠端；從所述摯子遠 端向近端延伸的傾斜表面；位于所述傾斜表面和所述摯子近端之間的槽；和從所述摯子一 側橫向延伸并設置在所述槽和所述摯子近端之間的止擋凸緣。所述摯子的槽與摯子柱嚙 合，優(yōu)選防止所述切割組件向所述平臺前端或后端滑動。在一種實施方式中，所述鎖止組件包括形成在至少一個導軌上的凹槽和在第一位 置和第二位置之間移動的摯子，從而在處于所述第二位置時，所述摯子與所述凹槽嚙合，將 所述切割組件鎖止在所述中間位置。在一種實施方式中，所述中間位置是用于切割特定類型的工件諸如冠頂模制件和高基板件的優(yōu)化切割位置。由于切割組件在最后端和最前端位置之間滑動，所述中間位置位于切割組件能最佳地切割高基板件和冠頂模制件的位置。換句話說，所述中間位置是可 以切割最高工件的位置?？梢酝ㄟ^從最后端位置略微向前偏移刀片墊片和樞轉臂來實現(xiàn) 該位置。鎖止組件適配成協(xié)助操作員將切割組件迅速地、可重復地并且可靠地定位在所 述中間位置。在一種實施方式中，最后端位置和所述中間位置之間向前偏移的距離約為 20-25mm，更優(yōu)選約為22mm。在一種實施方式中，最后端位置是切割一種工件例如4X4工件 的優(yōu)化位置，而所述中間位置是切割其他類型的工件例如高基板件的優(yōu)化位置。在一種實施方式中，斜切鋸包括基部；旋轉設置在所述基部上的平臺，所述平臺具 有在其前端和后端之間延伸的頂表面；和疊放在該平臺上的切割組件，所述切割組件包括 具有周圍切割邊緣的旋轉切割刀片和驅動所述切割刀片的馬達。所述斜切鋸期望具有至少 一個導軌，所述導軌與所述平臺和所述切割組件耦接，用來引導所述切割組件在所述平臺 頂表面上在該平臺前后端之間的滑動；和防護組件，該防護組件固緊到所述基部并具有疊 放在所述平臺頂表面上的前面部，所述前面部具有與所述平臺頂表面相交于拐角的區(qū)段； 和鎖止組件，其與所述切割組件和所述至少一個導軌至少其中一方耦接，從而將所述鎖止 組件鎖止到所述平臺前后端之間的中間位置。在所述中間位置，所述切割刀片的周圍切割 邊緣與所述防護件的前面部和所述平臺頂表面的相交部限定的所述拐角相交。在一種實施方式中，所述鎖止組件可以包括形成在所述至少一個導軌上的凹槽和 設置在所述支撐殼體上的凸起，所述凸起可以與所述凹槽嚙合，所述凹槽沿著所述至少一 個導軌的長度設置在預定位置，用于在所述凸起支座在所述凹槽內的時候，將所述切割組 件定位在所述中間位置。在一種實施方式中，斜切鋸優(yōu)選包括基部；和旋轉設置在所述基部上的平臺，所述 平臺具有在其前后端之間延伸的頂表面。所述斜切鋸期望具有與所述平臺連接的導軌支撐 殼體，和穿過所述導軌支撐殼體延伸的至少一個導軌，從而所述導軌支撐殼體適配成引導 所述至少一個導軌在基本上平行于所述平臺頂表面的平面內的滑動。所述鋸優(yōu)選包括疊放 在所述平臺上的切割組件，所述切割組件包括具有周圍切割邊緣的旋轉切割刀片；驅動所 述切割刀片的馬達；和有選擇地相對于所述平臺頂表面移動所述切割組件的聯(lián)桿系。所述 至少一個導軌期望與所述切割組件耦接，以引導所述切割組件在所述平臺頂表面上在所述 平臺前后端之間的滑動。所述鋸還期望具有固緊到所述基部并具有所述平臺頂表面疊放的 前面部的防護件。所述防護件的前面部優(yōu)選具有與所述平臺頂表面相交于拐角的下端；和 與所述切割組件和所述導軌至少其中一方耦接的鎖止組件，從而將所述切割組件鎖止在位 于所述平臺前后端之間的中間位置。在所述中間位置，所述切割刀片的所述周圍切割邊緣 優(yōu)選交叉由所述防護件前面部和所述平臺頂表面的相交處限定的所述拐角。在一種實施方式中，所述切割刀片直徑約為10英寸，在所述最后端位置時，所述 切割組件適配成切割4X4工件，在所述中間位置時，所述切割組件適配成切割高度至少約 為3. 5英寸的工件。在一種實施方式中，斜切鋸優(yōu)選具有直徑約為10”的切割刀片，且標稱尺寸為 4X4(實際尺寸為3.5”X3.5”)的工件(以下稱為“4X4工件”)定位在平臺頂表面上，抵靠 防護件前面部，以使4X4工件下邊緣支座在由防護件和平臺相交部限定的拐角內。在切割 操作中，當切割組件位于最后端位置時，隨著切割刀片圍繞樞軸向下移動，切割刀片的周圍切割邊緣能在刀片墊片接觸4X4工件外表面之前，貫穿所述角部。因此，可以在刀片墊片接 觸4X4工件之前，完全切割4X4工件，包括支座在所述拐角內的那一部分4X4工件。在一種實施方式中，切割刀片直徑約為10”，并且所述斜切鋸位于所述優(yōu)化位置。 當所述切割刀片樞轉到左45斜切位置時，切割刀片能切割大約6英寸高、0. 75英寸寬的 TWP。