專利名稱：一種電渣焊的熄弧裝置及其熄弧塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)箱形梁柱的電渣焊接領(lǐng)域，更具體的說涉及一種 電渣焊的熄弧裝置及其熄弧塊。
背景技術(shù)：
電渣焊是利用電流通過熔渣時，產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，熔化母材和填 充金屬來進行焊接的一種工藝方法。如圖1所示電渣焊時產(chǎn)生的電阻熱作為
熱源，熔化母材和填充金屬4來進行焊接。它也屬于自動焊的范圍。電渣焊 一般在垂直立焊位置進行焊接， 一塊引弧板6、 一塊腹板7、兩塊擋板2和一 塊隔板5構(gòu)成焊道，熄弧裝置8設(shè)置在焊道上方。電渣焊開始時，先在焊絲l 和引弧板6之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生的熱能使周圍的焊劑熔化，成液態(tài)熔渣3。 待液態(tài)熔渣3在被焊工件與冷卻滑塊之間的空間內(nèi)形成一定深度的熔池后， 電弧熄滅，此時，由電弧焊過程轉(zhuǎn)為電渣焊過程。由于液態(tài)熔渣具有一定的 導電性，當焊接電流經(jīng)過熔池傳至工件時，產(chǎn)生大量電阻熱，使熔池溫度能 夠保持在170(TC以上，同時，焊絲1和被焊工件被熔池加熱而熔化，形成金 屬熔池。焊接時，焊絲1不斷地送進并被熔化，熔池及渣池隨冷卻同時上升， 下面熔池中的金屬逐漸冷卻凝固，形成焊縫，熔渣及雜質(zhì)漂浮在上面的渣池 中。熄弧收尾時，最終要保證焊縫高出熄弧裝置8，才能使焊接結(jié)束，這樣是 為了將渣池中的熔渣和雜質(zhì)全部留在熄弧裝置8中，不影響焊縫成分以提高 焊接質(zhì)量。冷卻后割除引弧板及多余焊縫，并修磨與母材平整一致，并將熄 弧裝置8拿下，去除熔渣以重復使用。
電渣焊在鋼結(jié)構(gòu)箱形梁柱制作過程中普遍使用，現(xiàn)采用的熄弧裝置8為 圓套形的整體結(jié)構(gòu)形式。由于焊接后從焊道上升的高溫熔渣、熔化母材和填 充金屬造成熄弧裝置變形，使熄弧裝置8在焊接結(jié)束后不易與冷卻 熔渣、熔化母材和填充金屬脫離，影響重復利用效果，縮短使用壽命，減少使用次
數(shù)，增加使用成本。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種電渣焊的熄弧裝置及其熄弧塊，即使熄弧 塊變形也不影響重復利用效果，增加使用次數(shù)，延長使用壽命，降低使用成 本。
為完成上述目的，本實用新型的電渣焊的熄弧裝置的技術(shù)方案為 一種電 渣焊的熄弧裝置，該裝置為中空套體，中空套體的內(nèi)套面形成熄弧池，所述 的套體由兩個以上的熄弧塊可拆的對接圍合組成，所述的各熄弧塊為均具有 內(nèi)凹的內(nèi)套面的瓦形體或塊形體，所有熄弧塊的內(nèi)套面在熄弧塊圍合后相互 對接形成熄弧池。
各熄弧塊的內(nèi)套面為錐面，所述熄弧池為錐臺形，所述的各熄弧塊的外表 面設(shè)有便于熄弧塊相互拆分的凸臺。
所述相鄰兩塊熄弧塊之間存在接合處，所述凸臺位于其中一塊熄弧塊的靠 近結(jié)合處的外表面上。
所述熄弧塊為兩個，兩熄弧塊為相對應(yīng)的半套結(jié)構(gòu)。
