專利名稱：一模多芯擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種生產(chǎn)擠壓型材所使用的一 模多芯擠壓模具。 二、背景技術(shù)現(xiàn)有生產(chǎn)鋁合金型材的模具主要由上模與模墊兩部分構(gòu)成，不同的 壁厚需要開發(fā)多套模具，整套模具報廢后，特殊鋼利用低，需要制作新模具時周期長，費(fèi)用高。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種更省時經(jīng)濟(jì)的擠壓模具。 本一模多芯擠壓模具包括上模、下模和鑲塊三個部分，上模由導(dǎo)流板、焊合室構(gòu)
成。所述導(dǎo)流板上開有若干個分流孔，焊合室設(shè)置在分流孔的下部；所述下模與鑲塊緊密鑲
嵌在一起，鑲塊上設(shè)置有導(dǎo)流坑，導(dǎo)流坑與焊合室相通；導(dǎo)流坑內(nèi)加工有與鋁合金型材截面
形狀相同的成形孔，成形孔下部與工作帶相連通；一套模具可根據(jù)不同壁厚要求配置多個
鑲塊，以便隨時更換。 所述分流孔可設(shè)置2-10個。 所述鑲塊上加工的成形孔的形狀可分別與邊封、固上橫、平上滑、下滑、收口中的 任何一種型材截面形狀相同，從而形成模具系列。 所述鑲塊可根據(jù)任何一種型材截面形狀或需要的型材壁厚來更換，既快速又經(jīng) 濟(jì)。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有下述特點(diǎn)①由于有了鑲塊部分，有效地縮短了模 具的生產(chǎn)周期②由于有了鑲塊部分，損壞后可隨時更換，有效地縮減了經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。
四、
圖1是本實用新型的正剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是與邊封截面形狀相同的鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是與固上橫截面形狀相同的鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是與平上滑截面形狀相同的鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是與下滑截面形狀相同的鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是與收口截面形狀相同的鑲塊結(jié)構(gòu)示意五具體實施方式
實施例1 :參見圖1、圖2、圖3，本實用新型由上模1、下模2和鑲塊3三部分構(gòu)成。 上模由導(dǎo)流板4和焊合室5構(gòu)成，所述導(dǎo)流板上開有如圖2中所示的四個分流孔6，分流孔 下部連接到焊合室，下模與鑲塊緊密鑲嵌在一起，鑲塊上設(shè)置有導(dǎo)流坑7，導(dǎo)流坑上加工有 與鋁合金型材截面形狀相同的成形孔8，液態(tài)鋁由分流孔進(jìn)入焊合室，再進(jìn)入導(dǎo)流坑，最后 經(jīng)成形孔進(jìn)入工作帶9。因此，可根據(jù)不同要求選用不同形狀的鑲塊模具，從而制成不同截 面形狀的型材。所述上下模由鏍釘10固定成一體；所述鑲塊與下模由鏍釘11固定成一體。
3[0018] 實施例2 :本實施例中所制備的鋁合金型材截面形狀與圖4-圖8中所舉的鑲塊中 的成形孔相同。
權(quán)利要求一模多芯擠壓模具包括上模、下模和鑲塊，其特征在于上模由導(dǎo)流板、焊合室構(gòu)成；所述導(dǎo)流板上開有若干個分流孔，焊合室設(shè)置在分流孔的下部；所述下模與鑲塊緊密鑲嵌在一起，鑲塊上設(shè)置有導(dǎo)流坑，導(dǎo)流坑與焊合室相通；導(dǎo)流坑上加工有與鋁合金型材截面形狀相同的成形孔，成形孔下部與工作帶相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一模多芯擠壓模具，其特征在于所述導(dǎo)流板上可設(shè)置2-10 個分流孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一模多芯擠壓模具，其特征在于所述鑲塊上加工的成形孔 的形狀可分別與邊封、固上橫、平上滑、下滑、收口中的任何一種型材截面形狀相同。
專利摘要本實用新型是一種一模多芯擠壓模具。包括上模、下模和鑲塊，上模由導(dǎo)流板和焊合室構(gòu)成。所述導(dǎo)流板上開有若干個分流孔，焊合室設(shè)置在分流孔的下部；所述下模與鑲塊緊密鑲嵌在一起，鑲塊上設(shè)置有導(dǎo)流坑，導(dǎo)流坑與焊合室相通；導(dǎo)流坑上加工有與鋁合金型材截面形狀相同的成形孔，成形孔下部與工作帶相連通；一套模具可根據(jù)不同壁厚要求配置多個鑲塊，以便隨時更換。本實用新型有效地縮短了模具的生產(chǎn)周期，縮減了經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。
文檔編號B21C25/02GK201455037SQ20092008442
公開日2010年5月12日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者黃名培 申請人:黃石市宏佳模具有限公司