當切割刀片樞轉到0斜切位置時，切割刀片能切割大約6英寸高、0. 9英寸寬的TWP。 當切割刀片樞轉到右45斜切位置時，切割刀片能切割大約3. 5英寸高且厚度任意的TWP。 在可選實施方式中，為了進行夾鉗式切割(nipped cut)，當處于右45斜切位置時，切割刀 片能切割大約6英寸高、0. 65英寸寬的TWP。正如本領域技術人員所知，“夾鉗式切割”包括 步驟以90度角將工件切割成一定長度，然后僅以期望的角度切割工件末端。雖然文中給 出了精確的尺寸和維度，但是本領域技術人員容易理解，所述規(guī)格可以改動，并且仍然落入 本實用新型的范圍內。本實用新型取得的有益效果是提供了一種滑動斜切鋸，它能讓 操作員容易知道切 割組件何時定位正確，以切割類型和尺寸不同的工件。以下將更為詳細地說明本實用新型的上述實施方式和其他優(yōu)選實施方式。
可以詳細了解本實用新型上述特征的方式、上面已經(jīng)概述過的本實用新型實施方 式的更為具體的說明，可以參照附圖所示實施方式給出。但是，需要注意，附圖僅示出了包 含在本實用新型范圍內的典型實施方式，因此，不應該認為具有限制的意思，因為本實用新 型包含其他同等有效的實施方式，在附圖中圖1示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式的斜切鋸的透視圖，該斜切鋸包括導 軌，以使切割組件在平臺上前后滑動；圖2是圖1所示斜切鋸的頂視平面圖，示出了切割刀片相對于防護件處于平直交 叉切割位置和斜切位置；圖3是圖2所述防護件的正視立面圖，示出了切割刀片相對于防護件處于平直切 割位置和斜面切割位置；圖4示出了圖1所示斜切鋸的側視圖，所述切割組件處于最后端位置；圖5示出了圖1所示斜切鋸鎖止組件的放大視圖，包括摯子和摯子柱；圖6示出了圖1所示斜切鋸的側視圖，切割組件處于最前端位置；圖7A-7C示出了隨著切割組件在導軌上向后滑動，圖5所示摯子和摯子柱嚙合；圖8示出了圖1所示斜切鋸的側視圖，摯子與摯子柱嚙合；圖9示出了圖8所示斜切鋸切割組件區(qū)段的截面圖；圖10示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式的切割組件處于最后端位置的側視 圖；圖11示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式的切割組件處于中間位置的側視圖；圖12示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式的包括鎖止組件的斜切鋸的透視圖；圖13示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式的具有鎖止組件的斜切鋸的頂視平面 圖；圖14A和14B示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式的具有鎖止組件的斜切鋸的截面圖；圖15A示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式的具有旋轉鎖止元件的斜切鋸的頂視平面圖；圖15B示出了圖15A所示旋轉鎖止元件的透視圖。
具體實施方式
文中所用之標題僅用于文章組織結構的目的，而非用于限制說明內容或者權利
要求書的范圍。申請文件通篇所用詞匯“可以”用作允許的意思(即，意味著有......這
種可能)，而非強制的意思(即，意味著必須)。同樣，詞匯“包括(include) ”、“含有 (including)”和“包含(includes)”意味著包括但不限制于。為了便于理解，盡可能使用 類似的附圖標記指代圖中共用的類似元件。為了清晰起見，并且為了說明本實用新型的一 個或多個實施方式，文中使用了術語諸如“垂直”、“水平”、“垂直于”、“平行于”、“前方”、“后 方”、“尾部”、“前部”、“第一端”和“第二端”。這些術語僅僅用來提供一種用于圖中所示實 施方式的參照基準，并不用于限制本實用新型的范圍。參照圖1，在一種實施方式中，斜切鋸20包括基部22，與基部22旋轉耦接的平臺 24，該平臺用于有選擇地旋轉到多種不同角度，進行傾斜切割。平臺24具有頂表面25，其優(yōu) 選沿著基本上水平方向延伸，用來在切割、確定尺寸或構型操作中支撐工件。斜切鋸還期望 包括復合樞轉和滑動安裝聯(lián)桿26、切割刀片28、覆蓋切割刀片上部的固定刀片保護件30、 驅動連接到所述切割刀片28的馬達32、手柄34和可調防護組件36，該防護組件包括第一 防護區(qū)段38和第二防護區(qū)段(未示出)。