所述的熄弧塊的外表面設(shè)有防變形的加強筋，加強筋沿熄弧塊母線方向設(shè)置。
所述熄弧塊的外表面設(shè)有加緊裝置。
與上述電渣焊的熄弧裝置對應(yīng)，本實用新型采用的一種熄弧裝置的熄弧 塊，所述各熄弧塊的內(nèi)套面為錐面，所述熄弧池為錐臺形。 所述熄弧塊為均具有內(nèi)凹的內(nèi)套面的瓦形體或塊形體。 所述的熄弧塊的外表面的一端設(shè)有凸臺。
所述的熄弧塊的外表面設(shè)有防變形的加強筋，加強筋沿熄弧塊母線方向設(shè)置。
本實用新型電渣焊的熄弧裝置及其熄弧塊，由于套體由兩個以上的熄弧塊
5可拆的對接圍合組成，通過拆分熄弧塊方便得將熄弧裝置與冷卻的熔渣、熔 化母材和填充金屬脫離下來，即使熄弧塊因高溫造成變形也不影響熄弧裝置 的拆卸和重復利用效果，延長了使用壽命，增加了使用次數(shù)，降低了使用成 本。同時熄弧塊內(nèi)套面的錐形結(jié)構(gòu)可方便與冷卻的熔渣、熔化母材和填充金 屬脫離。


圖1為現(xiàn)有電渣焊的熄弧裝置的局部剖面圖2為本實用新型電渣焊的渣池裝置的兩塊半套結(jié)構(gòu)熄弧塊的剖面圖3為本實用新型電渣焊的熄弧裝置的兩塊半套結(jié)構(gòu)熄弧塊的俯視圖4為本實用新型熄弧塊的半套結(jié)構(gòu)熄弧塊的剖面圖5為本實用新型熄弧塊的半套結(jié)構(gòu)熄弧塊的俯視圖。
圖中1焊絲，2擋板，3熔渣，4母材和填充金屬，5隔板，6引弧板，7
腹板，8熄弧裝置，ll熄弧池，12熄弧塊，13加強筋，14凸臺，15加緊裝
置
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
從圖2或圖3本實用新型電渣焊的渣池裝置兩塊半套結(jié)構(gòu)熄弧塊的剖面圖 和俯視圖可知，本實用新型電渣焊的熄弧裝置，該裝置為中空套體，中空套 體的內(nèi)套面形成熄弧池11，所述的套體由兩塊熄弧塊12可拆的對接圍合組成， 所述的各熄弧塊12為均具有內(nèi)凹的內(nèi)套面的瓦形體，所有熄弧塊的內(nèi)套面在 熄弧塊圍合后相互對接形成熄弧池11。各熄弧塊12的內(nèi)套面為錐面，所述熄 弧池11為錐臺形，所述的各熄弧塊12的外表面設(shè)有便于熄弧塊相互拆分的 凸臺14。所述相鄰兩塊熄弧塊12之間存在接合處，所述凸臺14位于其中一 塊熄弧塊的靠近結(jié)合處的外表面上。所述熄弧塊12為兩個，兩熄弧塊為相對 應(yīng)的半套結(jié)構(gòu)。所述的熄弧塊12的外表面設(shè)有防變形的加強筋13，加強筋 13沿熄弧塊母線方向設(shè)置。所述熄弧塊12的外表面設(shè)有加緊裝置15。從圖4或圖5本實用新型熄弧裝置的半套結(jié)構(gòu)熄弧塊的剖面圖和俯視圖可
知，本實用新型熄弧裝置的熄弧塊，所述熄弧塊12的內(nèi)套面為錐面，所述熄 弧池11為錐臺形。所述熄弧塊12為均具有內(nèi)凹的內(nèi)套面的瓦形體。所述的 熄弧塊12的外表面的一端設(shè)有凸臺14。所述的熄弧塊12的外表面設(shè)有防變 形的加強筋13，加強筋13沿熄弧塊12母線方向設(shè)置。
上述實施例中的熄弧塊是外側(cè)為弧面瓦面的半套瓦形體，當然也可以是三 個以上的熄弧塊圍合構(gòu)成熄弧裝置。另外，當然熄弧塊的外周或外側(cè)面也可 以不是弧面，而是平面或其它形狀的外表面，使熄弧塊整體為具有內(nèi)凹面的 塊狀體。
