專利名稱：銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料銅包鋁線毛坯線焊接生產(chǎn)技術(shù)，尤其是涉及一種 可以增加焊縫強(qiáng)度的銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置。
背景技術(shù)：
如圖l所示，銅包鋁線毛坯線目前國內(nèi)外通用生產(chǎn)技術(shù)是氬弧焊接技術(shù)， 即是用銅帶將圓鋁桿包覆成銅管狀，銅管的縱向縫隙由氬弧焊焊接，當(dāng)然需在 氬氣的保護(hù)下，防止焊接時(shí)氧化，焊接的實(shí)現(xiàn)是自熔法，是用鎢極將銅帶焊縫 兩側(cè)熔化，冷卻后焊縫兩邊熔合在一起。隨著銅包鋁雙金屬線實(shí)用范圍的擴(kuò)大、 焊縫強(qiáng)度需求越來越高，例如做變壓器扁線，由圓壓成扁，鋁桿外的圓銅管就 要承受較大橫向負(fù)荷。采用現(xiàn)有技術(shù)的自熔法焊接已經(jīng)無法滿足特種工藝的要 求和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝 置。該裝置可以在保持原氬弧焊狀況的情況下同時(shí)輸入焊絲，極大的增強(qiáng)了焊
縫強(qiáng)度。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置，包括有從動(dòng)滾輪和驅(qū)動(dòng)輪，從動(dòng)滾輪 和驅(qū)動(dòng)輪分別設(shè)置在焊絲的上下兩端，驅(qū)動(dòng)輪上的軸與驅(qū)動(dòng)裝置上的輸出軸相 連，從動(dòng)滾輪通過軸承安裝在從動(dòng)軸上，在從動(dòng)滾輪和驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo) 向套，導(dǎo)向套通過連接架固定在固定滑板上。所述的導(dǎo)向套與工件的夾角為20-45° 。所述的從動(dòng)滾輪和驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置有粗糙的表面。本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是1、 本實(shí)用新型銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置可以在保持原氬弧焊狀況 的情況下同時(shí)輸入焊絲，利用焊絲熔化填實(shí)焊縫，實(shí)現(xiàn)焊縫處銅管厚度稍大于 原銅管壁厚。焊縫強(qiáng)度顯著增加。經(jīng)工藝檢驗(yàn)，焊縫處強(qiáng)度已達(dá)到甚至超過銅 帶強(qiáng)度。2、 本實(shí)用新型裝置所生產(chǎn)的銅包鋁線母線產(chǎn)品焊縫強(qiáng)度高，為做變壓器用 銅包鋁扁線提供了可靠的質(zhì)量保證，擴(kuò)大了銅包鋁母線的使用范圍。3、 本實(shí)用新型裝置所生產(chǎn)的銅包鋁線母線的成品率高，基本消除了焊縫處 漏鋁破損。4、 采用本實(shí)用新型的裝置焊接，可以使銅帶減薄，大大節(jié)約銅材、降低生 產(chǎn)成本。5、 本實(shí)用新型裝置的從動(dòng)滾輪和驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置有粗糙的表面，增加了摩擦力.， 防止送絲過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中焊槍l;鎢極2;工件3;導(dǎo)向套4;從動(dòng)滾輪5;焊絲6;連接架7; 固定滑板8;驅(qū)動(dòng)輪9。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置，包括有表面 很粗糙的從動(dòng)滾輪5和驅(qū)動(dòng)輪9,從動(dòng)滾輪5和驅(qū)動(dòng)輪9分別設(shè)置在焊絲6的上下兩端，驅(qū)動(dòng)輪9上的軸與驅(qū)動(dòng)裝置上的輸出軸相連，從動(dòng)滾輪5通過軸承安 裝在從動(dòng)軸上，在從動(dòng)滾輪5和驅(qū)動(dòng)輪9的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套4通過 連接架7固定在固定滑板8上。導(dǎo)向套4的內(nèi)徑稍大于焊絲6的直徑，同時(shí)焊 絲6的直徑要與銅帶的厚度相適應(yīng)。焊絲6的一端夾在從動(dòng)滾輪5和驅(qū)動(dòng)輪9 的中間，另一端穿過導(dǎo)向套4后放置在鎢極2的下端。固定滑板8放置在工件3 上，并可以在工件3上滑動(dòng)。所述的導(dǎo)向套4與工件3的夾角為20-45° ,在本 實(shí)施例中導(dǎo)向套4與工件3的夾角為30。。
權(quán)利要求1、銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置，其特征在于包括有從動(dòng)滾輪(5)和驅(qū)動(dòng)輪(9)，從動(dòng)滾輪(5)和驅(qū)動(dòng)輪(9)分別設(shè)置在焊絲(6)的上下兩端，驅(qū)動(dòng)輪(9)上的軸與驅(qū)動(dòng)裝置上的輸出軸相連，從動(dòng)滾輪(5)通過軸承安裝在從動(dòng)軸上，在從動(dòng)滾輪(5)和驅(qū)動(dòng)輪(9)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向套(4)，導(dǎo)向套(4)通過連接架(7)固定在固定滑板(8)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向套(4)與工件(3)的夾角為20-45° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置，其特征在于所述的從動(dòng)滾輪(5)和驅(qū)動(dòng)輪(9)設(shè)置有粗糙的表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可以增加焊縫強(qiáng)度的銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置。它包括有從動(dòng)滾輪(5)和驅(qū)動(dòng)輪(9)，從動(dòng)滾輪(5)和驅(qū)動(dòng)輪(9)分別設(shè)置在焊絲(6)的上下兩端，驅(qū)動(dòng)輪(9)上的軸與驅(qū)動(dòng)裝置上的輸出軸相連，從動(dòng)滾輪(5)通過軸承安裝在從動(dòng)軸上，在從動(dòng)滾輪(5)和驅(qū)動(dòng)輪(9)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向套(4)，導(dǎo)向套(4)通過連接架(7)固定在固定滑板(8)上。本實(shí)用新型銅包鋁毛坯線氬弧焊同步送絲裝置可以在保持原氬弧焊狀況的情況下同時(shí)輸入焊絲，利用焊絲熔化填實(shí)焊縫，實(shí)現(xiàn)焊縫處銅管厚度稍大于原銅管壁厚。焊縫強(qiáng)度顯著增加。經(jīng)工藝檢驗(yàn)，焊縫處強(qiáng)度已達(dá)到甚至超過銅帶強(qiáng)度。
文檔編號B23K9/12GK201342542SQ20092001082
公開日2009年11月11日 申請日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者楊喜山 申請人:楊喜山