斜切鋸20還包括移動刀片保護件40，其覆蓋切 割刀片前部，并適配成在切割刀片向平臺24降落時，在固定刀片保護件30上滑動。平臺24 旋轉，改變切割刀片28相對于防護組件36的角度，但是保持切割刀片28垂直于平臺24水 平延伸的頂表面。鎖止機構42可以在解鎖位置和鎖止位置之間移動，用于有選擇地解鎖平 臺24并鎖止平臺24，從而相對于基部22旋轉運動。復合樞轉和滑動安裝聯(lián)桿26優(yōu)選將切割刀片28與平臺24耦接，并包括樞轉機 構，該樞轉機構能讓切割刀片28相對于平臺24樞轉，從而對斜面切割進行調整。本領域技 術人員熟知，斜切調節(jié)和斜面切割調節(jié)可以分開，或者同時調節(jié)，以提供復合斜切口和斜面 切口。復合樞轉和滑動安裝聯(lián)桿26樞轉，改變切割刀片28相對于平臺24的位置，但是保 持切割刀片28垂直于可調防護組件36。一個或多個鎖止機構可以嚙合，以鎖止復合樞轉和 滑動安裝聯(lián)桿26，使其不能相對于平臺24進一步運動。因此，可以將切割刀片28鎖止在多 種不同斜面角度，并且只要所述一個或多個鎖止機構保持鎖止，則該角度不發(fā)生變化。復合樞轉和滑動安裝聯(lián)桿26包括設置在其上端的支撐殼體46，該支撐殼體適配 成接收一對導軌48A、48B，用于讓包括切割刀片28、固定刀片保護件30、馬達32和手柄34 的切割組件50前后滑動。切割組件50可以向下朝著平臺24水平延伸的頂表面25樞轉。 這種向下樞轉動作打開移動刀片保護件40，暴露切割刀片28。在切割刀片28暴露出來之 后，可以用來切割被平臺24的頂表面25和防護件36支撐的工件。導軌48相對于支撐殼 體46的滑動能讓切割組件50以及切割刀片28受到牽引而通過工件，包括尺寸超過切割刀 片切割寬度的工件。在本實用新型的一種實施方式中，可調防護件36與基部22相互連接，并穿過旋轉平臺24水平延伸的頂表面橫向延伸?？烧{防護件36適配成在切割操作過程中支撐并適當對準工件?？烧{防護件36可以包括第一防護部件，其具有固定防護件的和可以在所述固定 防護件上滑動的移動防護件；和第二防護部件，其具固定防護件和可以在該固定防護件上 滑動的移動防護區(qū)段。兩個移動防護件之間的橫向間隔為切割刀片28提供了間隙，以進行 完全貫穿工件的切割操作，而不考慮所執(zhí)行的切割操作的模式或類型。移動防護件各自可 以向著切割刀片28來回移動，從而允許操作員有選擇地調節(jié)它們之間的間隙，從而適合所 執(zhí)行的特定切割操作。本實用新型可以包含共同受讓的、2007年10月15曰提交的美國專 利申請No. 11/872,674中所公開的一種或多種防護件，該專利申請文件作為參考包含在本 文中。參照圖2和3，在本實用新型特定優(yōu)選實施方式中，文中公開的斜切鋸能處于多種 不同切割模式或位置。參照圖2，切割刀片28 (以實線示出)可以處于與可調防護件36支 撐表面垂直的角度，用來執(zhí)行平直滑動或平直斜切操作?？烧{防護件包括移動防護件52、 54，它們可以有選擇地調節(jié)，從而在切割刀片28和兩個移動防護件52、54之間提供優(yōu)化間 隙，允許切割刀片28沿著單一垂直平面移動到切割位置，基本上與可調防護件36的前工件 支撐面56和平臺24的頂表面25兩者垂直(圖1)。為了進行斜切，正如圖2中的虛線所 示，有選擇地調節(jié)第一移動防護件52，正如以虛線表示的附圖標記52a所示，從而增大切割 刀片28a和第一移動防護件52之間的間隙58。較寬的間隙58優(yōu)選為切割刀片以及與之相 關的任何部件提供足夠的間隙。圖3示出了圖2的正視立面圖，以實線描繪了切割刀片28和移動防護件52、54實 施上述平直、方形和滑動切割操作。切割刀片28和移動防護件52的相對位置以虛線示出， 分別由附圖標記28b和52b表示，用于在工件(未示出)上執(zhí)行斜面切割。切割刀片28b 的移動平面基本上垂直于防護組件36的面部，但是也可以有選擇地相對于平臺組件24頂 表面60成斜面角。正如上述，第一移動防護件52可以調節(jié)到預定位置，在圖中52b處以虛 線示出，以適應為切割刀片28b選擇的斜面角。在本實用新型一種實施方式中，防護區(qū)段52 可以在第一固定防護件62上橫向滑動，而防護區(qū)段54可以在第二固定防護件64上滑動。 兩個移動防護件52、54能彼此獨立地移動，以調節(jié)它們之間間隙58的尺寸。雖然圖中未具體示出，但是本領域技術人員容易理解，從圖2和3所示的示例位 置，斜切操作可以與斜面切割操作相結合，以實現(xiàn)復合斜切。