權(quán)利要求1、一種電渣焊的熄弧裝置，該裝置為中空套體，中空套體的內(nèi)套面形成熄弧池(11)，其特征在于，所述的套體由兩個以上的熄弧塊(12)可拆的對接圍合組成，所述的各熄弧塊(12)為均具有內(nèi)凹的內(nèi)套面的瓦形體或塊形體，所有熄弧塊的內(nèi)套面在熄弧塊圍合后相互對接形成熄弧池(11)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的電渣焊的熄弧裝置，其特征在于，各熄弧塊(12) 的內(nèi)套面為錐面，所述熄弧池(11)為錐臺形，所述的各熄弧塊(12)的外 表面設(shè)有便于熄弧塊相互拆分的凸臺(14)。
3、 按照權(quán)利要求2所述的電渣焊的熄弧裝置，其特征在于，所述相鄰兩 塊熄弧塊(12)之間存在接合處，所述凸臺(14)位于其中一塊熄弧塊的靠 近結(jié)合處的外表面上。
4、 按照權(quán)利要求l所述的電渣焊的熄弧裝置，其特征在于，所述熄弧塊 (12)為兩個，兩熄弧塊為相對應(yīng)的半套結(jié)構(gòu)。
5、 按照權(quán)利要求l所述的電渣焊的熄弧裝置，其特征在于，所述的熄弧 塊(12)的外表面設(shè)有防變形的加強筋(13)，加強筋(13)沿熄弧塊母線方 向設(shè)置。
6、 按照權(quán)利要求l所述的電渣焊的熄弧裝置的熄弧塊，其特征在于，所 述熄弧塊(12)的外表面設(shè)有加緊裝置(15)。
7、 按照權(quán)利要求1 5中任意一項所述的電渣焊的熄弧裝置，其特征在 于，所述的各熄弧塊(12)的內(nèi)套面為錐面，所述熄弧池(11)為錐臺形。
8、 一種用于構(gòu)成權(quán)利要求7所述的熄弧裝置的熄弧塊，其特征在于，所 述熄弧塊(12)為均具有內(nèi)凹的內(nèi)套面的瓦形體或塊形體。
9、 按照權(quán)利要求8所述的熄弧裝置的熄弧塊，其特征在于，所述的熄弧 塊(12)的外表面的一端設(shè)有凸臺(14)。
10、按照權(quán)利要求9所述的熄弧裝置的熄弧塊，其特征在于，所述的熄弧 塊(12)的外表面設(shè)有防變形的加強筋(13)，加強筋(13)沿熄弧塊(12)母線方向設(shè)置,
專利摘要本實用新型公開了一種電渣焊的熄弧裝置及其熄弧塊，所述熄弧裝置是中空套體，中空套體的內(nèi)套面形成熄弧池(11)，所述的套體由兩個以上的熄弧塊(12)可拆的對接圍合組成，所述的各熄弧塊(12)為均具有內(nèi)凹的內(nèi)套面的瓦形體或塊形體，所有熄弧塊的內(nèi)套面在熄弧塊圍合后相互對接形成熄弧池(11)。由于套體由兩個以上的熄弧塊可拆的對接圍合組成，通過拆分熄弧塊方便得將熄弧裝置與冷卻的熔渣、熔化母材和填充金屬脫離下來，即使熄弧塊因高溫造成變形也不影響熄弧裝置的拆卸和重復利用效果，延長使用壽命，增加使用次數(shù)，降低使用成本。
文檔編號B23K25/00GK201399654SQ20092008996
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者宋統(tǒng)戰(zhàn), 李良海, 艮 王, 環(huán) 鄧 申請人:河南天豐鋼結(jié)構(gòu)有限公司