在復合斜切中，切割刀片28在 并不垂直于可調防護件36前垂直延伸面56或平臺24頂部水平延伸面60的平面上移動。 此外，雖然圖中未具體示出，但是本領域技術人員容易理解，從圖2和3所示的示例位置中， 可以通過向圖示方向相反的方向傾斜切割刀片28，然后以類似于圖示和描述的調節(jié)移動防 護件52的方式來調節(jié)移動防護件54 (向圖2和3右側)，從而實現(xiàn)斜切操作與斜面切割操 作。因此，文中所述和附圖所示的滑動復合斜切鋸20能實現(xiàn)至少4種一般類型的切割 操作，即滑動切割、斜切、斜面切割和復合斜切操作。因在切割刀片28相反兩側包含有移動 防護件52、54，所以可以通過向滑動操作的任一方向傾斜切割刀片28來實施斜切、斜面切 割和復合斜切操作。斜切鋸的切割刀片28相對于平臺24和可調防護件36的相對位置和 取向優(yōu)選具有無限復合調節(jié)能力。無限調節(jié)能力在本實用新型中可以借助圖1所示和以上 所述的復合樞轉和滑動安裝聯(lián)桿26來實現(xiàn)。復合樞轉和滑動安裝機構26可以是本領域所熟知的允許切割刀片28和固定切割刀片保護件30從后部、抬高、隔離位置移動到降低或切 割位置的眾多樞轉和斜面安裝支撐機構中的任意機構。一旦斜切鋸20調節(jié)到期望的操作 模式，則可以通過將切割刀片28降低到工件然后移動切割刀片28通過工件，從而在工件上 實施切割操作。為了能讓切割刀片28在工件上行實施完全切穿的操作，防護組件36必須 能有選擇地調節(jié)，從而調節(jié)切割刀片28和兩個移動防護件52、54之間的橫向間隙或間隔， 同時仍然為工件提供足夠的垂直支撐。參照圖4，在一種實施方式中，切割刀片28利用刀片墊片70和鎖止螺栓72固緊到 切割組件50。在一種實施方式中，切割刀片28的直徑約為10英寸且刀片墊片70的直徑約 為2英寸。在另一種實施方式中，切割刀片和刀片墊片可以具有比所述尺寸更小或更大的 直徑。刀片墊片70利用鎖止螺栓72擰緊到切割刀片28的主刀面。在刀片墊片70利用鎖 止螺栓固緊到切割刀片上之后，不能取下切割刀片。如果希望更換切割刀片，可以松開鎖止 螺栓72，取下刀片墊片70，然后從切割組件50上取下切割刀片。斜切鋸20具有指定為F的前端，該前端位于圖4的右側；和指 定為R的后端，該后 端位于圖4的左側。導軌48A、48B在平臺24的前端F和后端R之間引導切割組件50的滑 動。在圖4中，切割組件50前進到最后端位置，使得導軌48A、48B從導軌支撐殼體46遠端 完全延伸。導軌止擋件74固緊到導軌48A、48B遠端。當導軌止擋件74近端抵靠導軌支撐 殼體46遠端時，停止切割組件50向前端F的滑動。防護件36具有適配成支撐工件的前面部56。防護件36的前面部56具有上端76 和與平臺24頂表面25相交的下端78。防護件36前面部56與平臺頂表面25相交，限定了 拐角80，該拐角適配成支撐工件的邊緣。隨著切割組件50在前端F和后端R之間滑動，切 割刀片28可以經(jīng)過防護件36內的間隙。斜切鋸20優(yōu)選還包括鎖止組件82，其適配成將切割組件50固緊在位于切割組件 最后端滑動位置和切割組件最前端滑動位置之間的中間、優(yōu)化切割位置。在一種實施方式 中，所述中間位置位于最后端位置略微靠前的地方，并且是切割特定類型的工件諸如高模 制件(tall molding pieces)(例如，冠頂模制件(crown molding)、高基板模制件(tall base board moldings))時非常優(yōu)選的位置。該中間位置還可以選擇為使得切割刀片的工 作區(qū)域或工作長度最大化。參照圖5，在一種實施方式中，鎖止組件82包括摯子84，其近端86經(jīng)由鎖止螺栓 88樞轉固緊到切割組件50，而其遠端90具有滑動斜面92。鎖止組件82期望包括從導軌支 撐殼體46延伸的摯子柱94。摯子84優(yōu)選包括位于滑動斜面92近端和摯子近端86之間的 鎖止槽96。摯子84還具有從鎖止槽96遠端延伸的止擋凸緣98。止擋凸緣98優(yōu)選限定摯 子84最寬的區(qū)段。正如以下更為詳細地說明，為了將切割組件50定位在該中間優(yōu)化切割位置，摯子 84的槽96首先嚙合摯子柱94。在優(yōu)選實施方式中，摯子柱94卡在摯子84的鎖止槽96內， 以阻止切割組件50在斜切鋸后端和前端位置之間進一步滑動。在一種非常優(yōu)選的實施方 式中，如果摯子嚙合摯子柱，則鎖止切割組件，防止其滑動，并且無法向斜切鋸前端或后端 任一方向滑動。為了再一次滑動切割組件，必須從摯子柱脫開摯子84的槽96。本領域技術 人員將會明白，摯子84和摯子柱94可以分別設置在支撐殼體46和切割組件50上。圖6示出了斜切鋸20切割組件50移動到其最前端位置之后的情形。在最前端位置，在切割刀片28周圍邊緣100和防護件36前面部56與平臺24頂表面25之間的拐角80 之間存在間隙。抵靠導軌支撐殼體46遠端的導軌止擋件74阻止了切割組件50向前滑動。 在圖6中，鎖止組件的摯子82處于豎直、解鎖位置，以使其不接觸摯子柱94。因此，切割組 件50在斜切鋸20后端R和前端F之間自由滑動。圖4-6所示斜切鋸20適配成切割尺寸不同的工件。為了實施切割操作，優(yōu)選由平 臺24頂表面25支撐工件，并將其推靠防護件36的前面部56，以便工件邊緣設置在防護件 36前面部56與平臺24頂表面25相交處限定的拐角80內。在切割操作過程中，隨著切割 刀片28經(jīng)過工件，切割刀片28外周圍邊緣100優(yōu)選經(jīng)過拐角80，以便切割位于邊緣80處 的工件區(qū)段。如果切割刀片28周圍邊緣100不能到達拐角80，則無法切割位于該拐角內的 工件部分。例如，如果刀片墊片70接觸工件，阻止外周圍邊緣100到達拐角80，則可能發(fā)生 這種情況。圖7A-7C示出了在本實用新型一種實施方式中，鎖止組件82如何將切割組件50 鎖止在中間優(yōu)化切割位置。在圖7A中，摯子84樞轉到基本上水平取向，以便滑動斜面92 基本上與摯子柱94對齊。隨著切割組件50向斜切鋸后端滑動，滑動斜面92抵靠摯子柱94 的桿部。參照圖7B，切割組件50進一步向后滑動，導致?lián)醋?4隨著滑動斜面92在摯子柱 94上滑動而順時針轉動。切割組件可以向斜切鋸后端進一步滑動，直到摯子84的止擋凸緣 98抵靠摯子柱94。一旦止擋凸緣98接觸摯子柱94，則停止切割組件進一步向后滑動。在 該點，摯子84可以略微逆時針樞轉，以便摯子柱94完全支座在摯子84的鎖止槽96內。圖 7C示出了支座在摯子94鎖止凹部內的摯子柱94。摯子84處于該位置時，停止了切割組件 50向斜切鋸前端或后端進一步滑動。此外，切割組件50定位在文中公開的讓斜切鋸對于特 定類型的工件(例如，高模制件)具有最大切割能力的中間、優(yōu)化切割位置。圖8示出了鎖止組件82處于鎖止位置，以保持切割組件50和切割刀片28處于中 間、優(yōu)化切割位置，該優(yōu)化切割位置位于斜切鋸20前端F和后端R之間。如圖8所示，摯子 84與摯子柱94嚙合，防止切割組件50滑動。因此，阻止了切割組件50向斜切鋸后端R和 前端F的任何滑動。在圖8所示的中間位置，導軌48的近端區(qū)段從導軌支撐殼體46近端 略微伸出，并且切割刀片28位于切割效率最大的位置。在一種實施方式中，在所述中間位 置時，切割刀片28的周圍切割邊緣優(yōu)選與拐角80相交，以使切割刀片28剛好切穿位于防 護件36和平臺24之間的該拐角80內的工件邊緣。圖9示出了切割組件50和切割刀片28鎖止在中間優(yōu)化位置時的截面圖。在所述 中間位置，切割組件的樞軸115向最后端位置的前方滑動(圖4)，以使切割刀片28的周圍 切割邊緣100剛好通過防護件36前面部56與平臺24頂表面25之間的相交處限定的拐角 80。隨著切割組件從圖4所示的最后端位置向圖9所示的中間位置移動，刀片墊片70優(yōu)選 從防護件36旋轉離開，以使刀片墊片70和防護件36前面部56之間的空間最大，這樣增大 了可以利用斜切鋸切割的工件的尺寸。該中間位置還使得切割刀片28的切割能力最大化， 因為切割刀片前部周圍邊緣100經(jīng)過平臺24頂表面25的最前端的點104。在拐角80和前 端點104之間的切割刀片弦長106是切割刀片的工作長度L。在一種實施方式中，當斜切鋸 利用圖中所示和文中所述的鎖止組件定位于該中間、優(yōu)化位置時，長度L最大。圖10示出了樞軸115和切割組件50滑動到最后端位置(見圖4)之后，根據(jù)本 實用新型一種實施方式的斜切鋸20。在一種實施方式中，斜切鋸20的切割刀片28直徑為10”，并且標稱尺寸4”X4” (實際尺寸3. 5”Χ3· 5”)的工件(以下稱為“4X4工件”)位于平臺頂表面25上并抵靠防護件的前面部56，以便4X4工件下邊緣支座在拐角80內。在切割 操作中，隨著切割刀片28圍繞樞軸115向下移動，切割刀片28的周圍切割邊緣100能在刀 片墊片70接觸4X4工件外表面之前經(jīng)過拐角80。因此，4X4工件，包括支座在拐角80內的 4X4工件的那一部分，可以在刀片墊片70接觸4X4工件之前被完全切割。換句話說，切割刀 片28的周圍切割邊緣100能在刀片墊片70接觸4X4工件外表面之前，經(jīng)過拐角80。與此 對照，如圖10中的虛線所示，處于最后端位置的切割刀片將無法切割較高工件(以下稱為 “TWP”)，諸如冠頂模制件或高基板件。這是因為在切割刀片28周圍切割邊緣100經(jīng)過支座 在拐角80的TWP下邊緣部分之前，刀片墊片70將接觸TWP的表面。因此，雖然圖10中處 于最后端位置的切割組件可以切割4X4工件，但是不能完全切穿TWP。圖11示出了切割組件50和樞軸115移動到中間、優(yōu)化切割位置之后的斜切鋸20， 該中間優(yōu)化切割位置位于圖10所示的最后端位置前方。在圖11中，切割組件利用文中所 述鎖止組件的一種或多種實施方式固緊在所述中間位置。在一種實施方式中，樞軸115從 最后端位置(圖4)向前移動約20-25mm，并且更優(yōu)選移動約22mm，從而將切割組件50設置 在所述中間、優(yōu)化切割位置。隨著樞軸115向斜切鋸前端移動，刀片墊片70也向斜切鋸前 端偏移，從而在刀片墊片70和防護件前面部56之間提供更多空間。在圖11所示的優(yōu)化位 置，隨著切割刀片28向下移動以切割工件，切割刀片80的周圍邊緣100能在刀片墊片70 嚙合較高工件TWP的表面之前，完全貫穿拐角80。但是，如虛線所示，刀片墊片70將在周圍 切割邊緣100能貫穿拐角80并完全切割4X4工件之前，接觸4X4工件。換句話說，當切割 組件向前移動到圖11所示的中間、優(yōu)化切割位置時，切割組件50可以切穿較高工件TWPJfi 是不能切穿4X4工件。在一種實施方式中，當斜切鋸處于圖11所示的中間、優(yōu)化切割位置時，切割刀片 28的直徑約為10”。當切割刀片28樞轉到左45斜切位置時，切割刀片能切割大約6英寸 高、0. 75英寸寬的TWP。當切割刀片28樞轉到0斜切位置時，切割刀片能切割大約6英寸 高、0. 9英寸寬的TWP。當切割刀片28樞轉到右45斜切位置時，切割刀片能切割大約3. 5 英寸高且厚度任意的TWP。在可選實施方式中，為了進行夾鉗式切割(nipped cut)，在處于 右45斜切位置時，切割刀片能切割大約6英寸高、0. 65英寸寬的TWP。本領域技術人員知 道，“夾鉗式切割”包括步驟以90度角將工件切割到一定長度，然后僅以希望的角度切割 工件末端。在一種實施方式中，當斜切鋸處于圖11所示中間、優(yōu)化位置時，如果利用直徑為 10”的切割刀片，以左45斜切，則切割組件將切割至少6”高的TWP，且在一種實施方式中， 優(yōu)選大約為7”，并且在右45斜切中，切割組件將切割至少約3. 5”高的TWP。在一種實施方 式中，文中公開的切割組件能切割高度至少為6. 25英寸的冠頂模制件(抵靠防護件定位) 和高度至少為6英寸的基板(抵靠防護件定位)。雖然上文中給出了具體規(guī)格，但是本領域 技術人員容易理解，該規(guī)格可以改動，并且仍然落入本實用新型的范圍內。如圖11所示，高工件TWP可以位于防護件36前面部56與平臺24頂表面25之間 的相交部限定的拐角80處。TWP必須配合在刀片墊片70、固定刀片保護件30下側和防護 件36前面部56之間。從圖10和11可以看出，當切割組件定位地更靠近斜切鋸20后端R 時，刀片墊片70在切割刀片周圍切割邊緣可以完全貫穿抵靠防護件36定位的TWP之前，接 觸TWP。此外，如果切割刀片28定位地較之圖11所示位置更靠近斜切鋸20前端F(例如，圖6位置)，則切割刀片28周圍邊緣100將無法到達防護件36和平臺24頂部的相交部限 定的拐角80。雖然附圖示出且文中敘述了包括摯子和摯子柱的鎖止組件，但是也設想了許多不 同類型的鎖止組件可以用來將切割組件定位在中間、優(yōu)化切割位置。圖12示出了用于定位 鎖止組件的優(yōu)選位置。在圖12中，斜切鋸包括導軌支撐殼體46，該殼體具有用來接收導軌 148AU48B的開口。在圖12中圈出了用于一個或多個鎖止組件的優(yōu)選位置。參照圖13，在一種實施方式中，鎖止組件可以包括設置在導軌支撐殼體246遠端的凸起251，該凸起適配成嚙合一個或多個導軌248A、248B。凸起251優(yōu)選嚙合形成在至少 一個導軌248A、248B上的凹槽253。凹槽253的位置使得凸起251與凹槽253嚙合，將切割 組件250定位在文中所述的中間、優(yōu)化切割位置。當凸起251沒有支座在凹槽253內的時 候，導軌248A、248B適配成在最后端位置和最前端位置之間自由滑動。參照圖14A-14B，在一種實施方式中，樞轉摯子355可以設置在導軌348A、348B之 間。當處于鎖止位置時，樞轉摯子355優(yōu)選嚙合至少一個導軌，以防止切割組件發(fā)生任何滑 動。在圖14A所示鎖止位置，摯子355優(yōu)選嚙合形成在導軌348B周邊上的凹口 357，以防止 導軌滑動。凹口 357沿著第二導軌348B長度優(yōu)選位于預定位置，從而在摯子355嚙合凹口 357時，將切割組件定位在中間、優(yōu)化切割位置。如果希望滑動切割組件，則將摯子355移動 到圖14B所示的解鎖位置。參照圖15A和15B，在一種實施方式中，鎖止組件包括旋轉鎖止元件475，該元件設 置在導軌支撐殼體446上。旋轉鎖止元件475具有短柱477和長柱479。在第一位置，鎖 止元件475旋轉，以使短柱477與導軌止擋件474對準。在第一位置，切割組件可以向最后 端位置全程滑動。在第二位置，鎖止元件475旋轉，以使長柱479與導軌止擋件474對準。 在該第二位置，切割組件450僅能向文中所述的中間、優(yōu)化切割位置滑動。在一種實施方式 中，當切割組件定位在所述中間、優(yōu)化切割位置時，旋轉鎖止元件475優(yōu)選嚙合至少一個導 軌 448A、448B。本實用新型的一種或多種實施方式可以包含共同受讓的美國專利5，297，463; 6，426，309 ；6，899，005 和 7，210，385 以及美國專利申請 No. 2002/0152867 ；2004/0079214 ； 2004/0103768和2007/0214928中所公開或啟示的一個或多個特征，這些專利文件作為參
考包含在本文中。結合附圖和權利要求書，根據(jù)以上說明內容，本領域技術人員將容易理解，本實用 新型的原理均等地適用于滑動復合斜切鋸、復合斜切鋸、裂切鋸(chop saw)、旋臂鋸、臺鋸、 豎鋸、線鋸或者圖中所示和文中所述之外的其他類型的鋸。本實用新型還適用于在工件上 執(zhí)行操作的動力或非動力設備，包括但不限于組合鋸(dado saw)、立軸銑床或噴砂機，或者 能從本實用新型一項或多項特征受益的其他類型的動力或非動力設備。雖然前述內容指向本實用新型的實施方式，但是在不脫離本實用新型基本原理的 前提下，考慮了本實用新型的其他實施方式。
權利要求一種斜切鋸，包括基部；設置在所述基部上的平臺，所述平臺具有在其前端和后端延伸的頂表面；和疊放在該平臺上的切割組件，所述切割組件包括具有周圍切割邊緣的旋轉切割刀片和驅動所述切割刀片的馬達；至少一個導軌，所述導軌將所述平臺和所述切割組件相互連接，以引導所述切割組件在所述平臺上在最后端位置和最前端位置之間的滑動；和鎖止組件，其與所述至少一個導軌和所述切割組件至少其中一方耦接，將所述鎖止組件鎖止在位于最后端位置和最前端位置之間的中間位置。
2.如權利要求1所述的斜切鋸，進一步包括固緊到所述基部的防護件，所述防護件具 有疊放在所述平臺頂表面上的前面部并具有與所述平臺頂表面相交于拐角的下端，并且當 所述切割組件處于所述中間位位置時，所述切割刀片的周圍切割邊緣與所述拐角相交。
3.如權利要求1所述的斜切鋸，進一步包括與所述平臺連接的支撐殼體，該支撐殼體 適配成引導所述至少一個導軌的滑動。
4.如權利要求3所述的斜切鋸，其特征在于，所述至少一個導軌具有在基本上平行于 所述平臺頂表面的第一平面內延伸的縱軸線。
5.如權利要求3所述的斜切鋸，進一步包括將所述切割組件遠端與所述至少一個導 軌近端耦接的聯(lián)桿系，所述切割組件適配成與所述至少一個導軌同時滑動。
6.如權利要求3所述的斜切鋸，其特征在于，所述鎖止組件包括與所述切割組件耦接 的摯子和與所述支撐殼體耦接的摯子柱，所述摯子能移動，以嚙合所述摯子柱，將所述切割 組件鎖止在所述中間位置。
7.如權利要求6所述的斜切鋸，其特征在于，所述摯子具有與所述切割組件樞轉連接 的近端；遠端；從所述摯子遠端向近端延伸的傾斜表面；位于所述傾斜表面和所述摯子近 端之間的槽；和從所述摯子一側橫向延伸并設置在所述槽和所述摯子近端之間的止擋凸 緣。
8.如權利要求7所述的斜切鋸，其特征在于，所述摯子的槽與摯子柱嚙合，防止所述切 割組件滑動。
9.如權利要求3所述的斜切鋸，其特征在于，所述鎖止組件包括形成在所述至少一個 導軌上的凹槽和在第一位置和第二位置之間移動的摯子，在處于所述第二位置時，所述摯 子與所述凹槽嚙合，將所述切割組件鎖止在所述中間位置。
10.如權利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，所述切割刀片直徑約為10英寸，當所述 切割組件處于所述最后端位置時，所述切割組件適配成切割4X4工件，而當所述切割組件 處于所述中間位置時，所述切割組件適配成切割高度至少為6. 0英寸的工件。
11.一種斜切鋸，包括包括基部；旋轉設置在所述基部上的平臺，所述平臺具有在其前端和后端之間延伸的頂表面；疊放在該平臺上的切割組件，所述切割組件包括具有周圍切割邊緣的旋轉切割刀片和 驅動所述切割刀片的馬達；至少一個導軌，所述導軌與所述平臺和所述切割組件耦接，用來引導所述切割組件在所述平臺頂表面上在該平臺前后端之間的滑動；防護組件，該防護組件固緊到所述基部并具有疊放在所述平臺頂表面上的前面部，所 述前面部具有與所述平臺頂表面相交于拐角的下端；和與所述至少一個導軌和所述切割組件至少其中一方耦接的鎖止組件，用于將所述切割 組件鎖止到所述平臺前后端之間的中間位置，在所述中間位置時，所述切割刀片的周圍切 割邊緣與所述防護件的前面部和所述平臺頂表面的相交部限定的所述拐角相交。
12.如權利要求11所述的斜切鋸，進一步包括與所述平臺連接的支撐殼體，該支撐殼 體適配成引導所述至少一個導軌的滑動。
13.如權利要求12所述的斜切鋸，其特征在于，所述鎖止組件包括與所述切割組件耦 接的摯子和與所述支撐殼體耦接的摯子柱，所述摯子能移動，以嚙合所述摯子柱，將所述切 割組件鎖止在所述中間位置。
14.如權利要求13所述的斜切鋸，其特征在于，所述摯子具有與所述切割組件樞轉連 接的近端；與所述近端隔開的遠端；從所述摯子遠端向近端延伸的傾斜表面；位于所述傾 斜表面和所述摯子近端之間的槽；和從所述摯子一側橫向延伸并設置在所述槽和所述摯子 近端之間的止擋凸緣。
15.如權利要求14所述的斜切鋸，其特征在于，所述槽適配成與所述摯子柱嚙合，防止 所述切割組件滑動。
16.如權利要求12所述的斜切鋸，其特征在于，所述鎖止組件包括形成在所述至少一 個導軌上的凹槽和設置在所述支撐殼體上的凸起，所述凸起與所述凹槽嚙合，所述凹槽沿 著所述至少一個導軌的長度設置在預定位置，用于在所述凸起支座在所述凹槽中的時候， 將所述切割組件鎖止在所述中間位置。
17.—種斜切鋸，包括 基部；旋轉設置在所述基部上的平臺，所述平臺具有在其前后端之間延伸的頂表面； 與所述平臺連接的導軌支撐殼體；穿過所述導軌支撐殼體延伸的至少一個導軌，所述導軌支撐殼體適配成引導所述至少 一個導軌在基本上平行于所述平臺頂表面的平面內的滑動；疊放在所述平臺上的切割組件，所述切割組件包括具有周圍切割邊緣的旋轉切割刀 片、驅動所述切割刀片的馬達和有選擇地相對于所述平臺頂表面移動所述切割組件的聯(lián)桿 系，所述至少一個導軌與所述切割組件耦接，以引導所述切割組件在所述平臺頂表面上在 所述平臺前后端之間的滑動；固緊到所述基部并具有與所述平臺頂表面疊放的前面部的防護件，所述防護件的前面 部具有與所述平臺頂表面相交于拐角的下端；和與所述切割組件和所述導軌至少其中一方耦接的鎖止組件，從而將所述切割組件鎖止 在位于所述平臺前后端之間的中間位置，在所述中間位置時，所述切割刀片的所述周圍切 割邊緣交叉由所述防護件前面部和所述平臺頂表面的相交處限定的所述拐角。
18.如權利要求17所述的斜切鋸，進一步包括將所述切割組件與所述導軌耦接的聯(lián) 桿系。
19.如權利要求17所述的斜切鋸，其特征在于，所述鎖止組件包括與所述切割組件耦接的摯子和與所述支撐殼體耦接的摯子柱，所述摯子能移動，以嚙合所述摯子柱，將所述切 割組件鎖止在所述中間位置。
20.如權利要求19所述的斜切鋸，其特征在于，所述摯子具有與所述切割組件樞轉連 接的近端；與所述近端隔開的遠端；從所述摯子遠端向近端延伸的傾斜表面；位于所述傾 斜表面和所述摯子近端之間的槽；和從所述摯子一側橫向延伸并設置在所述槽和所述摯子 近端之間的止擋凸緣，所述止擋凸緣限定所述摯子的最寬區(qū)段。
專利摘要一種斜切鋸，包括基部；設置在所述基部上的平臺，所述平臺具有在其前端和后端延伸的頂表面。所述斜切鋸還包括疊放在該平臺上的切割組件，所述切割組件包括具有周圍切割邊緣的旋轉切割刀片和驅動所述切割刀片的馬達。至少一個導軌與所述平臺連接，并與所述切割組件耦接，以引導所述切割組件在所述平臺上在最后端位置和最前端位置之間的滑動。所述斜切鋸包括鎖止組件，其與所述至少一個導軌和所述切割組件至少其中一方耦接，將所述鎖止組件鎖止在位于最后端位置和最前端位置之間的中間位置。
文檔編號B23D47/00GK201572961SQ200920146789
公開日2010年9月8日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權日2008年6月4日
發(fā)明者凱文·S·阿甘, 達里爾·S·梅雷迪思 申請人:布萊克和戴克公司